本发明专利技术涉及钢棒抛光技术领域，具体为一种钢棒加工用的抛光装置,包括支撑筒，支撑筒的上端固定连接有液压杆，支撑筒的内侧壁滑动连接有驱动环，驱动环的内侧壁环形排列有咬合齿，支撑筒的内侧壁转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮和咬合齿啮合连接，支撑筒的内侧壁滑动连接有控制板，控制板的侧端固定连接有把手，支撑筒的中间内侧壁设有导向槽，导向槽的中间滑动连接有位置驱动机构，位置驱动机构由连接板、弹性软板、连接齿和固定柱组成，固定柱的中间固定连接有砂轮，支撑筒的外侧壁上固定连接有安装箱，安装箱的中间设有驱动件，驱动件的前端滑动连接有辅助柱，本发明专利技术在工作的时候只需单人即可操作，无需进行多重工序。无需进行多重工序。无需进行多重工序。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒加工用的抛光装置
[0001]本专利技术涉及钢棒抛光
，具体为一种钢棒加工用的抛光装置。
技术介绍
[0002]在钢棒使用场景众多，尤其是轴类零件。但钢棒在生产出来的时候，外侧壁上较为粗糙，有很多毛刺。而轴类零件在安装的时候需要钢棒的外侧壁达到一定的光滑度。因此钢板在生产完成后会将其安装到抛光装置上，通过抛光装置对其进行抛光。现有的抛光的时候，需要经过多重数目打磨，先用低目进行粗打磨，再用高目的进行精细打磨。为此在加工钢棒的时候需要经过多重工序，先将钢棒安装到低目的抛光装置上，打磨完成后再安装到高目上。这就需要将不断的拆卸和装夹钢棒，直到钢棒打磨到合适的抛光度。工序较长，且需要多个工人进行操作，使得加工成本较高，且钢棒在运输和装夹的过程中容易发生磕碰，导致钢棒的侧壁发生损伤，造成次品。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢棒加工用的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢棒加工用的抛光装置，包括支撑筒，所述支撑筒的上端固定连接有液压杆，所述支撑筒的内侧壁滑动连接有驱动环，所述驱动环的内侧壁环形排列有咬合齿，所述支撑筒的内侧壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和咬合齿啮合连接，所述支撑筒的内侧壁滑动连接有控制板，所述控制板的侧端固定连接有把手，所述支撑筒的中间内侧壁设有导向槽，所述导向槽的中间滑动连接有位置驱动机构，所述位置驱动机构由连接板、弹性软板、连接齿和固定柱组成，所述固定柱的中间固定连接有砂轮，所述支撑筒的外侧壁上固定连接有安装箱，所述安装箱的中间设有驱动件，所述驱动件的前端滑动连接有辅助柱，所述辅助柱的尾端设有连接腔，所述辅助柱的侧端设有挤压移动机构，所述挤压移动机构由固定环、滚珠、挤压环和复位弹簧组成，所述辅助柱的顶端设有角度调整机构，所述角度调整机构由调整件、调整弹簧、旋转板和调整板组成。
[0005]优选的，所述连接板设有四个，所述连接板和弹性软板固定连接，所述弹性软板滑动连接于导向槽内，所述连接齿固定连接于连接板的顶端，所述连接齿和咬合齿啮合连接，所述固定柱的两端分别与抛光轮和弹性软板固定连接。
[0006]优选的，所述导向槽的上端设有凹槽，所述凹槽为弧形结构，所述凹槽的中间设有安装孔，所述固定柱正对安装孔。
[0007]优选的，所述调整件为上端直径大下端直径小，所述调整弹簧固定连接于调整件和辅助柱的中间，所述旋转板的尾端和辅助柱铰接，所述旋转板设有四个，所述旋转板以调整件为中心环形排列。
[0008]优选的，所述旋转板为V字形结构，所述旋转板的顶端设有卡接凸起，所述卡接凸
起位于摩擦腔内，所述旋转板的侧端和调整件之间铰接有调整板，所述调整板倾斜设置。
[0009]优选的，所述固定柱的顶端设有摩擦腔，所述摩擦腔的内壁上环形排列有限位齿，所述角度调整机构顶端位于摩擦腔内。
[0010]优选的，所述安装箱的中间固定连接有控制环，所述控制环内侧壁为弧形结构，所述旋转板下端正对控制环。
[0011]优选的，所述固定环固定连接于辅助柱的侧端，所述固定环的侧端镶嵌有多个滚珠，相邻两个所述滚珠之间的距离相同，所述挤压环和辅助柱套接，所述复位弹簧固定连接于挤压环的侧端和安装箱内壁之间。
[0012]优选的，所述控制板为弧形结构，所述支撑筒的侧端设有限位槽，所述把手滑动连接于限位槽内，所述控制板的侧端固定连接有挤压块，所述挤压块的侧端面为弧形结构，所述挤压块的下端延伸到固定环处。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、在加工的时候无需对钢板进行拆卸，当打磨抛光的时候，需要将低目的抛光轮更换成高目的抛光轮的时候，通过扳动把手，把手带动控制板旋转，此时控制板侧端的挤压块对挤压移动机构进行挤压，从而推动辅助柱移动，将旋转板从限位齿处移开，并将角度调节机构从摩擦腔内移出，通过驱动齿轮驱动驱动环旋转，驱动环在旋转的时候带动抛光轮进行移动，将低目的抛光轮更换成高目的抛光轮，从而将钢棒的侧壁抛光到合适的光滑度；二、在对钢棒进行抛光的时候无需进行更换装夹，能大大降低抛光工序，同时结构简单，只需单人就可进行操作，能有效的降低设备占用地面积，同时减少操作工人数量，减少企业的成本，能大大增加企业的利润率。
