缓蚀剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供一种缓蚀剂，该缓蚀剂包括至少两种组分；其中，第一种组分结构如式I所示，第二种组分结构如式II所示，所述第一种组分占该缓蚀剂的质量比例为70％～90％，所述第二种组分占该缓蚀剂的质量比例为10％～30％；其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。本发明专利技术的缓蚀剂以烯烃基琥珀酸与二元醇为原料，经一步反应制得。本发明专利技术的烯烃基琥珀酸半酯缓蚀剂酸值低，防锈性能优异，原料廉价易得，制备过程不使用有机溶剂，易于工业化。易于工业化。易于工业化。

【技术实现步骤摘要】
缓蚀剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及一种烯烃基琥珀酸半酯缓蚀剂、缓蚀剂制备方法、及缓蚀剂在润滑油中的应用，属于有机合成化工


技术介绍

[0002]十二烯基琥珀酸(T746)作为一种有机羧酸类缓蚀剂，油溶性良好，一般被用作润滑油或防锈油添加剂。由于十二烯基琥珀酸中含两个极性较强的羧基和一个烃链憎水基，因此十二烯基琥珀酸分子可通过羧基吸附在金属表面，与其疏水性的烃链相互作用而在金属表面形成一层疏水性保护膜，从而可对金属起到防护作用。但由于十二烯基琥珀酸酸值较高，作为缓蚀剂使用时有一定局限性。为了降低十二烯基琥珀酸的酸值，目前常采用酰胺化及酯化反应对其进行改性。专利CN108774136A报道了一种十二烯基琥珀酸酯的制备方法，以十二烯基丁二酸与环氧化合物为原料，制备了十二烯基丁二酸酯，该产品酸值低于5mg KOH/g。但是，通过实验证明，过度酯化会造成产品防锈性能下降，这主要是由于相对于羧基，酯基极性较小，对金属的吸附能力较弱。为了在降低酸值的同时保持其防锈性能，通常将十二烯基丁二酸半酯化。但是目前十二烯基丁二酸半酯多以一元醇为原料制备，防锈性依然较差。
[0003]除用于防锈剂外，十二烯基丁二酸半酯还可用于乳化剂及医药领域，专利CN102151516A报道了一种烯基丁二酸半酯的制备方法，以烯基丁二酸酐及充分溶解的淀粉为原料制备了烯基丁二酸的淀粉半酯，将其作为乳化剂/包囊剂应用。专利CN107163010A报道了一种脱水穿心莲内酯二琥珀酸半酯的制备及纯化方法，以穿心莲内酯和琥珀酸酐为原料，吡啶为溶剂，反应制备得到穿心莲内酯二琥珀酸半酯粗品，再经一系列纯化工艺得到纯品，该产品主要用于药品。
[0004]从以上专利可以看出，目前已报道的用于防锈剂领域的为十二烯基丁二酸酯，该产品通过十二烯基丁二酸及环氧化物制备，十二烯基丁二酸酯的防锈性能有待提高。因此，本领域尚需对用于防锈剂领域的十二烯基酸酯类产品进一步进行研究。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种缓蚀剂及其制备方法与应用，本专利技术缓蚀剂具有酸值低，缓蚀能力强的特点，可应用于工业润滑油品中，以降低油品酸值，拓展有机羧酸类防锈剂应用范围，提高油品防锈能力。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种缓蚀剂，该缓蚀剂包括至少两种组分；其中，第一种组分结构如式I所示，第二种组分结构如式II所示，所述第一种组分占该缓蚀剂的质量比例为70％～90％，所述第二种组分占该缓蚀剂的质量比例为10％～30％；
[0007][0008]其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。
[0009]本专利技术所述的缓蚀剂，其中，所述
‑
C
m
H
2m
‑1为具有一个双键结构的直链烃基或具有一个双键结构的带支链的烃基；所述
‑
C
n
H
2n
‑
为直链或具有支链的烷基。
[0010]本专利技术所述的缓蚀剂，其中，所述m为12。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种缓蚀剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0012]将烯烃基琥珀酸与二元醇，在酸性催化剂存在下进行反应，反应温度为140～200℃，反应时间为5～10h，得到烯烃基琥珀酸半酯，所述烯烃基琥珀酸半酯包括如下式I和式II两种结构：
[0013][0014]其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。
[0015]本专利技术所述的缓蚀剂的制备方法，其中，所述烯烃基琥珀酸中烯烃基具有2～20个碳，所述烯烃基为直链烯烃基或带有支链的烯烃基；所述二元醇为具有2～10个碳的直链或支链二元醇
[0016]本专利技术所述的缓蚀剂的制备方法，其中，所述二元醇为乙二醇、1，3
