一种自动化包胶线设备制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，公开了一种自动化包胶线设备。该自动化包胶线设备，包括底板，底板上表面的左右两侧分别固定连接有支撑架和传动环，支撑架的右壁固定安装有三爪卡盘，底板的上表面还固定连接有支架，支架的上表面固定连接有托架，底板的上表面且位于支架的后侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有操作板。该自动化包胶线设备，通过导向加热机构的设计，使保护胶皮在缠绕过程中能对保护胶皮相互贴合的一部分进行加热，使保护胶皮在贴合上段保护胶皮时拥有更良好的贴合性，保证贴合后的紧密性，避免液压软管在后续使用过程中出现保护胶皮松动、出现间隙的状况发生。出现间隙的状况发生。出现间隙的状况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包胶线设备


[0001]本专利技术涉及机械加工设备的
，具体为一种自动化包胶线设备。

技术介绍

[0002]液压软管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，主要用于矿井液压支架、适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化系统中液体输送的作用。
[0003]液压软管在制造完成后一般采用保护胶皮包裹在液压软管外侧，以保护内部液压软管防止受到磨损、刮损等问题，保护胶皮在包裹时一般通过人工包裹或机械包裹的方式进行，人工包裹的贴合度较高，但会浪费大量时间和成本，生产效率较低，而机械包裹所产生的效益虽高，但在缠绕包裹过程中保护胶皮与液压软管之间的贴合度较差，难以做到紧贴在液压软管外侧，影响保护胶皮的实际使用效果和包裹后液压软管的使用寿命，因此我们设计了一种自动化包胶线设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供了一种自动化包胶线设备，该自动化包胶线设备通过对保护胶皮的加热、冷却和定位机构，使保护胶皮在包裹液压软管时可以更加的紧密贴合，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化包胶线设备，包括底板，所述底板上表面的左右两侧分别固定连接有支撑架和传动环，所述支撑架的右壁固定安装有三爪卡盘，所述底板的上表面还固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有托架，所述底板的上表面且位于支架的后侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有操作板，所述操作板的正面从右至左依次设置有导向加热机构和定位冷却机构；所述导向加热机构包括：插杆，所述插杆固定连接在操作板的正面；辅助凸块，所述辅助凸块固定连接在插杆的上侧；导向杆，所述导向杆固定连接在插杆的下侧；空腔，所述空腔开设在导向杆内；转辊，所述转辊设置在空腔内；环形槽，所述环形槽的数量为两个，且开设在导向杆内并与空腔相连通；限位环，所述限位环分别固定连接在转辊的左右两端，且限位环的外侧通过轴承活动连接在对应的环形槽内；空心柱，所述空心柱插接在转辊内；加热丝，所述加热丝设置在空心柱内，用于空心柱加热；穿孔，所述穿孔开设在导向杆内，且穿孔与空腔相连通。
[0006]通过上述技术方案，使保护胶皮在进行缠绕前，对贴合部分的保护胶皮进行加热，使其在受热膨胀后拥有更好的贴合性，可以更好的贴合在液压软管的表面，大大提高了保护胶皮的保护作用，即提高内部液压软管的使用寿命。
[0007]优选的，所述定位冷却机构包括定位环、活动杆、连接板、压缩弹簧、夹板、活动杆、定位轮、扇叶和缓冲块，所述定位环通过连接件与操作板的正面固定连接，所述定位环的外侧插接有活动杆，所述活动杆靠近定位环中轴线的一端固定连接有连接板，所述活动杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位环的内壁和连接板固定连接；所述连接板远离压缩弹簧的一侧固定连接有两个夹板，两个所述夹板之间活动连接有转动杆，所述定位轮设置在转动杆的外侧，且定位轮的内壁通过扇叶与转动杆的外侧固定连接，所述活动杆的外侧还固定套接有缓冲块，所述缓冲块靠近定位轮的一侧与定位环的外壁相接触。
[0008]液压软管转动时会带动定位轮进行转动，即带动扇叶进行转动，产生的风力对加热后的保护胶皮进行冷却，使其恢复原状可以更加紧密的贴合在液压软管的表面。
[0009]优选的，所述导向杆的下表面固定连接有V形板的一端，所述V形板的另一端开设有限位顶槽，且限位顶槽的宽度与穿孔的宽度一致。
[0010]限位顶槽将保护胶皮加热的部分顶起，使其在缠绕时拥有一定的紧绷性，可以进行更好的贴合。
[0011]优选的，所述活动杆的数量为四个，且以定位环的圆心为中心呈环形分布，每两个所述夹板为一组分别固定连接在对应的连接板上，且每组夹板为倾斜四十五度设置。