附图说明
[0014]图1为装置连接结构示意图。
[0015]图2为导向槽连接示意图。
[0016]图3为抛光轮连接示意图。
[0017]图4为位置驱动机构连接示意图。
[0018]图5为辅助柱连接结构示意图。
[0019]图6为A点放大示意图。
[0020]图中：1支撑筒、2抛光轮、3驱动环、4限位槽、5把手、6导向槽、7凹槽、8安装孔、9液压杆、10咬合齿、11控制板、12驱动齿轮、13位置驱动机构、131连接板、132弹性软板、133连接齿、134固定柱、14摩擦腔、15辅助柱、16挤压块、17驱动件、18连接腔、19挤压移动机构、191固定环、192滚珠、193挤压环、194复位弹簧、20安装箱、21控制环、22限位齿、23角度调整机构、231调整件、232调整弹簧、233旋转板、234调整板。
具体实施方式
[0021]下面为了加深对本专利技术的理解和认识，将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢棒加工用的抛光装置，包括支撑筒1，支撑筒1的上端固定连接有液压杆9，支撑筒1的内侧壁滑动连接有驱动环3，驱动环3的内侧壁环形排列有咬合齿10，支撑筒1的内侧壁转动连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12和咬合齿10啮合连接，支撑筒1的内侧壁滑动连接有控制板11，控制板11的侧端固定连接有把手5，支撑筒1的中间内侧壁设有导向槽6，导向槽6的中间滑动连接有位置驱动机构13，位置驱动机构13由连接板131、弹性软板132、连接齿133和固定柱134组成，固定柱134的中间固定连接有砂轮，支撑筒1的外侧壁上固定连接有安装箱20，安装箱20的中间设有驱动件17，驱动件17的前端滑动连接有辅助柱15，辅助柱15的尾端设有连接腔18，辅助柱15的侧端设有挤压移动机构19，挤压移动机构19由固定环191、滚珠192、挤压环193和复位弹簧194组成，辅助柱15的顶端设有角度调整机构23，角度调整机构23由调整件231、调整弹簧232、旋转板233和调整板234组成，在加工的时候直接将钢棒插接到支撑筒1的中间，将钢棒装夹好后，上端的液压杆9带动支撑筒1向下移动，从而将抛光轮2抵靠在钢棒上，钢棒和抛光轮2都旋转，对钢棒的表面进行抛光。
[0023]连接板131设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒加工用的抛光装置，包括支撑筒（1），其特征在于：所述支撑筒（1）的上端固定连接有液压杆（9），所述支撑筒（1）的内侧壁滑动连接有驱动环（3），所述驱动环（3）的内侧壁环形排列有咬合齿（10），所述支撑筒（1）的内侧壁转动连接有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）和咬合齿（10）啮合连接，所述支撑筒（1）的内侧壁滑动连接有控制板（11），所述控制板（11）的侧端固定连接有把手（5），所述支撑筒（1）的中间内侧壁设有导向槽（6），所述导向槽（6）的中间滑动连接有位置驱动机构（13），所述位置驱动机构（13）由连接板（131）、弹性软板（132）、连接齿（133）和固定柱（134）组成，所述固定柱（134）的中间固定连接有砂轮，所述支撑筒（1）的外侧壁上固定连接有安装箱（20），所述安装箱（20）的中间设有驱动件（17），所述驱动件（17）的前端滑动连接有辅助柱（15），所述辅助柱（15）的尾端设有连接腔（18），所述辅助柱（15）的侧端设有挤压移动机构（19），所述挤压移动机构（19）由固定环（191）、滚珠（192）、挤压环（193）和复位弹簧（194）组成，所述辅助柱（15）的顶端设有角度调整机构（23），所述角度调整机构（23）由调整件（231）、调整弹簧（232）、旋转板（233）和调整板（234）组成。2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用的抛光装置，其特征在于：所述连接板（131）设有四个，所述连接板（131）和弹性软板（132）固定连接，所述弹性软板（132）滑动连接于导向槽（6）内，所述连接齿（133）固定连接于连接板（131）的顶端，所述连接齿（133）和咬合齿（10）啮合连接，所述固定柱（134）的两端分别与抛光轮（2）和弹性软板（132）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用的抛光装置，其特征在于：所述导向槽（6）的上端设有凹槽（7），所述凹槽（7）为弧形结构，所述凹槽（7）的中间设有安装孔（8），所述固定柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽，
申请(专利权)人：江苏宏发气阀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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