本实用新型专利技术公开了一种贴面机的卡纸输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体内壁两侧的中间位置均对称设有一个收纳槽，两个所述收纳槽的内部均设有一个导向板，所述导向板前端面的中间位置设有导向槽，所述导向板后端面的中间位置设有T形槽；所述输送装置本体内部两侧的均对称设有一个旋转槽，所述旋转槽前端内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至收纳槽的内壁上，所述旋转槽的内部设有圆形盘A，所述圆形盘A前端面的中间位置固定设有螺纹杆。本实用新型专利技术可以为多种不同大小的卡纸进行导向，可以有效预防在通过此设备输送卡纸的过程中卡纸发生偏差，使其不会与接下来的压纸结构之间发生偏差。不会与接下来的压纸结构之间发生偏差。不会与接下来的压纸结构之间发生偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种贴面机的卡纸输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种贴面机的卡纸输送装置。
技术介绍
[0002]裱纸机属于纸箱包装机械的一种，也叫做贴面机，贴面机全部由机器控制，方便，简洁，它主要是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成；
[0003]其中的送纸机构主要用于为压纸机构输送卡纸，一般都是由多个可以旋转的传输辊所组成，具有便于操作，成产成本较低和输送效率高等特点，同时用于为贴面机上的压纸机构输送卡纸的送纸机构也可以被称为贴面机的卡纸输送装置。
[0004]但是，现有的贴面机上的卡纸输送装置只能够为与其内壁相贴合的卡纸进行导向，若是通过设备输送的卡纸的两端并未与输送装置本体的内壁相贴合，在输送的过程中卡纸的运动轨迹则有可能发生偏差，从而导致卡纸无法准确的与压纸机构上的压制头相对齐，影响了设备的加工精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种贴面机的卡纸输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种贴面机的卡纸输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贴面机上的卡纸输送装置只能够为与其内壁相贴合的卡纸进行导向，若是通过设备输送的卡纸的两端并未与输送装置本体的内壁相贴合，在输送的过程中卡纸的运动轨迹则有可能发生偏差，从而导致卡纸无法准确的与压纸机构上的压制头相对齐，影响了设备的加工精度等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴面机的卡纸输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体内壁两侧的中间位置均对称设有一个收纳槽，两个所述收纳槽的内部均设有一个导向板，所述导向板前端面的中间位置设有导向槽，所述导向板后端面的中间位置设有T形槽；
[0007]所述输送装置本体内部两侧的均对称设有一个旋转槽，所述旋转槽前端内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至收纳槽的内壁上，所述旋转槽的内部设有圆形盘A，所述圆形盘A前端面的中间位置固定设有螺纹杆，所述螺纹杆前端的一部分通过贯穿内螺纹通口从而延伸至了收纳槽的内部，所述螺纹杆前端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入了T形槽的内部；
[0008]所述圆形盘A后端面的两侧均设有一个贯穿了圆形盘A的通口，所述圆形盘A的后方设有圆形盘B，所述圆形盘B前端面的两侧均固定设有一个短轴，两个所述短轴分别贯穿两个所述通口；
[0009]所述输送装置本体前后端面的中间位置均设有一个旋转把手，所述旋转把手与圆形盘B之间固定相连，所述旋转把手的外表面上设有齿头槽，所述旋转把手的下方设有齿轮，所述齿轮与位于旋转把手外表面的齿头槽之间齿槽相连，所述齿轮被旋转轴从前端面
的中间位置横向贯穿，所述旋转轴的前端面连接有小型电机。
[0010]优选的，所述输送装置本体内部的上下侧均遍布设有传输辊，每个所述传输辊的两端均固定连接有一个旋转头。
[0011]优选的，所述收纳槽内壁的两侧均对称设有一个限位槽，所述导向板后端面的两侧均固定设有一个限位杆，两个所述限位杆分别插入两个所述限位槽的内部。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，所述螺纹杆与内螺纹通口之间通过螺纹相连。
[0013]优选的，所述齿轮与旋转轴之间通过承插固定相连，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连。
[0014]优选的，所述短轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述短轴与圆形盘B之间固定相连。
