一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，涉及水浸式刮板捞渣机技术领域。包括筒体，所述筒体包括敞口端和封闭端，所述筒体的封闭端可拆卸的连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内设置有轴，所述轴的末端连接有叉子套，所述叉子套内设置有叉子。本实用新型专利技术降低了刮板捞渣机内导轮更换工作的风险，提高了工作效率，结构简单、操作方便、效率高、安全性强。安全性强。安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置


[0001]本技术属于水浸式刮板捞渣机
，特别是一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]水浸式刮板捞渣机包括：壳体、刮板、链条、驱动轮、张紧轮、内导轮、动力系统等。刮板捞渣机是锅炉重要辅机设备，一旦发生故障无法运行，将对整台机组的安全运行产生较大影响。捞渣机内导轮是发生故障的高频部位，当出现轴承损坏时必须进行更换。
[0004]水浸式刮板捞渣机内导轮在线更换属于高风险作业，此项工作需要把捞渣机内的冷却水全部排放干净后才能进行，由于刮板捞渣机顶部没有关断门，无法有效隔离捞渣机与锅炉炉膛，破坏水封后整个捞渣机本体全部暴露到炉膛内。而常规内导轮更换时，首先需要拆除其法兰固定螺栓，然后将钢丝绳栓挂到内导轮吊耳上，利用叉车将其吊出。回装同样利用叉车吊起内导轮，然后工作人员需要在内导轮回装口处调整法兰螺栓口方向到合适位置后进行回装(此过程耗费时间较长，安装较为困难)。
[0005]内导轮更换过程中面临风险主要有两个：一个是炉膛内燃烧的焦块掉落后容易蹦出烫伤工作人员；另一个是炉膛内风压不稳定，容易产生正压喷出热气浪，进而造成人员伤害。因此，刮板捞渣机内导轮更换必须在短时间内完成，同时避免人员长时间直面内导轮回装口。然而现有技术中内导轮更换的工作方式往往无法保证更换在短时间完成，同时也无法保证工作人员避免直面内导轮回装口。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，既有效解决了人员安全的问题，降低了刮板捞渣机内导轮更换工作的风险，又提高了工作效率，结构简单、操作方便、效率高、安全性强，解决现有技术中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，包括筒体，所述筒体包括敞口端和封闭端，所述筒体的封闭端可拆卸的连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内设置有轴，所述轴的末端连接有叉子套，所述叉子套内设置有叉子。
[0009]优选的，所述筒体的封闭端包括筒体端面圆板，所述轴承座上设置有轴承座法兰，所述筒体端面圆板和轴承座法兰之间通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述轴承为圆柱滚子轴承。
[0011]优选的，所述轴承与轴承座之间通过轴承锁紧螺母进行固定。
[0012]优选的，所述轴的末端与叉子套之间通过焊接的方式进行固定连接。
[0013]优选的，所述叉子和叉子套之间通过叉子锁紧螺栓进行连接。
[0014]优选的，还包括内导轮，所述内导轮包括固定端，所述内导轮的固定端穿过筒体的敞口端深入筒体内部，所述筒体与内导轮的固定端之间通过内导轮锁紧螺栓进行固定。
[0015]优选的，所述内导轮锁紧螺栓沿筒体圆周均匀分布，所述内导轮锁紧螺栓的数量为8个。
[0016]优选的，所述叉子锁紧螺栓的数量为4个。
[0017]优选的，所述叉子固定连接到叉车上。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、为降低现有刮板捞渣机内导轮更换的工作风险、提高工作效率，本技术提供了一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，在使用本技术时，控制叉子可实现水平方向前进、后退，垂直方向上升、下降，角度可前倾、后仰调整，配合现场人员旋转筒体实现内导轮的旋转，从而完成内导轮圆周大法兰上的螺栓孔和捞渣机壳体固定位置安装孔的对准，实现内导轮的更换和安装，避免了现有技术中工作人员需要在内导轮回装口处调整法兰螺栓口方向到合适位置后进行回装时，工作人员长时间直面内导轮回装口进行安装的风险，避免人员烫伤，同时具有结构简单、操作方便、效率高、安全性强的优点。
[0020]2、本技术的连接关系简单、成本低、易实现，使用时可靠性强。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术筒体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术筒体结构右视示意图；
[0026]图4为本技术轴承座内部结构示意图；
[0027]图5为本技术轴承座右视结构示意图；
[0028]图6为本技术叉子套内部结构示意图；
[0029]图7为本技术叉子套左视结构示意图；
[0030]图8为本技术叉子套俯视结构示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、内导轮锁紧螺栓；2、筒体；3、内导轮圆周大法兰；4、轴承锁紧螺母；5、轴承；6、轴；7、叉子锁紧螺栓；8、叉子套；9、筒体端面圆板；10、轴承座法兰；11、轴承座；12、叉子；13、内导轮与捞渣机壳体安装孔锁紧螺栓；14、内导轮；15、固定端。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]实施例一：
[0035]请参阅图1
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8所示，为了解决现有技术中在更换内导轮时耗费时间长、工作效率低的问题，同时避免工作人员长时间直面内导轮回装口导致烫伤的风险，本技术提出了一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，包括筒体2，所述筒体2包括敞口端和封闭端，所述筒体2的封闭端可拆卸的连接有轴承座11，所述轴承座11内设置有轴承5，所述轴承5内设置有轴6，所述轴6的末端连接有叉子套8，所述叉子套8内设置有叉子12，将叉子12连接到叉车上，在筒体2的敞口端处连接上内导轮14，即可利用叉车操作叉子12带动内导轮14进行前进、后退、上升、下降、以及角度的调整，同时配合工作人员旋转筒体2，完成内导轮圆周大法兰3上的螺栓孔和捞渣机壳体固定位置安装孔的对准，对准后安装上内导轮与捞渣机壳体安装孔锁紧螺栓13，从而实现内导轮14的更换和安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括敞口端和封闭端，所述筒体的封闭端可拆卸的连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内设置有轴，所述轴的末端连接有叉子套，所述叉子套内设置有叉子。2.根据权利要求1所述的水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，其特征在于，所述筒体的封闭端包括筒体端面圆板，所述轴承座上设置有轴承座法兰，所述筒体端面圆板和轴承座法兰之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，其特征在于，所述轴承为圆柱滚子轴承。4.根据权利要求1所述的水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，其特征在于，所述轴承与轴承座之间通过轴承锁紧螺母进行固定。5.根据权利要求1所述的水浸式刮板捞渣机内导轮更换专用装置，其特征在于，所述轴的末端与叉子套之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳楠，丁甫和，周战军，
申请(专利权)人：大唐山东电力检修运营有限公司，
类型：新型
国别省市：