转移膜及其制造方法技术

本申请涉及一种转移膜及其制造方法，本申请实施例提供的转移膜包括至上而下依次设置的载体层、离型层、全息层、光子晶体层和透光层，其中，光子晶体层用于反射出不同波长的光。通过设置合理的转移膜结构，简化了制造工艺，而且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。而且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。而且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。

【技术实现步骤摘要】
转移膜及其制造方法


[0001]本申请涉及转移膜
，具体涉及一种转移膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]转移膜是一种中间载体，存在于转移纸基或塑基等基材之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的制品(例如包装材料、装饰材料、化妆品等)之上的一层化学弹性膜，其中，全息转移膜由于具有图像清晰逼真、二维和三维空间感强，可以加密，不易被复制和仿制等优点，被广泛应用在包装、装饰、防伪等领域中，尤其是在防伪包装和装饰材料上。因而传统转移膜在上述领域中逐渐被全息全息转移膜取代。
[0003]目前，全息转移膜通过烫印、模内注塑等转移方式将其上的图案转移至制品的表面上。但是，现有的转移方式，无论是热烫还是模内注塑，高温所导致的显色或附着力等问题一直是研究的热点。
[0004]申请号为CN202011581063.2的专利提出一种热转移膜及制备方法，该热转移膜包括依次设置的：基膜层、离型模压层、全息层、介质层、彩色印刷层、镀铝层、热熔胶层，其中，采用真空蒸镀法设置厚度均匀且很薄的介质层，该介质层既能够保护全息层不受油墨填充，又能够不遮盖后面彩色印刷层的彩色图文，更不会破坏全息层的图案，提升了热全息转移膜的美感。
[0005]虽然该方案能够保证图案的完整性，但其制造工艺很复杂，而且在烫印时，热转移膜中的油墨易出现发雾和起皮的现象。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本申请提供一种转移膜，以设置合理的转移膜结构来简化制造工艺，并且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供一种转移膜，包括：
[0008]载体层；
[0009]离型层，层叠设置在载体层的一侧表面上；
[0010]全息层，设置在离型层远离载体层的表面上；
[0011]光子晶体层，设置在全息层远离离型层的表面上，该光子晶体层用于反射出不同波长的光；
[0012]透光层，设置在光子晶体层远离全息层的表面上。
[0013]可选的，透光层包括：
[0014]镀膜层，设置在光子晶体层远离全息层的表面上；
[0015]粘结层，设置在镀膜层远离光子晶体层的表面上。
[0016]可选地，光子晶体层中包含多种尺寸的纳米微球聚合物颗粒。
[0017]可选地，纳米微球聚合物颗粒的粒径为190nm
‑
800nm。更具体地，纳米微球聚合物颗粒的粒径为190nm
‑
350nm或350nm
‑
800nm。
[0018]可选地，纳米微球聚合物颗粒的材质包含聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚丙烯腈中的至少一种。更具体地，纳米微球聚合物颗粒的材质包含聚苯乙烯。
[0019]可选地，光子晶体层的厚度为3μm
‑
10μm。更具体地，光子晶体层的厚度为3μm
‑
7μm或7μm
‑
10μm。
[0020]和/或，载体层的厚度为12μm
‑
50μm；更具体地，载体层的厚度为12μm
‑
17μm、17μm
‑
30μm或30μm
‑
50μm。
[0021]和/或，离型层的厚度为100nm
‑
700nm；更具体地，离型层的厚度为100nm
‑
350nm或350nm
‑
700nm。
[0022]和/或，全息层的厚度为0μm
‑
1μm；更具体地，全息层的厚度为0.4μm
‑
0.7μm或0.7μm
‑
1.0μm。
[0023]和/或，镀膜层的厚度为镀膜层的厚度为或
[0024]和/或，粘结层的厚度为0.5μm
‑
2μm；更具体的，粘结层的厚度为0.5μm
‑
1μm或1μm
‑
2μm。
[0025]可选地，镀膜层包含金属层。
[0026]可选地，金属层的材质包括铝、铜、钴、钛、金、银、镍、铂或这些金属组成的合金。更具体地，金属层的材质包括铝。
[0027]可选地，粘结层为热熔胶层。
[0028]本申请还提供了一种上述转移膜的制造方法，该制造方法包括：
[0029]A.提供载体层；
[0030]B.将离型层施加到载体层的一侧表面上；
[0031]C.在离型层远离载体层的表面上施加全息层；
[0032]D.在全息层远离离型层的表面上施加光子晶体层；
[0033]E.在光子晶体层远离全息层的表面上施加透光层。
[0034]可选地，光子晶体层中包括多种尺寸的纳米微球聚合物颗粒，该纳米聚合物颗粒通过乳液聚合法制备得到。
[0035]本申请还提供了一种制品，该制品包含上述转移膜。
[0036]本申请提供的转移膜，包括至上而下依次设置的载体层、离型层、全息层、光子晶体层和透光层，其中，光子晶体层用于反射出不同波长的光。通过设置合理的转移膜结构，简化了制造工艺，而且在烫印时不会出现发雾和起皮的现象。
附图说明
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的转移膜的结构示意图；
[0039]图2为本申请实施例提供的转移膜中全息层的制造流程图；
[0040]图3为本申请实施例提供的光子晶体层中含有的纳米微球聚合物颗粒在制备时的机理示意图；
[0041]图4为本申请第一实施例提供的光子晶体层中含有的聚苯乙烯的扫描电镜(SEM)图；
[0042]图5为本申请第二实施例提供的光子晶体层中含有的聚苯乙烯的扫描电镜(SEM)图；
[0043]图6为本申请第三实施例提供的光子晶体层中含有的聚苯乙烯的扫描电镜(SEM)图；
[0044]图7(a)和(b)为本申请实施例提供的转移膜转移后的3D扫描显微镜图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1‑
载体层；
[0047]2‑
离型层；
[0048]3‑
全息层；
[0049]4‑
光子晶体层；
[0050]5‑
透光层；
[0051]51
‑
镀膜层；
[0052]52
‑
粘结层。
[0053]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转移膜，其特征在于，所述转移膜包括：载体层；离型层，层叠设置在所述载体层的一侧表面上；全息层，设置在所述离型层远离所述载体层的表面上；光子晶体层，设置在所述全息层远离所述离型层的表面上，所述光子晶体层用于反射出多种波长的光；透光层，设置在所述光子晶体层远离所述全息层的表面上。2.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述透光层包括：镀膜层，设置在所述光子晶体层远离所述全息层的表面上；粘结层，设置在所述镀膜层远离所述光子晶体层的表面上。3.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述光子晶体层中包括多种尺寸的纳米微球聚合物颗粒。4.根据权利要求3所述的转移膜，其特征在于，所述纳米微球聚合物颗粒的材质包含聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或聚丙烯腈中的至少一种。5.根据权利要求3所述的转移膜，其特征在于，所述纳米微球聚合物颗粒的粒径为190nm
‑
800nm。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述的转移膜，其特征在于，所述光子晶体层的厚度为3μm

【专利技术属性】
技术研发人员：游伴奏，俞朝晖，宋玉，游坚强，兰希，董超，韦志方，
申请(专利权)人：深圳市裕同包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：