[0015]优选的，所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连，所述T形头与螺纹杆之间为一体化制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过位于输送装置本体内壁上的两个导向板的外表面上均设有一个用于引导卡纸走向的导向槽，并且通过螺纹结构、旋转结构和小型电机的配合，从而可以自动调整两个导向槽的位置，使其可以适应多种大小不同的卡纸，从而增加了设备的灵活性；
[0018]2、本技术通过当小型电机受损无法使用时，可以通过人工旋转位于输送装置本体外表面的两个旋转把手来调整两个导向槽的位置，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，通过此设计为导向结构提供了一个人工操作的备选方式，从而增加了结构的灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术局部内视的整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0023]图中：1、输送装置本体；2、传输辊；3、旋转头；4、导向板；5、收纳槽；6、小型电机；7、导向槽；8、限位杆；9、限位槽；10、T形槽；11、T形头；12、螺纹杆；13、内螺纹通口；14、旋转槽；15、圆形盘A；16、通口；17、短轴；18、圆形盘B；19、旋转把手；20、齿头槽；21、齿轮；22、旋转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术所提到的输送装置本体1(型号为4XZCA7zP)、小型电机6(型号为RF370)和螺纹杆12(型号为304)可从市场采购或私人定制获得。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种贴面机的卡纸输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1内壁两侧的中间位置均对称设有一个收纳槽5，两个收纳槽5的内部均设有一个导向板4，导向板4前端面的中间位置设有导向槽7，导向板4后端面的中间位置设有T形槽10；
[0027]输送装置本体1内部两侧的均对称设有一个旋转槽14，旋转槽14前端内壁的中间位置设有内螺纹通口13，内螺纹通口13的另一端延伸至收纳槽5的内壁上，旋转槽14的内部设有圆形盘A15，圆形盘A15前端面的中间位置固定设有螺纹杆12，螺纹杆12前端的一部分通过贯穿内螺纹通口13从而延伸至了收纳槽5的内部，螺纹杆12的外螺纹与内螺纹通口13的内螺纹相互对应，螺纹杆12与内螺纹通口13之间通过螺纹相连，螺纹杆12前端面的中间位置固定设有T形头11，T形头11卡入了T形槽10的内部，T形头11与T形槽10之间通过滚子轴承相连，T形头11与螺纹杆12之间为一体化制成；
[0028]圆形盘A15后端面的两侧均设有一个贯穿了圆形盘A15的通口16，圆形盘A15的后方设有圆形盘B18，圆形盘B18前端面的两侧均固定设有一个短轴17，两个短轴17分别贯穿两个通口16，短轴17的外表面与通口16的内壁密切贴合，短轴17与圆形盘B18之间固定相连；
[0029]输送装置本体1前后端面的中间位置均设有一个旋转把手19，旋转把手19与圆形盘B18之间固定相连，旋转把手19的外表面上设有齿头槽20，旋转把手19的下方设有齿轮21，齿轮21与位于旋转把手19外表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴面机的卡纸输送装置，包括输送装置本体(1)，其特征在于：所述输送装置本体(1)内壁两侧的中间位置均对称设有一个收纳槽(5)，两个所述收纳槽(5)的内部均设有一个导向板(4)，所述导向板(4)前端面的中间位置设有导向槽(7)，所述导向板(4)后端面的中间位置设有T形槽(10)；所述输送装置本体(1)内部两侧的均对称设有一个旋转槽(14)，所述旋转槽(14)前端内壁的中间位置设有内螺纹通口(13)，所述内螺纹通口(13)的另一端延伸至收纳槽(5)的内壁上，所述旋转槽(14)的内部设有圆形盘A(15)，所述圆形盘A(15)前端面的中间位置固定设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)前端的一部分通过贯穿内螺纹通口(13)从而延伸至了收纳槽(5)的内部，所述螺纹杆(12)前端面的中间位置固定设有T形头(11)，所述T形头(11)卡入了T形槽(10)的内部；所述圆形盘A(15)后端面的两侧均设有一个贯穿了圆形盘A(15)的通口(16)，所述圆形盘A(15)的后方设有圆形盘B(18)，所述圆形盘B(18)前端面的两侧均固定设有一个短轴(17)，两个所述短轴(17)分别贯穿两个所述通口(16)；所述输送装置本体(1)前后端面的中间位置均设有一个旋转把手(19)，所述旋转把手(19)与圆形盘B(18)之间固定相连，所述旋转把手(19)的外表面上设有齿头槽(20)，所述旋转把手(19)的下方设有齿轮(21)，所述齿轮(21)与位于旋转把手(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖術衍，廖泰宏，吳永順，
申请(专利权)人：佛山市南海华太彩艺纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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