‑
丙二醇、1，2
‑
丙二醇、1，3
‑
丁二醇、1，2
‑
戊二醇、1，5
‑
戊二醇、新戊二醇、1，2
‑
己二醇、1，6
‑
己二醇、1，2
‑
庚二醇、1，7
‑
庚二醇、1，2
‑
辛二醇、1，8
‑
辛二醇、1，9
‑
壬二醇、1，2
‑
癸二醇、1，10
‑
癸二醇中的一种或几种。
[0017]本专利技术所述的缓蚀剂的制备方法，其中，所述酸性催化剂为浓硫酸、氢氟酸、磷酸、三氯化铝、固体超强酸中的一种或多种。
[0018]本专利技术所述的缓蚀剂的制备方法，其中，所述烯烃基琥珀酸与二元醇的摩尔比为1.0～1.6：1.0；所述酸性催化剂的质量占所述烯烃基琥珀酸和二元醇总质量的0.05％～0.5％；所述烯烃基琥珀酸为十二烯基琥珀酸。
[0019]本专利技术所述的缓蚀剂的制备方法，其中，所述二元醇与所述酸性催化剂混合后，升温至80～120℃，然后将烯烃基琥珀酸在30～60min内滴入，进行反应；反应结束后减压蒸馏得到烯烃基琥珀酸半酯。
[0020]为了达到上述目的，本专利技术更提供了上述的缓蚀剂在润滑油中的应用。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术的烯烃基琥珀酸半酯缓蚀剂，具有酸值低，缓蚀能力强的特点，可应用于工业润滑油品中，以降低油品酸值，拓展有机羧酸类防锈剂应用范围，提高油品防锈能力。
[0023](2)本专利技术的烯烃基琥珀酸半酯缓蚀剂制备方法简单，产物可控，原料廉价易得，不使用有机溶剂，易于工业化。
[0024](3)本专利技术的烯烃基琥珀酸半酯，油溶性良好，防锈性能优异，可用于调制润滑油及防锈油。
[0025]说明书附图
[0026]图1为实施例1所得产品红外谱图；
[0027]图2为实施例1所得产品质谱图。
具体实施方式
[0028]以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例，下面的实施例是阐述而不是限制本专利技术的范畴。任何不超出本专利技术构思和范围的改动，都在本专利技术的范围之内。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
[0029]本专利技术提供了一种缓蚀剂，该缓蚀剂包括至少两种组分；其中，第一种组分结构如式I所示，第二种组分结构如式II所示，所述第一种组分占该缓蚀剂的质量比例为70％～90％，所述第二种组分占该缓蚀剂的质量比例为10％～30％；
[0030][0031]其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。
[0032]目前用于防锈剂的十二烯基的丁二酸半酯多以一元醇为原料，该类型产品由于极性降低，从而影响其在金属表面的吸附，防锈性能下降。本专利技术采用二元醇为原料，不仅增强了产品在金属表面的吸附能力，同时通过调控实验条件，引入缓蚀效率更高的第二组分，从而提高防锈性能。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂，其特征在于，该缓蚀剂包括至少两种组分；其中，第一种组分结构如式I所示，第二种组分结构如式II所示，所述第一种组分占该缓蚀剂的质量比例为70％～90％，所述第二种组分占该缓蚀剂的质量比例为10％～30％；其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述
‑
C
m
H
2m
‑1为具有一个双键结构的直链烃基或具有一个双键结构的带支链的烃基；所述
‑
C
n
H
2n
‑
为直链或具有支链的烷基。3.根据权利要求2所述的缓蚀剂，其特征在于，所述m为12。4.一种缓蚀剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：将烯烃基琥珀酸与二元醇，在酸性催化剂存在下进行反应，反应温度为140～200℃，反应时间为5～10h，得到烯烃基琥珀酸半酯，所述烯烃基琥珀酸半酯包括如下式I和式II两种结构：
其中，m为2～20的整数，n为2～10的整数，m和n相同或不同。5.根据权利要求4所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述烯烃基琥珀酸中烯烃基具有2～20个碳，所述烯烃基为直链烯烃基或带有支链的烯烃基；所述二元醇为具有2～10个碳的直链或支链二元醇。6.根据权利要求5所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述二元醇为乙二醇、1，3

【专利技术属性】
技术研发人员：李团乐，王俊明，周旭光，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：