[0012]定位轮在转动时受到压缩弹簧的压力会紧贴在液压软管的表面，将其进行限位，保证缠绕时液压软管的稳定性，定位轮的倾斜设计可以使其沿着橡胶软管贴合的一段进行滚动压紧，进一步加强贴合效果，且定位轮自身与加热后的保护胶皮相接触，可以带走一部分热量，并通过扇叶进行自身散热。
[0013]优选的，所述转辊包括加热辊、隔热板和传动辊，所述加热辊和传动辊之间通过隔热板固定连接。
[0014]优选的，所述空心柱插接在加热辊内，且空心柱与加热辊和隔热板不接触。
[0015]加热丝进行加热时只对加热辊进行加热，即对保护胶皮缠绕时的贴合处进行加热，针对性加热使保护胶皮受热膨胀，保证贴合效果。
[0016]优选的，所述缓冲块为橡胶块，所述辅助凸块的顶部呈弧形，所述限位顶槽的内底壁为倾斜设计。
[0017]辅助凸块对保护胶皮进行初步导向，限位顶槽可以针对加热部分的保护橡胶将其顶起，更好的贴合液压软管表面。
[0018]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是 ：1、该自动化包胶线设备，通过导向加热机构的设计，使保护胶皮在缠绕过程中能对保护胶皮相互贴合的一部分进行加热，使保护胶皮在贴合上段保护胶皮时拥有更良好的贴合性，保证贴合后的紧密性，避免液压软管在后续使用过程中出现保护胶皮松动、出现间隙的状况发生。
[0019]2、该自动化包胶线设备，通过定位冷却机构的设计，一方面可以将液压软管在转动过程中进行定位贴合，保证保护胶皮缠绕时的稳定性，同时倾斜设计的定位轮对贴合段
进行滚动压紧，另一方面定位轮在被液压软管带动转动时，所产生的风力对保护胶皮进行风冷，使其恢复成原状，拥有更好的贴合性，且定位轮与加热后的保护胶带相接触带走一部分热量，并将通过自身转动进行散热，使保护胶皮更好的冷却贴合。
[0020]3、该自动化包胶线设备，通过V形板和限位顶槽的设计，可以将加热后的保护胶皮顶起，使其拥有一定的紧绷性，在缠绕过程中可以更加紧密的贴合液压软管表面。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构主视图；图2为本专利技术结构图1中A处放大图；图3为本专利技术结构插杆左视图；图4为本专利技术结构图3中B
‑
B处截面图；图5为本专利技术结构定位冷却机构示意图；图6为本专利技术结构V形板示意图。
[0022]图中：1底板、2支撑架、3三爪卡盘、4支架、5托架、6电动滑轨、7滑块、8操作板、9导向加热机构、91插杆、92辅助凸块、93导向杆、94空腔、95转辊、951加热辊、952隔热板、953传动辊、96环形槽、97限位环、98空心柱、99加热丝、910穿孔、10定位冷却机构、101定位环、102活动杆、103连接板、104压缩弹簧、105夹板、106转动杆、107定位轮、108扇叶、109缓冲块、11 V形板、12限位顶槽、13传动环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化包胶线设备，包括底板（1），所述底板（1）上表面的左右两侧分别固定连接有支撑架（2）和传动环（13），所述支撑架（2）的右壁固定安装有三爪卡盘（3），所述底板（1）的上表面还固定连接有支架（4），所述支架（4）的上表面固定连接有托架（5），其特征在于：所述底板（1）的上表面且位于支架（4）的后侧固定安装有电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的上表面固定连接有操作板（8），所述操作板（8）的正面从右至左依次设置有导向加热机构（9）和定位冷却机构（10）；所述导向加热机构（9）包括：插杆（91），所述插杆（91）固定连接在操作板（8）的正面；辅助凸块（92），所述辅助凸块（92）固定连接在插杆（91）的上侧；导向杆（93），所述导向杆（93）固定连接在插杆（91）的下侧；空腔（94），所述空腔（94）开设在导向杆（93）内；转辊（95），所述转辊（95）设置在空腔（94）内；环形槽（96），所述环形槽（96）的数量为两个，且开设在导向杆（93）内并与空腔（94）相连通；限位环（97），所述限位环（97）分别固定连接在转辊（95）的左右两端，且限位环（97）的外侧通过轴承活动连接在对应的环形槽（96）内；空心柱（98），所述空心柱（98）插接在转辊（95）内；加热丝（99），所述加热丝（99）设置在空心柱（98）内，用于空心柱（98）加热；穿孔（910），所述穿孔（910）开设在导向杆（93）内，且穿孔（910）与空腔（94）相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化包胶线设备，其特征在于：所述定位冷却机构（10）包括定位环（101）、活动杆（102）、连接板（103）、压缩弹簧（104）、夹板（105）、活动杆（102）、定位轮（107）、扇叶（108）和缓冲块（109），所述定位环（101）通过连接件与操作板（8）的正面固定连接，所述定位环（101）的外侧插接有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福阳，杨伯年，潘洪祥，
申请(专利权)人：江苏斯必得重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：