UV涂料的生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了UV涂料的生产用搅拌装置，涉及UV涂料技术领域，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部设置有搅拌主体，所述搅拌主体的顶部设置有水平搅拌装置、进料装置，所述搅拌主体的一侧设置有出料装置。本实用新型专利技术通过采用电机与第一搅拌杆之间相互配合，完成了水平搅拌杆的工作，通过出料装置和进料装置之间的配合完成了物料的进入和排出，通过第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合使得第二搅拌杆完成转动，完成了垂直方向的搅拌工作，通过弹性片与滚轮之间的相互配合使得第一搅拌杆在运动过程中减轻了主要摩擦的影响，通过防磨圈使得第一搅拌杆免受残余摩擦的影响。受残余摩擦的影响。受残余摩擦的影响。

【技术实现步骤摘要】
UV涂料的生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及UV涂料的生产用搅拌装置，涉及UV涂料


技术介绍

[0002]UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，将UV涂料进行搅拌的装置称为UV涂料搅拌装置，UV涂料搅拌装置大多由一个电机连接一个搅拌杆在搅拌筒中运行。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]因为现有的UV涂料搅拌装置在搅拌时只能向一个方向进行搅拌，容易导致出现搅拌涂料不均匀的情况，同时搅拌杆转动过程中与桶壁的内壁紧贴，转动时从而导致搅拌杆与搅拌桶之间摩擦严重。

