一种压电双晶片绝缘片粘接用工装制造技术

技术编号:36574643 阅读:17 留言:0更新日期:2023-02-04 17:32
本申请涉及一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,属于压电晶片领域,其包括用于粘接晶片本体和绝缘块的底座,底座上设有用于固定所述晶片本体和绝缘块的平衡组件,底座上设有用于固定平衡组件的固定组件,且底座上设有用于为晶片本体和绝缘块提供限位的限位组件。操作人员使用限位组件对晶片本体和绝缘块与底座之间的位置进行确定,再使用平衡组件对绝缘块与晶片本体之间的位置进行确定,再使用固定组件对平衡组件进行限位,使得绝缘块与晶片本体之间不易产生缝隙,从而提高了绝缘块与晶片本体之间的粘接精度。之间的粘接精度。之间的粘接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压电双晶片绝缘片粘接用工装


[0001]本申请涉及压电晶片的领域,尤其是涉及一种压电双晶片绝缘片粘接用工装。

技术介绍

[0002]压电双晶片时压电器件中重要的组成部分,主要应用在计算机技术、气流发生器件、压电陶瓷继电器等。其主要的工作原理是通过利用压电片的逆电压效应。
[0003]压电双晶片主要包括导电铜片和引脚,导电铜片与引脚相固定,导电铜片的两侧均固定有陶瓷片,两块陶瓷片、一块导电铜片和引脚形成晶片本体,且两块陶瓷片背离导电铜片的一端均胶粘有绝缘块,绝缘块胶粘在陶瓷片靠近引脚的一端。
[0004]相关技术中,在对绝缘块和晶片本体进行胶粘时,操作人员将晶片本体放置在粘接座上,同时先将一块绝缘块粘接在晶片本体的一面上,再翻动晶片本体并将另一块绝缘块粘接在晶片本体的另一面上,再使用一块固定板按压在绝缘块上,使得绝缘块抵紧晶片本体,操作人员再使用螺栓将固定板的两端与粘接座相固定,以完成对绝缘块的限位,以便操作人员将装有晶片本体和绝缘块的粘接座放入烘干箱中对绝缘块与晶片本体之间的胶水进行烘干。
[0005]针对上述中的相关技术,专利技术人发现操作人员在将固定板与粘接座相固定时,操作人员需要先使用螺栓将固定板的一端与粘接座相连接,再使用螺栓将固定板的另一端与粘接座相连接,在操作人员将螺栓旋紧的过程中,操作人员不易把控两个螺栓同步移动的距离,易使得固定板发生倾斜,固定板倾斜易导致绝缘块与晶片本体之间出现缝隙,从而导致绝缘片与晶片之间的粘接精度降低,故有待改善。

