高精度恒温电池测试箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试的技术领域，特别是涉及一种高精度恒温电池测试箱，其通过设置此设备，可以对不同型号的电池进行电连接，操作较简单，提高其实用性；包括恒温箱、隔板、箱门和测试装置，隔板安装在恒温箱内下部，隔板将恒温箱分为上腔和下腔，箱门转动安装在恒温箱右端，箱门与恒温箱上腔相连通，恒温箱上设置有测试装置，测试装置包括多组U型架、多组螺纹杆、多组夹板、多组弹簧、多组触片和测试设备，多组U型架安装在隔板顶端，多组螺纹杆转动安装在恒温箱上腔内部，多组触片与多组弹簧连接，多组触片在多组滑槽内滑动，测试设备安装在恒温箱下腔中，多组触片通过电线与测试设备连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
高精度恒温电池测试箱


[0001]本技术涉及电池测试的
，特别是涉及一种高精度恒温电池测试箱。

技术介绍

[0002]恒温电池测试箱是对生产出来的电池在一定温度状态下进行性能测试的装置，其测试流程是，将电池放置在恒温电池测试箱中测试不同时间段的性能，在测试过程中需要对电池进行充放电，但是现有恒温电池测试箱不便对不同型号的电池进行电连接，使用较繁琐，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同型号的电池进行电连接，操作较简单，提高其实用性的高精度恒温电池测试箱。
[0004]本技术的高精度恒温电池测试箱，包括恒温箱、隔板、箱门和测试装置，隔板安装在恒温箱内下部，隔板将恒温箱分为上腔和下腔，箱门转动安装在恒温箱右端，箱门与恒温箱上腔相连通，恒温箱上设置有测试装置，测试装置包括多组U型架、多组螺纹杆、多组夹板、多组弹簧、多组触片和测试设备，多组U型架安装在隔板顶端，多组螺纹杆转动安装在恒温箱上腔内部，每组螺纹杆螺向相反，多组夹板中的每两组夹板分别与多组螺纹杆螺纹连接，多组夹板底端与隔板顶端滑动连接，每组夹板内端均设置有滑槽，多组弹簧分别安装在多组滑槽内，多组触片与多组弹簧连接，多组触片在多组滑槽内滑动，测试设备安装在恒温箱下腔中，多组触片通过电线与测试设备连接。
[0005]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括两组立板、箱体、多组第一锥齿轮、多组第二锥齿轮和转轴，两组立板后端与恒温箱前端下部左侧和右侧连接，箱体与两组立板滑动连接，多组螺纹杆与箱体后端滑动连接，多组第一锥齿轮分别安装在多组螺纹杆前端，多组第一锥齿轮位于箱体内部，多组第一锥齿轮分别与多组第二锥齿轮可拆卸啮合连接，多组第二锥齿轮安装在转轴上，转轴转动安装在箱体内。
[0006]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括弯管，右侧立板上连通设置有开槽，弯管左端与转轴右端连接，弯管在右侧立板的开槽内活动。
[0007]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括延长杆，延长杆滑动安装在弯管内。
[0008]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括手柄，手柄转动安装在延长杆上。
[0009]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括拉手，拉手安装在箱体前端。
[0010]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括多组伸缩管和多组伸缩杆，多组伸缩管和多组伸缩杆均位于多组弹簧内侧，多组伸缩杆在多组伸缩管内滑动，多组伸缩管安装在多组滑槽内，多组伸缩杆安装在多组触片上。
[0011]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括检修门，恒温箱右端下部连通设置有检修口，检修口与恒温箱内下腔连通，检修门盖装在检修口处。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：使恒温箱的温度为恒定值，打开箱门，
将多组电池分别放置在多组U型架上，然后转动多组螺纹杆，多组螺纹杆则与多组夹板螺纹连接，多组夹板则在隔板上滑动，然后多组夹板分别对多组电池进行夹紧，多组触片则与多组夹板接触，测试设备则通过电线使多组触片对多组电池进行充放电和测试，通过设置此设备，可以对不同型号的电池进行电连接，操作较简单，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、恒温箱；2、隔板；3、箱门；4、U型架；5、螺纹杆；6、夹板；7、滑槽；8、弹簧；9、触片；10、测试设备；11、立板；12、箱体；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、转轴；16、弯管；17、延长杆；18、手柄；19、拉手；20、伸缩管；21、伸缩杆； 