一种配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料装置，料筒顶盖的顶部位于配料加料口的一侧设置有研磨机构，配料筒体的底部设置有出料机构，研磨机构包括研磨箱体和研磨辊，研磨箱体固定设置于料筒顶盖的顶部，研磨辊设置于研磨箱体的内侧，研磨辊的中部设置有驱动转轴，研磨辊通过驱动转轴转动连接于研磨箱体的内侧，研磨箱体的顶部固定设置有加料漏斗，装置采用旋转式的研磨机构取代原装置内的往复式研磨结构，研磨作业在研磨箱体的内部进行，不会导致配料颗粒的外撒，可保证配料用量的精准性，并且采用转动研磨结构，相比于原装置的往复式研磨结构具有更高的研磨效率且具有更高的稳定性，可快速完成物料颗粒的研磨作业，提高配料作业的效率。提高配料作业的效率。提高配料作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配料装置


[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种配料装置。

技术介绍

[0002]专利号CN216062750U公布了一种高塔颗粒水溶肥生产用配料装置，其通过研磨辊能够实现某些结块的高塔颗粒原料的碾碎，从而有助于提高溶解速率与溶解效果；电加热管不仅能够加热水溶肥，从而加快高塔颗粒原料的溶解速率，并且搅拌杆端部在搅动液体时，转动至电加热管的位置时，电加热管能够充当定搅拌柱的效果，从而有助于水溶肥快速打散，进而能提高对粘稠水溶肥液体的搅拌效果。
[0003]该一种高塔颗粒水溶肥生产用配料装置存在以下弊端：原装置采用开槽使的研磨座，并通过研磨辊的往复滚动对研磨座内的物料颗粒进行碾碎研磨，达到细化颗粒加速溶解的目的，但研磨座上部为开放式在研磨时，物料颗粒极易发生散落，使用十分不便，且配料的用量需保证精准性，若颗粒散落于装置外部，操作人员很难保证物料颗粒的投放量，会影响成品的品质，并且该研磨结构采用往复式研磨，研磨效率较低，配料时所需物料颗粒量较大，完成研磨作业需耗费大量的时间，无法满足配料研磨作业的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配料装置，包括配料筒体，所述配料筒体的顶部设置有料筒顶盖，所述料筒顶盖的顶部开设有配料加料口，所述料筒顶盖的顶部位于配料加料口的一侧设置有研磨机构，所述配料筒体的底部设置有出料机构；
[0006]所述研磨机构包括研磨箱体和研磨辊，所述研磨箱体固定设置于料筒顶盖的顶部，所述研磨辊设置于研磨箱体的内侧，所述研磨辊的中部设置有驱动转轴，所述研磨辊通过驱动转轴转动连接于研磨箱体的内侧，所述研磨箱体的顶部固定设置有加料漏斗。
[0007]作为优选，上述料筒顶盖的顶部一侧固定连接有顶部固定座，所述研磨箱体固定连接于顶部固定座的一侧，所述加料漏斗的顶部开设有研磨加料口，所述研磨箱体的底部开设有研磨出料口，所述研磨出料口正对于配料加料口。
[0008]作为优选，上述顶部固定座的上部与研磨箱体的相对一侧设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定连接于顶部固定座的侧面，所述驱动转轴的端部固定连接于第一电机的转轴端。
[0009]作为优选，上述出料机构包括出料槽座和出料管，所述出料槽座固定连接于配料筒体的底部一侧，所述出料管固定连通于出料槽座的一侧，所述出料管通过出料槽座连通于配料筒体的内部，所述出料槽座的底部设置有出料阀门。
[0010]作为优选，上述料筒顶盖的顶部两侧分别设置有第一加注口和第二加注口，所述第一加注口和第二加注口均固定连接于料筒顶盖的顶部，所述配料筒体的底部设置有底部
支柱，四个所述底部支柱呈对称状固定连接于配料筒体的底部。
[0011]作为优选，上述配料筒体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱设置于配料筒体的内部，所述配料筒体的内部设置有加热器，所述配料筒体的内部设置有温度传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置采用旋转式的研磨机构取代原装置内的往复式研磨结构，研磨机构通过转动的研磨辊对研磨箱体内的物料颗粒进行研磨细化，研磨作业在研磨箱体的内部进行，不会导致配料颗粒的外撒，可保证其内的物料颗粒在研磨细化后完全进入配料筒体的内部，可保证配料用量的精准性，并且采用转动研磨结构，相比于原装置的往复式研磨结构具有更高的研磨效率且具有更高的稳定性，可快速完成物料颗粒的研磨作业，提高配料作业的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的风筒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的风筒内部部分剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的驱动电机结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A区域结构示意图。
