一种篮球中胎表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶球类生产领域，具体涉及一种篮球中胎表面打磨装置，解决了现有技术中存在打磨效果差、不方便操作以及不稳定的问题，包括对称布置的支脚，两个支脚的顶部共同通过螺钉固定有空腔结构的打磨筒，两个所述支脚之间通过螺丝固定有横梁，横梁的底部设有驱动机构，横梁的中部转动安装有主轴，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，通过中心齿轮、行星齿轮、弧形磨片以及打磨辊等结构的设置，将中胎置于托盘顶部后，采用对应的打磨辊贴合在中胎顶部，开始打磨后各自转轴带动中胎绕Z轴转动，同时打磨辊作用中胎绕Y轴转动，经打磨辊与弧形磨片的配合可以实现对中胎表面的全面均匀处理，打磨效果显著提升。打磨效果显著提升。打磨效果显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种篮球中胎表面打磨装置


[0001]本技术涉及橡胶球类生产
，具体为一种篮球中胎表面打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，篮球中胎在加工成型后，在胶片结合处一般会有凸起的粘贴痕迹，因此在中胎生产过程中通常需要工人使用打磨机对中胎表面进行研磨，使其表面平整，以便于后续成品球的加工制作。
[0003]现有技术中如公告授权号为:CN212497176U，名称为一种篮球中胎表面打磨装置，该技术中通过将篮球中胎放入打磨筒内进行研磨，可实现对篮球中胎的批量加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0004]该新型具有以下缺点：一、打磨过程是将中胎放置在打磨托盘6(具体是球状的打磨钢丝63)的上方，在旋转平台4高速转动时，由于中胎的顶部是架空的，这样打磨钢丝63与中胎之间的接触不稳定，在打磨过程中中胎时常被顶起，中胎受打磨钢丝63的处理的面是任意的，由此并不能全面而均匀地将中胎表面研磨平整；
[0005]二、打磨筒2的入料口3设置在顶部，由于打磨筒2的长度较大，因此在取放中胎时操作不方便；
[0006]三、碎屑依靠离心作用会从打磨平台4与打磨筒2内壁之间的间隙掉出，然而打磨筒底部为封闭设计，在打磨筒2的长度限制下，处于死角处的碎屑难以清理，长此以往会对设备的运行造成影响，尤其是碎屑会进入环形导轨21和滚轮411处，进而导致打磨平台4不稳定。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种篮球中胎表面打磨装置，解决了打磨效果差、不方便操作以及不稳定的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种篮球中胎表面打磨装置，包括对称布置的支脚，两个支脚的顶部共同通过螺钉固定有空腔结构的打磨筒，两个所述支脚之间通过螺丝固定有横梁，横梁的底部设有驱动机构，横梁的中部转动安装有主轴，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，主轴的顶端固定套设有中心齿轮，所述中心齿轮的外侧啮合连接有若干个呈环形均匀分布的行星齿轮，所述行星齿轮的内部固定套设有自转轴，若干所述自转轴均通过轴承安装在所述打磨筒的内部，且自转轴的顶端通过沉头螺钉连接有托盘，托盘上开设有弧形状的打磨槽，所述打磨槽的内壁上设有弧形磨片；
[0009]所述打磨筒的内壁两侧均通过螺丝固定有支架，支架的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有升降座，升降座的底部焊接有若干个环形均布的托块，托块上转动安装有与所述托盘相对应的打磨辊；
[0010]所述弧形磨片和打磨辊均用于打磨篮球中胎表面。
[0011]优选的，所述打磨筒的前侧转动安装有箱门，所述箱门由亚克力材料制成。
[0012]优选的，所述升降座的顶部固定安装有马达，马达的输出端通过联轴器连接有打磨轴，打磨轴的端部固定套设有驱动锥齿轮；
[0013]若干所述打磨辊一侧的中心轴上均固定套设有从动锥齿轮，若干所述从动锥齿轮均与所述驱动锥齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述驱动机构包括固定于所述横梁底部的安装座，安装座的底部通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端上固定设置有驱动轮，所述主轴的外部固定套设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间设有皮带。
[0015]优选的，还包括吸尘器，所述吸尘器位于所述打磨筒的下方，吸尘器的吸尘口固定有连接管，所述连接管的顶端延伸至所述打磨筒的底壁上。
