【技术实现步骤摘要】
一种汽车轮毂自动抛光设备及抛光工艺
[0001]本专利技术涉及汽车零件抛光设备
，具体是涉及一种汽车轮毂自动抛光设备及抛光工艺。
技术介绍
[0002]现有技术对汽车轮毂的抛光需要进行粗磨和精磨两个流程，两个流程需要不同的加工设备，使用两套设备进行抛光加工不仅费时费力，不利用提高生产加工效率，而且转运过程还需要人工进行搬运，进一步增强了操作人员的疲劳强度。
[0003]中国专利申请CN114905399A公开了一种制造汽车轮毂用的抛光装置，通过旋转驱动机构和轮毂定位机构配合使得汽车轮毂进行旋转，通过滑动限位组件、粗磨抛光机构和精磨抛光机构配合依次对汽车轮毂侧壁进行粗磨抛光和精磨抛光，从而无需搬运汽车轮毂，提高了整体的加工效率，但是该方案在使用过程中需要工作人员将汽车轮毂抬至高空并进行定位，此过程中工作人员不仅要进行高强度的用力，而且不方便进行汽车轮毂定位的同时还需要花费较多时间，工作人员多次搬运后将会产生疲劳，继而存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，提供一种汽车轮毂自动抛光设...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车轮毂自动抛光设备，包括机架（1）、旋转驱动组件（2）、直线移动组件（3）、粗磨抛光组件（4）和精磨抛光组件（5），其特征在于，还包括翻转组件（6）和定位组件（7）；机架（1）上开设有缺口（11），缺口（11）的两端分别固定设置有直线移动组件（3），直线移动组件（3）的滑动方向与两个直线移动组件（3）的连线平行，粗磨抛光组件（4）和精磨抛光组件（5）分别固定设置在两个直线移动组件（3）的工作端上，粗磨抛光组件（4）和精磨抛光组件（5）的工作端朝向靠近缺口（11）的方向设置；翻转组件（6）固定设置在机架（1）上，翻转组件（6）的工作端与旋转驱动组件（2）固定连接，翻转组件（6）带动旋转驱动组件（2）进行翻转，旋转驱动组件（2）进行翻转的旋转轴与两个直线移动组件（3）的连线平行；定位组件（7）固定设置在旋转驱动组件（2）上，定位组件（7）上活动设置有第一定位条（71）和第二定位条（72），第一定位条（71）用于限定轮毂在旋转驱动组件（2）上的位置，第二定位条（72）用于固定轮毂进行抛光时旋转驱动组件（2）的位置。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂自动抛光设备，其特征在于，旋转驱动组件（2）包括旋转机台（21）、定位盘（22）、滑动杆（23）和第一弹簧（24）；定位盘（22）固定设置在旋转机台（21）的工作端上，定位盘（22）的轴线与旋转机台（21）的工作端的旋转轴同轴设置，定位盘（22）上固定设置有固定套筒（221），固定套筒（221）与定位盘（22）同轴设置，定位盘（22）上固定设置有若干个固定杆（222），固定杆（222）的轴线与定位盘（22）的轴线平行，所有的固定杆（222）围绕定位盘（22）的轴线均匀设置，滑动杆（23）滑动设置在固定套筒（221）的内部，滑动杆（23）的轴线与固定套筒（221）的轴线平行，滑动杆（23）的滑动方向与固定套筒（221）的轴线平行，第一定位条（71）上开设有配合滑动杆（23）工作的第一定位孔（711），第一弹簧（24）固定设置在滑动杆（23）和定位盘（22）之间，第一弹簧（24）的轴线与定位盘（22）的轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂自动抛光设备，其特征在于，旋转驱动组件（2）还包括限位环（25）；限位环（25）滑动设置在固定套筒（221）内部，限位环（25）的滑动方向与固定套筒（221）的轴线平行，限位环（25）的轴线与固定套筒（221）的轴线平行，限位环（25）的外侧壁上开设有外螺纹，固定套筒（221）的内侧壁上开设有配合限位环（25）工作的内螺纹，滑动杆（23）的一端同轴固定设置有配合限位环（25）工作的限位盘（231），限位盘（231）处于限位环（25）和第一弹簧（24）之间。4.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂自动抛光设备，其特征在于，限位环（25）的内侧壁上固定设置有限位凸起（251），滑动杆（23）上开设有配合限位凸起（251）滑动的限位滑槽（232），限位滑槽（232）的长度与滑动杆（23）的轴线平行。5.根据权利要求4所述的一种汽车轮毂自动抛光设备，其特征在于，定位组件...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。