本实用新型专利技术公开了一种铝芯蜂窝金属板压合装置，包括底座，所述所述底座的上部设置有两个对称分布的竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧之间设置有横板，所述横板吧的底部设置有两个液压杆，两个所述液压杆的底端之间设置有压板，且所述底座的上部位于所述压板的下方设置有限位机构，所述限位机构包括两个U形限位框和两个滑板，所述底座的顶部开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑板分别滑动设置在对应的所述滑槽内，且两个所述U形限位框分别设置在对应的所述滑板的上部，所述滑槽的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述滑板的底部连接。本实用新型专利技术提高了压合质量，同时具有结构简单、成本低、灵敏度高和使用寿命长的优点。灵敏度高和使用寿命长的优点。灵敏度高和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝芯蜂窝金属板压合装置
[0001]本技术涉及蜂窝金属板
，具体为一种铝芯蜂窝金属板压合装置。
技术介绍
[0002]在金属板的加工过程中，先将金属板表面涂覆好胶水，然后需要将铝质蜂窝芯放入到，同时盖板上涂覆胶水盖在铝质蜂窝芯的上部，然后进行压合，通常在压合时通过堆叠放置的方法，这种压合方式在压合过程中没有对金属板进行固定，从而导致压合过程中可能会出现偏移的情况，存在压合失败的可能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝芯蜂窝金属板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝芯蜂窝金属板压合装置，包括底座，所述所述底座的上部设置有两个对称分布的竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧之间设置有横板，所述横板吧的底部设置有两个液压杆，两个所述液压杆的底端之间设置有压板，且所述底座的上部位于所述压板的下方设置有限位机构。
[0005]优选的，所述限位机构包括两个U形限位框和两个滑板，所述底座的顶部开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑板分别滑动设置在对应的所述滑槽内，且两个所述U形限位框分别设置在对应的所述滑板的上部。
[0006]优选的，所述滑槽的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述滑板的底部连接，且所述滑板的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述伸缩杆的表面。
[0007]优选的，所述滑槽的一侧底部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述U形限位框的底部螺纹连接，其中一个所述U形限位框的顶部设置有压力传感器。
[0008]优选的，两个所述螺纹杆的底端均设置有第一联动杆，所述底座的底端内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均设置有第二联动杆，对应的所述第一联动杆与第二联动杆之间设置有相互啮合的锥形齿轮。
[0009]优选的，所述滑板的底部开设有转动孔，所述螺纹杆转动设置在所述转动孔内，所述U形限位框的底部一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹设置在所述螺纹槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置底座、竖板、横板、液压杆、压板和限位机构，当限位机构上设置伸缩杆和复位弹簧进行随动复位时，不仅能够有效的对放置在底座上堆叠的需要压合的金属板进行限位，保证压合质量，同时具有结构简单成本低的优点；当限位机构上设置压力传感器、螺纹杆、第一联动杆、第二联动杆、双轴电机和锥形齿轮时，同样能够有效的对放置在底座上堆叠的需要压合的金属板进行限位，保证压合的质量，同时灵敏度高，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的外部结构示意图；
[0013]图3为图1中的A部分放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、液压杆；5、压板；6、限位机构；61、U形限位框；62、滑板；7、伸缩杆；8、复位弹簧；9、螺纹杆；10、压力传感器；11、第一联动杆；12、双轴电机；13、第二联动杆；14、锥形齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝芯蜂窝金属板压合装置，包括底座1，底座1的上部安装有两个对称分布的竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧之间安装有横板3，横板3吧的底部安装有两个液压杆4，两个液压杆4的底端之间安装有压板5，且底座1的上部位于压板5的下方安装有限位机构6；
[0018]限位机构6包括两个U形限位框61和两个滑板62，底座1的顶部开设有两个对称分布的滑槽，两个滑板62分别滑动安装在对应的滑槽内，且两个U形限位框61分别安装在对应的滑板62的上部，滑槽的底部安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端与滑板62的底部连接，且滑板62的底部安装有复位弹簧8，复位弹簧8套设在伸缩杆7的表面。
[0019]工作原理：在使用时，底座1上可以堆叠放置多个需要压合的金属板，且这些金属板均卡合在左右两个U形限位框61内，在进行压合时，压板5下压到金属板表面进行压合的同时，对U形限位框61进行下压，U形限位框61在伸缩杆7和复位弹簧8的作用下配合下移，对金属板时刻起到限位抵接作用。该技术在使用时，不仅能够有效的对放置在底座1上堆叠的需要压合的金属板进行限位，保证压合质量，同时具有结构简单和成本低的优点。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图2
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝芯蜂窝金属板压合装置，包括底座1，底座1的上部安装有两个对称分布的竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧之间安装有横板3，横板3吧的底部安装有两个液压杆4，两个液压杆4的底端之间安装有压板5，且底座1的上部位于压板5的下方安装有限位机构6；
[0022]限位机构6包括两个U形限位框61和两个滑板62，底座1的顶部开设有两个对称分布的滑槽，两个滑板62分别滑动安装在对应的滑槽内，且两个U形限位框61分别安装在对应的滑板62的上部，滑槽的一侧底部转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端与U形限位框61的底部螺纹连接，其中一个U形限位框61的顶部安装有压力传感器10，两个螺纹杆9的底端均安装有第一联动杆11，底座1的底端内部安装有双轴电机12，双轴电机12的两个输出轴上均安装有第二联动杆13，对应的第一联动杆11与第二联动杆13之间安装有相互啮合的锥形齿轮14，滑板62的底部开设有转动孔，螺纹杆9转动安装在转动孔内，U形限位框61的底部一侧开
设有螺纹槽，螺纹杆9螺纹安装在螺纹槽内。
[0023]工作原理：根据压力传感器10检测的情况，通过双轴电机12、第一联动杆11、第二联动杆13和锥形齿轮14驱动螺纹杆9转动，带动U形限位框61根据需要上下移动，同样能够在压合过程中通过U形限位框61对金属板进行限位保护，保证压合质量，同时U形限位框61随动更加的灵敏，不易损坏，使用寿命长。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝芯蜂窝金属板压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有两个对称分布的竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧之间设置有横板(3)，所述横板(3)吧的底部设置有两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的底端之间设置有压板(5)，且所述底座(1)的上部位于所述压板(5)的下方设置有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯蜂窝金属板压合装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括两个U形限位框(61)和两个滑板(62)，所述底座(1)的顶部开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑板(62)分别滑动设置在对应的所述滑槽内，且两个所述U形限位框(61)分别设置在对应的所述滑板(62)的上部。3.根据权利要求2所述的一种铝芯蜂窝金属板压合装置，其特征在于：所述滑槽的底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端与所述滑板(62)的底部连接，且所述滑板(62)的底部设置有复位弹簧(8)，所述复...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同宸，
申请(专利权)人：山东登译建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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