[0019]图中：1、配料筒体；2、底部支柱；3、出料机构；4、料筒顶盖；5、研磨机构；6、配料加料口；7、第一加注口；8、第二加注口；9、顶部固定座；10、第一电机；11、研磨箱体；12、加料漏斗；13、研磨加料口；14、研磨出料口；15、研磨辊；16、驱动转轴；17、第二电机；18、出料槽座；19、出料管；20、出料阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种配料装置，包括配料筒体1，配料筒体1的顶部设置有料筒顶盖4，料筒顶盖4通过卡接结构固定，需要时可将其拆卸取下，可方便对配料筒体1的清洁，料筒顶盖4的顶部开设有配料加料口6，料筒顶盖4的顶部两侧分别设置有第一加注口7和第二加注口8，第一加注口7和第二加注口8均固定连接于料筒顶盖4的顶部，用于加注配料用到其他物料，配料筒体1的底部设置有底部支柱2，四个底部支柱2呈对称状固定连接于配料筒体1的底部，配料筒体1的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的转轴端固定连接有搅拌柱，搅拌柱设置于配料筒体1的内部，配料筒体1的内部设置有加热器，配料筒体1的内部设置有温度传感器，其中搅拌柱、加热器与温度传感器的结构及分布均与原装置相同，故在本申请中其具体结构将不再赘述。
[0023]料筒顶盖4的顶部位于配料加料口6的一侧设置有研磨机构5，研磨机构5包括研磨
箱体11和研磨辊15，料筒顶盖4的顶部一侧固定连接有顶部固定座9，研磨箱体11固定连接于顶部固定座9的一侧，研磨辊15设置于研磨箱体11的内侧，采用旋转式的研磨机构5取代原装置内的往复式研磨结构，研磨机构5通过转动的研磨辊15对研磨箱体11内的物料颗粒进行研磨细化，研磨作业在研磨箱体11的内部进行，不会导致配料颗粒的外撒，可保证其内的物料颗粒在研磨细化后完全进入配料筒体1的内部，可保证配料用量的精准性，并且采用转动研磨结构，相比于原装置的往复式研磨结构具有更高的研磨效率且具有更高的稳定性，可快速完成物料颗粒的研磨作业，提高配料作业的效率，研磨辊15的中部设置有驱动转轴16，研磨辊15通过驱动转轴16转动连接于研磨箱体11的内侧，研磨箱体11的顶部固定设置有加料漏斗12，加料漏斗12的顶部开设有研磨加料口13，研磨箱体11的底部开设有研磨出料口14，研磨出料口14正对于配料加料口6。
[0024]顶部固定座9的上部与研磨箱体11的相对一侧设置有第一电机10，第一电机10通过螺栓固定连接于顶部固定座9的侧面，驱动转轴16的端部固定连接于第一电机10的转轴端，用于驱动研磨辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料装置，包括配料筒体(1)，其特征在于：所述配料筒体(1)的顶部设置有料筒顶盖(4)，所述料筒顶盖(4)的顶部开设有配料加料口(6)，所述料筒顶盖(4)的顶部位于配料加料口(6)的一侧设置有研磨机构(5)，所述配料筒体(1)的底部设置有出料机构(3)；所述研磨机构(5)包括研磨箱体(11)和研磨辊(15)，所述研磨箱体(11)固定设置于料筒顶盖(4)的顶部，所述研磨辊(15)设置于研磨箱体(11)的内侧，所述研磨辊(15)的中部设置有驱动转轴(16)，所述研磨辊(15)通过驱动转轴(16)转动连接于研磨箱体(11)的内侧，所述研磨箱体(11)的顶部固定设置有加料漏斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于：所述料筒顶盖(4)的顶部一侧固定连接有顶部固定座(9)，所述研磨箱体(11)固定连接于顶部固定座(9)的一侧，所述加料漏斗(12)的顶部开设有研磨加料口(13)，所述研磨箱体(11)的底部开设有研磨出料口(14)，所述研磨出料口(14)正对于配料加料口(6)。3.根据权利要求2所述的一种配料装置，其特征在于：所述顶部固定座(9)的上部与研磨箱体(11)的相对一侧设置有第一电机(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培峰，商玉芹，李敏，李小妮，
申请(专利权)人：山东绿四方生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：