一种建筑钢构件覆膜设备制造技术

本发明专利技术提供了一种建筑钢构件覆膜设备，属于建筑构件修复技术领域。其技术方案为：一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；放置钢构件的托盘设置在所述转盘上。本发明专利技术的有益效果为：辅助人工对不能规整码垛的钢构件堆覆膜固定以方便运输到施工现场。覆膜固定以方便运输到施工现场。覆膜固定以方便运输到施工现场。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢构件覆膜设备


[0001]本专利技术属于建筑构件修复
，尤其涉及一种建筑钢构件覆膜设备。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构构件。目前，钢构件普遍应用在建筑施工中。
[0003]在建筑施工过程中，一些钢构件经过切割和焊接之后仅仅作为临时支撑使用，后期还可以重复使用，但由于在施工现场使用过程中会生锈，以及会有混凝土粘在钢构件上，影响后期的使用。因此，大型的建筑企业具有专门的修复厂房，对可以重复使用的钢构件进行回收，并通过抛丸机进行处理。处理后的钢构件可以重新运回施工现场进行使用，这样节省了资源，避免了浪费。但由于处理后的钢构件一般是根据施工现场要求已经进行切割和焊接的，这样造成钢构件的形状和大小不统一，无法正常在托盘上进行码垛，只能随意堆在托盘上，这样给运输造成不便。目前，为了方便运输，一般是现场工作人员通过在钢构件外侧包裹塑料膜进行固定，然后进行运输，但在人工覆膜的过程中，由于钢构件的形状和大小不规则，容易造成钢构件滑落，很不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种辅助人工对不能规整码垛的钢构件堆覆膜固定以方便运输到施工现场的建筑钢构件覆膜设备。
[0005]本专利技术是通过如下措施实现的：一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；所述传动机构一一般为带传动且转轴与螺杆之间为增速传动，具体传动比可以根据实际情况而定。
[0006]放置钢构件的托盘设置在所述转盘上。
[0007]所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方，所述环形挡板的高度大于钢构件堆的高度，所述环形挡板为两个半圆环形板拼成且两个半圆环形板通过螺栓连接，两个所述外接板位于同一所述半圆环形板上且对称设置。
[0008]所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方；所述环形挡板上同心且转动设置有环形的外齿圈，所述环形挡板被所述外齿圈分为上部和下部，所述上部和下部之间通过若干设置在所述外齿圈外侧的连接板连接；
所述外齿圈的内壁上周向均布有若干个伸入到所述环形挡板内部的凸起，所述外齿圈通过传动机构二驱动。所述凸起略微伸进所述环形挡板就行，不易过长。
[0009]所述传动机构二包括转动设置在所述环形挡板外侧且与所述外齿圈啮合的齿轮一，与所述齿轮一同轴的锥齿轮一、转动设置在所述环形挡板外侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与所述锥齿轮二同轴的齿轮二以及固定设置在所述底板上且与所述齿轮二啮合的齿条；所述电机转动，所述电机通过传动机构一带动所述螺杆转动，所述螺杆转动带动所述环形挡板上升，所述环形挡板上的齿轮二在上升的过程中与所述齿条啮合并且转动，所述齿轮二转动进而带动所述锥齿轮二、锥齿轮一、齿轮一和外齿圈转动，所述外齿圈上的凸起不断碰到所述环形挡板内的钢构件。
[0010]所述齿条可拆卸的固定在所述底板上，这样可以根据实际需要是否启动所述外齿圈，也可以滑动设置在所述底板上，所述底板上设置有与所述齿条配合的限位槽，然后通过螺栓进行固定。
[0011]所述环形挡板的高度大于所述打包膜卷的高度且小于钢构件堆的高度。
[0012]还包括钢构件的输送机构，所述输送机构能够升降且输出端能够伸入到所述环形挡板的内部。此时，所述环形挡板的高度不易过高，避免由于高度太高，当钢构件进入环形挡板时落差太大造成不必要的损伤，所述输送机构一般伸入到环形挡板的中间位置。