[0016]优选的，所述箱门的一侧通过螺丝固定有隔板，所述隔板上开设有若干个呈环形均布且用于对应的所述打磨辊穿过的通槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过中心齿轮、行星齿轮、弧形磨片以及打磨辊等结构的设置，将中胎置于托盘顶部后，采用对应的打磨辊贴合在中胎顶部，开始打磨后各自转轴带动中胎绕Z轴转动，同时打磨辊作用中胎绕Y轴转动，经打磨辊与弧形磨片的配合可以实现对中胎表面的全面均匀处理，打磨效果显著提升。
[0019]2、本技术通过箱门等结构的设置，将入料口更改为一侧可转动的箱门，这样能够更方便人员拿取产品。
[0020]3、本技术通过吸尘器、连接管、横梁以及隔板等结构的设置，在打磨筒的下方增设吸尘器，碎屑产生后落下由吸尘器直接吸走，将下方的中心齿轮及行星齿轮安装在打磨的外部，同时上方采用隔板隔离，可避免碎屑影响上、下两组齿轮运行，稳定性强，使用寿命长。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的另一视角示意图；
[0023]图3为本技术的正面剖视图；
[0024]图4为本技术驱动锥齿轮和从动锥齿轮的结构示意图。
[0025]图中：1支脚；2、打磨筒；3、横梁；4、驱动机构；41、安装座；42、驱动轮；43、从动轮；44、电机；5、主轴；6、中心齿轮；7、行星齿轮；8、托盘；9、打磨槽；10、支架；11、气缸；12、箱门；13、升降座；14、托块；15、驱动锥齿轮；16、打磨辊；17、隔板；18、通槽；19、从动锥齿轮；20、吸尘器；21、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种篮球中胎表面打磨装置，包括对称布置的支脚1，两个支脚1的顶部共同通过螺钉固定有空腔结构的打磨筒2，两个支脚1之间通过螺丝固定有横梁3，横梁3的底部设有驱动机构4，横梁3的中部转动安装有主轴5，驱动机构4用于驱动主轴5转动，主轴5的顶端固定套设有中心齿轮6，中心齿轮6的外侧啮合连接有若干个呈环形均匀分布的行星齿轮7，行星齿轮7的内部固定套设有自转轴，若干自转轴均通过轴承安装在打磨筒2的内部，且自转轴的顶端通过沉头螺钉连接有托盘8，托盘8上开设有弧形状的打磨槽9，打磨槽9的内壁上设有弧形磨片；打磨筒2的内壁两侧均通过螺丝固定有支架10，支架10的一侧固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有升降座13，升降座13的底部焊接有若干个环形均布的托块14，托块14上转动安装有与托盘8相对应的打磨辊16；弧形磨片和打磨辊16均用于打磨篮球中胎表面，通过中心齿轮6、行星齿轮7、弧形磨片以及打磨辊16等结构的设置，将中胎置于托盘8顶部后，采用对应的打磨辊16贴合在中胎顶部，开始打磨后各自转轴带动中胎绕Z轴转动，同时打磨辊16作用中胎绕Y轴转动，经打磨辊16与弧形磨片的配合可以实现对中胎表面的全面均匀处理，打磨效果显著提升。
[0029]请参阅图2，打磨筒2的前侧转动安装有箱门12，箱门12由亚克力材料制成，通过箱门12等结构的设置，将入料口更改为一侧可转动的箱门12，这样能够更方便人员拿取产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篮球中胎表面打磨装置，包括对称布置的支脚(1)，两个支脚(1)的顶部共同通过螺钉固定有空腔结构的打磨筒(2)，其特征在于：两个所述支脚(1)之间通过螺丝固定有横梁(3)，横梁(3)的底部设有驱动机构(4)，横梁(3)的中部转动安装有主轴(5)，所述驱动机构(4)用于驱动所述主轴(5)转动，主轴(5)的顶端固定套设有中心齿轮(6)，所述中心齿轮(6)的外侧啮合连接有若干个呈环形均匀分布的行星齿轮(7)，所述行星齿轮(7)的内部固定套设有自转轴，若干所述自转轴均通过轴承安装在所述打磨筒(2)的内部，且自转轴的顶端通过沉头螺钉连接有托盘(8)，托盘(8)上开设有弧形状的打磨槽(9)，所述打磨槽(9)的内壁上设有弧形磨片；所述打磨筒(2)的内壁两侧均通过螺丝固定有支架(10)，支架(10)的一侧固定安装有气缸(11)，气缸(11)的输出端固定连接有升降座(13)，升降座(13)的底部焊接有若干个环形均布的托块(14)，托块(14)上转动安装有与所述托盘(8)相对应的打磨辊(16)；所述弧形磨片和打磨辊(16)均用于打磨篮球中胎表面。2.根据权利要求1所述的一种篮球中胎表面打磨装置，其特征在于：所述打磨筒(2)的前侧转动安装有箱门(12)，所述箱门(12)由亚克力材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细静，张钦煌，陈义生，奥方，
申请(专利权)人：安徽傲喜龙体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：