22、检修门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的高精度恒温电池测试箱，包括恒温箱1、隔板2、箱门3和测试装置，隔板2安装在恒温箱1内下部，隔板2将恒温箱1分为上腔和下腔，箱门3转动安装在恒温箱1右端，箱门 3与恒温箱1上腔相连通，恒温箱1上设置有测试装置，测试装置包括多组U型架4、多组螺纹杆5、多组夹板6、多组弹簧8、多组触片9和测试设备10，多组U型架4安装在隔板2顶端，多组螺纹杆5转动安装在恒温箱1上腔内部，每组螺纹杆5螺向相反，多组夹板6中的每两组夹板6 分别与多组螺纹杆5螺纹连接，多组夹板6底端与隔板2顶端滑动连接，每组夹板6内端均设置有滑槽7，多组弹簧8分别安装在多组滑槽7内，多组触片9与多组弹簧8连接，多组触片9在多组滑槽7内滑动，测试设备10安装在恒温箱1下腔中，多组触片9通过电线与测试设备10连接；使恒温箱1的温度为恒定值，打开箱门3，将多组电池分别放置在多组 U型架4上，然后转动多组螺纹杆5，多组螺纹杆5则与多组夹板6螺纹连接，多组夹板6则在隔板2上滑动，然后多组夹板6分别对多组电池进行夹紧，多组触片9则与多组夹板6接触，测试设备10则通过电线使多组触片9对多组电池进行充放电和测试，通过设置此设备，可以对不同型号的电池进行电连接，操作较简单，提高其实用性。
[0020]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括两组立板11、箱体 12、多组第一锥齿轮13、多组第二锥齿轮14和转轴15，两组立板11 后端与恒温箱1前端下部左侧和右侧连接，箱体12与两组立板11滑动连接，多组螺纹杆5与箱体12后端滑动连接，多组第一锥齿轮13分别安装在多组螺纹杆5前端，多组第一锥齿轮13位于箱体12内部，多组第一锥齿轮13分别与多组第二锥齿轮14可拆卸啮合连接，多组第二锥齿轮14安装在转轴15上，转轴15转动安装在箱体12内；当需要测试的电池型号一致时，向后推动箱体12，使多组第二锥齿轮14与多组第一锥齿轮13啮合，然后转动转轴15，多组第二锥齿轮14则与多组第一锥齿轮13啮合，多组第一锥齿轮13则带动多组螺纹杆5转动，从而使多组夹板6对多组电池进行夹持，多组触片9对多组电池进行测试，当测试的电池型号一致时，可以同时对多组电池进行夹紧电连
接。
[0021]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括弯管16，右侧立板 11上连通设置有开槽，弯管16左端与转轴15右端连接，弯管16在右侧立板11的开槽内活动；通过设置弯管16，便于转动转轴15。
[0022]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括延长杆17，延长杆 17滑动安装在弯管16内；通过设置延长杆17，可以延长弯管16的长度，从而便于转动弯管16。
[0023]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括手柄18，手柄18 转动安装在延长杆17上；通过设置手柄18，便于转动弯管16和延长杆 17。
[0024]本技术的高精度恒温电池测试箱，还包括拉手19，拉手19 安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度恒温电池测试箱，其特征在于，包括恒温箱(1)、隔板(2)、箱门(3)和测试装置，隔板(2)安装在恒温箱(1)内下部，隔板(2)将恒温箱(1)分为上腔和下腔，箱门(3)转动安装在恒温箱(1)右端，箱门(3)与恒温箱(1)上腔相连通，恒温箱(1)上设置有测试装置；测试装置包括多组U型架(4)、多组螺纹杆(5)、多组夹板(6)、多组弹簧(8)、多组触片(9)和测试设备(10)，多组U型架(4)安装在隔板(2)顶端，多组螺纹杆(5)转动安装在恒温箱(1)上腔内部，每组螺纹杆(5)螺向相反，多组夹板(6)中的每两组夹板(6)分别与多组螺纹杆(5)螺纹连接，多组夹板(6)底端与隔板(2)顶端滑动连接，每组夹板(6)内端均设置有滑槽(7)，多组弹簧(8)分别安装在多组滑槽(7)内，多组触片(9)与多组弹簧(8)连接，多组触片(9)在多组滑槽(7)内滑动，测试设备(10)安装在恒温箱(1)下腔中，多组触片(9)通过电线与测试设备(10)连接。2.如权利要求1所述的高精度恒温电池测试箱，其特征在于，还包括两组立板(11)、箱体(12)、多组第一锥齿轮(13)、多组第二锥齿轮(14)和转轴(15)，两组立板(11)后端与恒温箱(1)前端下部左侧和右侧连接，箱体(12)与两组立板(11)滑动连接，多组螺纹杆(5)与箱体(12)后端滑动连接，多组第一锥齿轮(13)分别安装在多组螺纹杆(5)前端，多组第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应新，
申请(专利权)人：艾明坷智能装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：