技术实现思路

[0005]本技术提供UV涂料的生产用搅拌装置，解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]UV涂料的生产用搅拌装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部设置有搅拌主体，所述搅拌主体的顶部设置有水平搅拌装置、进料装置，所述搅拌主体的一侧设置有出料装置，所述驱动装置包括有驱动装置壳体，所述驱动装置壳体的顶部开设有第五通孔，所述驱动装置壳体的内表面底部固定安装有电机，所述进料装置包括有进料装置壳体，所述进料装置壳体的顶部开设有进料口，所述出料装置包括有出水装置壳体，所述出水装置壳体的一侧开设有第一通孔，所述出水装置壳体的一端活动连接有密封盖。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水平搅拌装置包括有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面与第五通孔的内表面活动连接，所述搅拌主体包括有搅拌主体壳体，所述搅拌主体壳体的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与第一搅拌杆的外表面活动连接。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的电机与第一搅拌杆之间相互配合，完成了水平搅拌杆的工作，通过出料装置和进料装置之间的配合完成了物料的进入和排出。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一搅拌杆的外表面套接有下防磨机构，所述第一搅拌杆的一端固定连接有电机的输出轴，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有水平搅拌杆，所述下防磨机构包括有防磨圈，所述防磨圈的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的表面活动连接有滚轮，所述滚轮的中心固定连接有弹性片，所述第一搅拌杆的一侧固定连接有限位板，所述弹性片的一端与限位板的一端固定连接，所述搅拌主体壳体的顶部固定安装有上防磨机构，所述搅拌主体壳体的顶部与进料装置壳体的底部固定连接，所述搅拌主体壳体的一侧与出水装置壳体的底部固定
连接，所述搅拌主体壳体的内表面一侧固定安装有进料板，所述搅拌主体壳体的顶部固定安装有遮挡板，所述搅拌主体壳体的顶部开设有第三通孔，所述搅拌主体壳体的一侧开设有第四通孔，所述第一搅拌杆的外表面还设置有垂直搅拌装置。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的限位槽与限位板之间相互配合使得第一搅拌杆的运动轨迹被固定，通过弹性片与滚轮之间的相互配合使得第一搅拌杆在运动过程中尽量减少了摩擦的影响，通过第一搅拌杆和防磨圈之间的配合使得第一搅拌杆受到的摩擦变得更小，采用遮挡板与搅拌主体壳体之间的相互配合使得涂料不会溅到外面，采用进料板与搅拌主体壳体之间的配合使得物料在进入时不会往出料装置处移动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述垂直搅拌装置包括有垂直搅拌装置壳体，所述垂直搅拌装置壳体的顶部开设有第八通孔，所述第八通孔的内表面活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面固定连接有垂直搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部活动连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与搅拌主体壳体的内表面顶部固定连接，所述第二搅拌杆的另一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与垂直搅拌装置壳体的内表面底部固定连接，所述第二搅拌杆外表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面活动连接有第一齿轮，所述垂直搅拌装置壳体的顶部还开设有第七通孔，所述垂直搅拌装置壳体的底部开设有第六通孔，所述第一搅拌杆的外表面与第七通孔、第六通孔的内表面套接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的第二搅拌杆与垂直搅拌杆相互配合完成垂直方向的搅拌，通过第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合使得第二搅拌杆完成转动，通过第六通孔、第七通孔、第一搅拌杆之间的相互配合使得第二搅拌杆的转动速率与第一搅拌杆保持了一致。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供UV涂料的生产用搅拌装置，采用电机与第一搅拌杆之间相互配合，完成了水平搅拌杆的工作，通过出料装置和进料装置之间的配合完成了物料的进入和排出，采用遮挡板与搅拌主体壳体之间的相互配合使得涂料不会溅到外面，采用进料板与搅拌主体壳体之间的配合使得物料在进入时不会往出料装置处移动，通过第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合使得第二搅拌杆完成转动，完成了垂直方向的搅拌工作，通过第六通孔、第七通孔、第一搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮之间的相互配合使得第二搅拌杆的转动速率与第一搅拌杆保持了一致，只需要开启电机，水平搅拌杆和垂直搅拌杆便会同时工作，不仅使得搅拌的效率提高，也没有造成电力的浪费。
[0016]2、本技术提供UV涂料的生产用搅拌装置，采用限位槽与限位板之间相互配合使得第一搅拌杆的运动轨迹被固定，不与其它地方产生摩擦，通过弹性片与滚轮之间的相互配合使得第一搅拌杆在运动过程中减轻了主要摩擦的影响，通过防磨圈使得第一搅拌杆免受残余摩擦的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术结构搅拌主体的剖面示意图；
[0019]图3为本技术结构下防磨机构的示意图；
[0020]图4为本技术结构垂直搅拌装置的局部剖面示意图。
[0021]图中：1、底座；2、水平搅拌装置；3、进料装置；4、出料装置；5、搅拌主体；6、驱动装置；21、第一搅拌杆；22、水平搅拌杆；23、下防磨机构；31、进料口；32、进料装置壳体；41、出水装置壳体；42、密封盖；43、第一通孔；50、搅拌主体壳体；51、上防磨机构；52、第二通孔；53、遮挡板；54、第三通孔；55、进料板；56、第四通孔；57、垂直搅拌装置；61、第五通孔；62、驱动装置壳体；63、电机；231、防磨圈；232、固定块；233、限位槽；234、限位板；235、弹性片；236、滚轮；570、垂直搅拌装置壳体；571、第一齿轮；572、第六通孔；573、第七通孔；574、第二齿轮；575、第一轴承；576、第二搅拌杆；577、垂直搅拌杆；578、第二轴承；579、第八通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.UV涂料的生产用搅拌装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动装置(6)，其特征在于：所述驱动装置(6)的顶部设置有搅拌主体(5)，所述搅拌主体(5)的顶部设置有水平搅拌装置(2)、进料装置(3)，所述搅拌主体(5)的一侧设置有出料装置(4)，所述驱动装置(6)包括有驱动装置壳体(62)，所述驱动装置壳体(62)的顶部开设有第五通孔(61)，所述驱动装置壳体(62)的内表面底部固定安装有电机(63)，所述进料装置(3)包括有进料装置壳体(32)，所述进料装置壳体(32)的顶部开设有进料口(31)，所述出料装置(4)包括有出水装置壳体(41)，所述出水装置壳体(41)的一侧开设有第一通孔(43)，所述出水装置壳体(41)的一端活动连接有密封盖(42)；所述水平搅拌装置(2)包括有第一搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(21)的外表面与第五通孔(61)的内表面活动连接；所述搅拌主体(5)包括有搅拌主体壳体(50)，所述搅拌主体壳体(50)的顶部开设有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)的内表面与第一搅拌杆(21)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(21)的外表面套接有下防磨机构(23)，所述第一搅拌杆(21)的一端与电机(63)的输出轴固定连接，所述第一搅拌杆(21)的外表面固定连接有水平搅拌杆(22)。3.根据权利要求2所述的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述下防磨机构(23)包括有防磨圈(231)，所述防磨圈(231)的底部固定连接有固定块(232)，所述固定块(232)的一侧开设有限位槽(233)，所述限位槽(233)的表面活动连接有滚轮(236)，所述滚轮(236)的中心固定连接有弹性片(235)，所述第一搅拌杆(21)的一侧固定连接有限位板(234)，所述弹性片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立华，林海江，王正绪，
申请(专利权)人：唐山市丰润区米乐感光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：