[0013]所述输送机构包括两个对称设置的限位杆，所述底板上且位于所述螺杆的外侧设置有立柱，所述立柱上朝向所述限位杆的一侧设置有滑槽，所述限位杆滑动设置在所述滑槽内，两个所述限位杆的另一端通过纵杆连接，所述纵杆上且位于两个所述限位杆之间设置有输送结构，所述输送结构的输送带能够从两个所述螺杆之间穿过；所述纵杆和支腿之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的壳体铰接在所述支腿的加强杆上，所述伸缩杆的活动端铰接在所述纵杆上。所述伸缩杆为电推杆或液压杆。
[0014]所述底板上且位于所述环形挡板的外侧设置有若干导杆，所述环形挡板的侧壁上固定设置有能够套在所述导杆内的导板。
[0015]打包膜卷可拆卸的设置在所述安装板上，便于后期更换。
[0016]工作原理：当所述环形挡板的高度大于钢构件堆的高度时，拆除没有外接板的半圆环形板，将放置有钢构件堆的托盘放置在所述转盘上，然后将拆下的半圆环形板安装好，保证所述环形挡板能够将整个钢构件堆围起来。最后启动电机，所述电机带动所述转盘转动，并通过所述传动机构一带动所述螺杆转动，所述转盘带动托盘转动，所述螺杆带动所述环形挡板上移，当钢构件堆的下端露出环形挡板时，人工将所述打包膜卷的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着所述转盘的转动，塑料膜逐渐将钢构件堆包裹住，且在包裹的过程中打包膜卷也是逐渐上升的，可以实现对整个钢构件堆的覆膜，并且通过所述环形挡板能够防止转盘在转动的过程中造成钢构件堆的滑落，这个过程仅露出能够覆膜的部分，实现了覆膜的同时又避免了由于转动造成了钢构件的滑落。
[0017]当所述环形挡板上设置了所述齿轮圈时，此时由于环形挡板的高度有限，可以先将托盘放置在所述转盘上，然后将所述输送带移动到所述环形挡板的上方且紧靠环形挡板，此时输送机构可以直接对接钢构件处理的生产线，生产线上的钢构件可以直接放置在
输送带上，然后通过输送带移动到环形挡板内并落到托盘上，当将所述环形挡板盛满之后，启动所述电机，所述电机带动所述转盘转动，并通过所述传动机构一带动所述螺杆转动，所述转盘带动托盘转动，所述螺杆带动所述环形挡板上移，当钢构件堆的下端露出所述环形挡板时，人工将所述打包膜卷的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着所述转盘的转动塑料膜逐渐将钢构件包裹住；然后输送带不断的往环形挡板内运输钢构件，输送带的高度调节可以启动伸缩杆实现，同时所述环形挡板和打包膜卷在所述螺杆的带动下逐渐上升，实现了对钢构件的包裹且高度逐渐增长。另外，当所述环形挡板在上升的过程中，所述环形挡板上的齿轮二与所述齿条啮合并且转动，所述齿轮二转动进而带动所述锥齿轮二、锥齿轮一、齿轮一和外齿圈转动，所述外齿圈上的凸起不断碰到所述环形挡板内的钢构件，这样可以稍微调节一下钢构件在所述环形挡板内的堆积方式，尽量保证堆积的紧凑些，由于齿条是可以拆卸的，可以根据实际情况移动齿条的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；放置钢构件的托盘设置在所述转盘上；所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方；所述环形挡板上同心且转动设置有环形的外齿圈，所述环形挡板被所述外齿圈分为上部和下部，所述上部和下部之间通过若干设置在所述外齿圈外侧的连接板连接；所述外齿圈的内壁上周向均布有若干个伸入到所述环形挡板内部的凸起，所述外齿圈通过传动机构二驱动；所述传动机构二包括转动设置在所述环形挡板外侧且与所述外齿圈啮合的齿轮一，与所述齿轮一同轴的锥齿轮一、转动设置在所述环形挡板外侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与所述锥齿轮二同轴的齿轮二以及固定设置在所述底板上且与所述齿轮二啮合的齿条；所述电机转动，所述电机通过传动机构一带动所述螺杆转动，所述螺杆转动带动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万广，王洪利，顾贵龙，张鑫，王笃堂，孙颢，王荣林，严金文，郗德高，宁秉正，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：