一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置制造方法及图纸

一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，包括球磨机（1）、调浆筒（2）、进水管（3）、搅拌电机（4）、浆叶（5）、第一湿法搅拌磨（6）、第二湿法搅拌磨（7）、热风机（8）、喷雾器（9）、干燥筒（10）和粉体收集器（12）、第一泵（13）和第二泵（14）。本实用新型专利技术解决了氢氧化镁粉体的超微细化研磨，通过两级湿法串联研磨提升了研磨效率，提升了氢氧化镁使用价值；本实用新型专利技术装置操作简便，维修方便，实现了全自动化控制。实现了全自动化控制。实现了全自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置


[0001]本技术涉及一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，属物料研磨


技术介绍

[0002]氢氧化镁主要分化学沉淀法氢氧化镁和矿物法氢氧化镁，矿物法氢氧化镁是由天然水镁石矿物经超细粉碎，并进行一定的表面处理制作的一类无机阻燃剂。
[0003]目前市场上矿物法氢氧化镁主要采用干法研磨工艺生产，中位粒径普遍在3
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5μm，比表面积在5
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8m2/g，由于其粒径细度不够，燃烧分解反应不完全，会导致其阻燃效率偏低，抑烟性能差，同时粒径细度也会影响材料制品的表面光泽度和拉伸断裂强度，限制了其使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，为了解决现有干法研磨技术制备氢氧化镁粉体粒径细度不够存在的上述问题，提出一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置。
[0005]本技术实现的技术方案如下，一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，包括球磨机、调浆筒、湿法搅拌磨、干燥筒和粉体收集器；所述球磨机的出料端通过管道连接调浆筒的进料口；所述调浆筒的出料口通过管道和第一泵连接第一湿法搅拌磨的进料口；所述第一湿法搅拌磨的出料口通过管道和第二泵连接第二湿法搅拌磨的进料口；所述第二湿法搅拌磨的出料口通过管道连接干燥筒上部的喷雾器；所述干燥筒下部出料端通过管道连接粉体收集器；所述粉体收集器上部安装有引风机，底部有出料口。
[0006]所述第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨的结构相同，都是立式圆筒状结构；第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨筒体内中央轴线上安装有带有浆叶的搅拌杆，搅拌杆由安装在顶部的搅拌电机驱动；第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨筒壁的下部设有进料口，上部设有出料口。
[0007]所述调浆筒为立式圆筒结构，调浆筒的进料口设有顶部，顶部还设有进水管；所述调浆筒内部中央垂直方向安装有搅拌杆，由设置在调浆筒底部的电机驱动。
[0008]所述干燥筒为立式圆筒状结构，上部为圆柱形，下部为倒圆锥形；所述干燥筒上方安装有热风机，向干燥筒提供干燥热空气；出料口设置在倒圆锥形的筒壁上。
[0009]本技术解决了氢氧化镁粉体的超微细化研磨，通过两级湿法串联研磨提升了研磨效率；可使浆料中位粒径达到0.6μm，比表面积在12
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15m2/g，然后再通过喷雾闪蒸干燥得到超微细氢氧化镁粉体，氢氧化镁粉体通过超微细化后，阻燃、抑烟性能得到了提升，同时填充在高分子树脂中综合力学性能得到提升，可替代化学法沉淀法氢氧化镁使用，显著的降低了生产成本，扩宽了其使用范围，提升了氢氧化镁使用价值。本技术装置操作简便，维修方便，实现了全自动化控制。
附图说明
[0010]图1为本技术超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置结构示意图；
[0011]图中，1为球磨机；2为调浆筒；3为进水管；4为搅拌电机；5为浆叶；6为一级湿法搅拌磨；7为二级湿法搅拌磨；8为热风机；9为喷雾器；10为干燥筒；11为引风机；12为粉体收集器；13为第一泵；14为第二泵。
具体实施方式
[0012]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0013]本实施例一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，包括球磨机1、调浆筒2、第一湿法搅拌磨6、第二湿法搅拌磨7、干燥筒10和粉体收集器12。所述球磨机1的出料端通过管道连接调浆筒2的进料口；所述调浆筒2的出料口通过管道和第一泵13连接第一湿法搅拌磨6的进料口；所述第一湿法搅拌磨6的出料口通过管道和第二泵14连接第二湿法搅拌磨7的进料口；所述第二湿法搅拌磨7的出料口通过管道连接干燥筒10上部的喷雾器9；所述干燥筒10下部出料端通过管道连接粉体收集器12；所述粉体收集器12上部安装有引风机11，底部有出料口。
[0014]本实施例的球磨机1卧式结构，长8m。
[0015]本实施例的调浆筒2为不锈钢材质，直径为2m，高2.5m；进水管3为PP材质，直径为12cm。
[0016]本实施例的一级湿法搅拌磨6和二级湿法搅拌磨7的结构相同，容积均为1200L；搅拌磨内搅拌电机4的功率为160KW；桨叶5为不锈钢材质，有11组叶片，上下均匀分布。
[0017]本实施例的干燥筒10为不锈钢材质，顶部直径为2m，高2m；干燥筒10上的热风机8的功率为50KW；喷雾器9的功率2.2KW。
[0018]本实施例的粉体收集器12为不锈钢材质，腔体直径为1.5m，高3m；泵13功率0.8KW；泵14功率0.8KW；引风机11的功率为18.5KW。
[0019]本技术装置的工艺过程如下：水镁石原矿由球磨机1的进料口进入球磨机1，进行研磨至细度为600目的粉体；进水管3引入水进入调浆筒2与球磨机1研磨的600目氢氧化镁粉体调成固含为60%的浆料；浆料再由第二泵14泵入一级湿法搅拌磨6中进行湿法研磨；当研磨的浆料粒径2μm的含量达到65%的时候，由第一泵13泵入二级湿法搅拌磨7中进行超微细研磨；当浆料的细度中位粒径达到0.6μm时，将浆料抽出，进入干燥筒10进行喷雾闪蒸干燥；干燥后的粉体进入粉体收集器12进行分离，最后得到超微细氢氧化镁粉体，从粉体收集器12底部的出料口排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，其特征在于，所述装置包括球磨机、调浆筒、湿法搅拌磨、干燥筒和粉体收集器；所述球磨机的出料端通过管道连接调浆筒的进料口；所述调浆筒的出料口通过管道和第一泵连接第一湿法搅拌磨的进料口；所述第一湿法搅拌磨的出料口通过管道和第二泵连接第二湿法搅拌磨的进料口；所述第二湿法搅拌磨的出料口通过管道连接干燥筒上部的喷雾器；所述干燥筒下部出料端通过管道连接粉体收集器；所述粉体收集器上部安装有引风机，底部有出料口。2.根据权利要求1所述的一种超微细氢氧化镁粉体两级湿法串联研磨装置，其特征在于，所述第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨的结构相同，都是立式圆筒状结构；第一湿法搅拌磨和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建强，李海滨，贺欣欣，谢小俊，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：