技术实现思路

[0006]为了提高绝缘块与晶片本体之间的粘接精度,本申请提供一种压电双晶片绝缘片粘接用工装。
[0007]本申请提供的一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,采用如下的技术方案:
[0008]一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,包括用于粘接晶片本体和绝缘块的底座,所述底座上设有用于固定所述晶片本体和绝缘块的平衡组件;
[0009]所述平衡组件包括第一平衡柱、平衡块和第二平衡柱,所述第一平衡柱设置在底座上,所述第一平衡柱远离底座的一端与所述晶片本体的一侧相抵接,所述第一平衡柱与其中一块所述绝缘块相抵接,所述平衡块与另一块所述绝缘块相抵接,所述第二平衡柱设置在平衡块靠近所述晶片本体的一侧,所述第二平衡柱与所述晶片本体的另一侧相抵接,所述第二平衡柱与另一块所述绝缘块相抵接,所述底座上设有用于固定平衡块的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案,在操作人员需要将绝缘块安装到晶片本体上时,操作人员将两面均粘有绝缘块的晶片本体与第一平衡柱相抵接,同时使得其中一块绝缘块与第一平衡柱相抵接,操作人员再将平衡块放置在晶片本体上,使得第二平衡柱与另一块绝缘块
相抵接,同时平衡块与另一块绝缘块相抵接,再使用固定组件对平衡块进行固定,以便操作人员将装有晶片本体和绝缘块的底座放入烘干箱中进行烘干。此时,在第一平衡柱和第二平衡柱的限位作用下,使得平衡块不易倾斜,降低了绝缘块与晶片本体产生缝隙的可能性,从而提高了绝缘块与晶片本体之间的粘接精度。
[0011]优选的,所述底座上设有限位组件,所述限位组件包括第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱,所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱均设置在底座上,所述第一限位柱和第二限位柱均与所述绝缘块和所述晶片本体相抵接,所述第一限位柱、第二限位柱和第一平衡柱相配合并形成用于限位其中一块所述绝缘块的限位空间,所述第三限位柱设置在第二限位柱远离所述绝缘块的一侧,所述第三限位柱与晶片本体相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案,操作人员将装有绝缘块的晶片本体放置在底座上,使得晶片本体与第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱相抵接,此时第一限位柱和第二限位柱同时与两块绝缘块相抵接,同时第一限位柱、第二限位柱和第一平衡柱相配合形成用于为绝缘块提供限位的限位空间,进一步降低了绝缘块与晶片本体之间产生缝隙的可能性,从而进一步提高了绝缘块与晶片本体之间的粘接精度。
[0013]优选的,所述固定组件包括固定座和固定柱,所述固定座设置在底座上,所述固定座靠近底座的一侧开设有供所述晶片本体和所述绝缘块放置的让位空间,所述固定座上沿竖直方向开设有固定孔,所述固定柱螺纹连接在固定孔中,所述固定柱远离固定座的一端与平衡块相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案,在操作人员使用平衡块、第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱对绝缘块和晶片本体之间的位置进行确定后,操作人员将固定座固定底座上,使得固定座上的让位空间朝向底座,操作人员再转动固定柱,使得固定柱朝向平衡块移动,在固定柱与平衡块抵紧时,完成对平衡块的限位。此时,在固定柱的作用下,提高了平衡块对绝缘块限位时的稳定性,从而进一步提高了绝缘块与晶片本体之间的粘接精度。且在平衡块的作用下,使得固定柱不易直接与绝缘块相抵紧,降低了绝缘块受损的可能性。
[0015]优选的,所述平衡块上沿竖直方向开设有限位孔,所述第一限位柱设置在限位孔中并与限位孔的内壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案,在操作人员使用平衡块对绝缘块进行限位时,操作人员将平衡块上的限位孔与第一限位柱相对并使得第一限位柱插入限位孔中并与限位孔的内壁抵紧,此时第一限位柱为平衡块提供限位,使得平衡块较为稳定地为绝缘块提供限位,从而进一步提高了绝缘块与晶片本体之间的粘接精度。
[0017]优选的,所述底座上可拆卸连接有连接柱,所述晶片本体和两块绝缘块上均开设有供连接柱穿过的第一让位孔,所述平衡块上开设有供连接柱穿过的第二让位孔,所述第一让位孔和第二让位孔相连通。
[0018]通过采用上述技术方案,在需要对绝缘块与晶片本体之间涂胶时,操作人员先将一块绝缘块放置在限位空间中,并使得连接柱穿过绝缘块上的第一让位孔,此时在连接柱的作用下,使得胶水不易渗入第一让位孔中,再将晶片本体放置在涂有胶水的绝缘块上,同时连接柱穿过晶片本体上的第一让位孔,操作人员再将另一块绝缘块上涂抹胶水后放置在晶片本体上,再将平衡块放置在另一块绝缘块上,使得连接柱穿过另一块绝缘块上的第一让位孔后插入平衡块上的第二让位孔,此时在连接柱的作用下,一方面使得胶水不易渗入
第一让位孔中,另一方面进一步为晶片本体、绝缘块和平衡块提供限位,从而进一步提高了晶片本体与绝缘块之间的粘接精度。
[0019]优选的,所述固定柱远离固定座的一端设有防护头,所述防护头远离固定柱的一端设置为圆弧形。
[0020]通过采用上述技术方案,在操作人员使用固定柱对平衡块进行固定时,固定柱使得防护头与平衡块抵紧,此时在端部为圆弧形设置的防护头的作用下,使得固定柱不易对平衡块造成损伤,从而延长了平衡块的使用寿命。
[0021]优选的,所述固定柱远离固定座的一端沿竖直方向开设有连接槽,所述防护头滑动连接在连接槽中,所述防护头与连接槽的槽底之间设有弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案,在防护头抵紧平衡块时,弹簧处于压缩状态,在弹簧回弹力的作用下,使得防护头较为稳定地与平衡块相抵接,从而使得平衡块不易移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,其特征在于:包括用于粘接晶片本体(1)和绝缘块(11)的底座(2),所述底座(2)上设有用于固定所述晶片本体(1)和绝缘块(11)的平衡组件(3);所述平衡组件(3)包括第一平衡柱(31)、平衡块(32)和第二平衡柱(33),所述第一平衡柱(31)设置在底座(2)上,所述第一平衡柱(31)远离底座(2)的一端与所述晶片本体(1)的一侧相抵接,所述第一平衡柱(31)与其中一块所述绝缘块(11)相抵接,所述平衡块(32)与另一块所述绝缘块(11)相抵接,所述第二平衡柱(33)设置在平衡块(32)靠近所述晶片本体(1)的一侧,所述第二平衡柱(33)与所述晶片本体(1)的另一侧相抵接,所述第二平衡柱(33)与另一块所述绝缘块(11)相抵接,所述底座(2)上设有用于固定平衡块(32)的固定组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,其特征在于:所述底座(2)上设有限位组件(5),所述限位组件(5)包括第一限位柱(51)、第二限位柱(52)和第三限位柱(53),所述第一限位柱(51)、第二限位柱(52)和第三限位柱(53)均设置在底座(2)上,所述第一限位柱(51)和第二限位柱(52)均与所述绝缘块(11)和所述晶片本体(1)相抵接,所述第一限位柱(51)、第二限位柱(52)和第一平衡柱(31)相配合并形成用于限位其中一块所述绝缘块(11)的限位空间(54),所述第三限位柱(53)设置在第二限位柱(52)远离所述绝缘块(11)的一侧,所述第三限位柱(53)与晶片本体(1)相抵接。3.根据权利要求1所述的一种压电双晶片绝缘片粘接用工装,其特征在于:所述固定组件(4)包括固定座(41)和固定柱(42),所述固定座(41)设置在底座(2)上,所述固定座(41)靠近底座(2)的一侧开设有供所述晶片本体(1)和所述绝缘块(11)放置的让位空间(43),所述固定座(41)上沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐海鹏陈茂武周建华
申请(专利权)人:常州多维电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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