一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板制造技术

本实用新型专利技术属于转印技术领域，尤其为一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，包括底板，所述底板的底部设有防滑结构，所述底板的顶部设有两个连接件，两个所述连接件的顶部固定设有顶板，所述底板和顶板之间设有铝芯本体，所述顶板的一侧设有安装结构，所述顶板的顶部活动设有纹理模板，所述纹理模板和顶板的两侧均设有定位槽，所述防滑结构包括定位块，所述定位块的底部活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有吸盘，所述定位块的底部设有圆孔，本实用新型专利技术通过设置防滑结构，能够在转印过程中实现对金属板的定位，防止发生位置偏移的情况，提高转印质量，同时还通过设置安装结构，能够实现对纹理模板的快速更换，节约金属板资源，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板


[0001]本技术涉及转印
，尤其涉及一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板。

技术介绍

[0002]转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术，现有应用于金属材料的转印技术，主要有热升华转印和覆膜转印两类，转印的图案以仿真木纹为主。
[0003]但是，现有技术中，用于转印的金属板，顶部的纹理模板不可更换，都是一个金属板对应一种纹理，造成金属资源的浪费，且现有设备在使用时，防滑性较差，转印过程中常出现位移的情况，降低转印质量，为此，提出一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，包括底板，所述底板的底部设有防滑结构，所述底板的顶部设有两个连接件，两个所述连接件的顶部固定设有顶板，所述底板和顶板之间设有铝芯本体，所述顶板的一侧设有安装结构，所述顶板的顶部活动设有纹理模板，所述纹理模板和顶板的两侧均设有定位槽。
[0006]优选的，所述防滑结构包括定位块，所述定位块的底部活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有吸盘。
[0007]优选的，所述定位块的底部设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁螺纹相适配。
[0008]优选的，所述安装结构包括滑杆，所述滑杆和顶板的一侧固定连接，所述滑杆上活动设有安装架，所述安装架的一侧分别固定设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆与两个定位槽相适配。
[0009]优选的，所述滑杆上套设有拉簧，拉簧一端均和安装架的一侧贴合，拉簧另一端和滑杆固定连接。
[0010]优选的，所述安装架的一侧设有通孔，所述滑杆和通孔内壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置防滑结构，能够在转印过程中实现对金属板的定位，防止发生位置偏移的情况，提高转印质量，同时还通过设置安装结构，能够实现对纹理模板的快速更换，节约金属板资源，降低成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为图1中吸盘的立体结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、防滑结构；201、定位块；202、螺纹杆；203、吸盘；3、连接件；4、纹理模板；5、铝芯本体；6、安装结构；601、滑杆；602、安装架；603、第一定位杆；604、第二定位杆；7、定位槽；8、顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，包括底板1，底板1的顶部设有两个连接件3，两个连接件3的顶部焊接有顶板8，底板1和顶板8之间设有铝芯本体5，顶板8的一侧设有安装结构6，顶板8的顶部活动设有纹理模板4，纹理模板4和顶板8的两侧均设有定位槽7；
[0020]安装结构6包括滑杆601，滑杆601和顶板8的一侧焊接，滑杆601上滑动安装有安装架602，滑杆601上套设有拉簧，拉簧一端均和安装架602的一侧贴合，拉簧另一端和滑杆601焊接，拉簧的设置能够令安装架602一直处在蓄力状态，可提高拆装纹理模板4的速度，安装架602的一侧分别焊接有第一定位杆603和第二定位杆604，第一定位杆603和第二定位杆604与两个定位槽7相适配，安装架602的一侧设有通孔，滑杆601和通孔内壁活动连接。
[0021]工作原理：需要更换纹理模板4时，首先扣住两个安装架602一侧的两个扣环，然后将两个安装架602向相远离的方向拉动，安装架602再带动第一定位杆603和第二定位杆604，当第一定位杆603和第二定位杆604完全脱离定位槽7后，再将纹理模板4向上拉动，即可将纹理模板4取下，进行更换，同一金属板可安装不同的纹理模板4，更加节约金属资源。
[0022]实施例2：
[0023]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，包括底板1，底板1的底部设有防滑结构2，底板1的顶部设有两个连接件3，两个连接件3的顶部焊接有顶板8，底板1和顶板8之间设有铝芯本体5，顶板8的顶部活动设有纹理模板4，纹理模板4和顶板8的两侧均设有定位槽7；
[0024]防滑结构2包括定位块201，定位块201的底部螺纹安装有螺纹杆202，螺纹杆202的底部套设有吸盘203，吸盘203的设置能够实现对金属板整体的定位，防止设备位移，提高转印质量，定位块201的底部设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，螺纹杆202和圆孔内壁螺纹相适配。
[0025]工作原理：使用时，首先将吸盘203插在螺纹杆202的底部，然后再将螺纹杆202顺时针旋转进入定位块201底部的圆孔内，接着将金属板整体放在工作台面上，令多个吸盘203与工作台面吸附，可有效防止在转印过程中，转印金属板出现位移的情况，对金属板实
现更好的定位，提高转印质量。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设有防滑结构(2)，所述底板(1)的顶部设有两个连接件(3)，两个所述连接件(3)的顶部固定设有顶板(8)，所述底板(1)和顶板(8)之间设有铝芯本体(5)，所述顶板(8)的一侧设有安装结构(6)，所述顶板(8)的顶部活动设有纹理模板(4)，所述纹理模板(4)和顶板(8)的两侧均设有定位槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，其特征在于：所述防滑结构(2)包括定位块(201)，所述定位块(201)的底部活动设有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的底部套设有吸盘(203)。3.根据权利要求2所述的一种具有三维立体纹理的转印铝芯金属板，其特征在于：所述定位块(201)的底部设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同宸，
申请(专利权)人：山东登译建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：