一种贴磁钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴磁钢机，使铁芯装设在安装座的表面，在驱动机构驱动下移动到上料孔中分别对着若干个料槽的端部，位于各料槽内的磁钢在推料机构和自身吸力的作用下贴设在铁芯的外周侧面上，实现若干个磁钢同步、且分布均匀地贴设到铁芯的外周侧面；驱动机构继续驱动，铁芯被移出上料孔，使安装座的外周侧面分别对着若干个料槽的端部，在推料机构的推动作用下，各料槽中位于刚贴设在铁芯的外周侧面上的磁钢后方的隔磁片被推至贴设在安装座的外周侧面且被第一台阶面托着，在驱动机构继续驱动下，安装座也被移出上料孔，使隔磁片在移出上料孔后在惯性作用下抛飞出第一台阶面与安装座分离，实现去除隔磁片。实现去除隔磁片。实现去除隔磁片。

【技术实现步骤摘要】
一种贴磁钢机


[0001]本技术涉及转子加工设备
，具体涉及一种贴磁钢机。

技术介绍

[0002]随着永磁体(俗称磁钢，下文简用磁钢)在电机行业的推广，磁钢粘贴工艺也多样化，各种贴磁钢机层出不穷，但现有的贴磁钢机仅能使用仅含磁钢的物料进行作业，此种物料中的相邻磁钢之间相互吸附，在贴磁钢的过程中需要通过贴磁钢机将相邻磁钢之间强行分离，在分离过程中相邻磁钢之间会相互摩擦，容易对磁钢产生损伤，影响转子的性能，由此，推出一款新型物料，包括若干磁钢以及设置在相邻磁钢之间的隔磁片，通过隔磁片的设置，可有效避免磁钢之间相互吸附，即在贴磁钢时不用将相邻磁钢之间进行强行分离，但现有的贴磁钢机无法在贴磁钢时去除隔磁片，因此，需要设计一种既能快速贴磁钢又能在贴磁钢的同时去除相邻磁钢之间的隔磁片的贴磁钢机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贴磁钢机，解决现有技术中贴磁钢即无法既能快速贴磁钢又能在贴磁钢的同时去除相邻磁钢之间的隔磁片问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种贴磁钢机，包括：
[0006]载板，所述载板表面上开设有能容纳铁芯的上料孔以及绕上料孔间隔分布的若干个料槽，所述料槽用于放置物料，所述物料包括若干磁钢以及设置在相邻磁钢之间的隔磁片，若干个所述料槽的一端均与所述上料孔相连通；
[0007]导向座，能够沿所述上料孔上下移动；
[0008]安装座，用于装设铁芯，所述安装座固设在所述导向座的上表面，所述安装座的外径小于所述导向座的外径，使所述导向座表面上位于所述安装座外侧形成第一台阶面，所述第一台阶面的宽度L1不大于所述隔磁片 D1和所述磁钢的厚度D2；
[0009]推料机构，用于将所述磁钢推至与所述铁芯的外周侧面贴合以及将所述隔磁片推至与所述安装座的外周侧面贴合；
[0010]驱动机构，通过驱动所述导向座以带动所述安装座和铁芯向所述上料孔内、外移动，使所述铁芯和所述安装座的外周侧面依次对准若干个所述料槽的端部，并使外周侧面上贴设所述磁钢的所述铁芯以及外周侧面上贴设所述隔磁片的所述安装座从所述上料孔中向外移出。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述铁芯的外径小于所述安装座的外径，所述铁芯装设在所述安装座后所述铁芯的底面与所述安装座的表面接触，使所述铁芯外侧且位于所述安装座表面上形成第二台阶面，所述第二台阶面的宽度L2小于所述物料中单个磁钢的厚度D2。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述推料机构为平推气缸，所述平推气缸的驱动
端装设有推头，所述推头抵触在所述物料的尾端。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述料槽的另一端延伸至所述载板的外边缘。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述安装座上固设有与所述铁芯内环适配的定位芯轴，所述驱动机构包括设置在所述载板下方的顶升气缸以及设置在所述载板上方的下压气缸，所述顶升气缸的驱动端固接所述导向座，所述下压气缸的驱动端固接有将所述铁芯压紧在所述安装座上的压头。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述铁芯外周侧面上设置有用于安放所述磁钢的若干摆放槽，所述铁芯内环壁上沿轴向上开设有滑槽，所述定位芯轴外周侧面上设置有与所述滑槽适配定位导柱。
[0016]作为本技术进一步的方案：还包括拦截件，所述拦截件用于止挡所述料槽中的磁钢和隔磁片，以及用于避让所述铁芯和所述铁芯上贴设的磁钢、所述安装座和所述安装座上贴设的隔磁片。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述拦截件为固设在所述载板表面的拦截环，所述拦截环上开设有与所述上料孔位置相应的避让口，所述避让口能穿过外周侧面上贴设磁钢的所述铁芯和外周侧面上贴设隔磁片的所述安装座。
[0018]作为本技术进一步的方案：还包括设置在所述载板上的盖板，所述盖板环设在所述拦截环外周且可相对所述载板旋转，所述盖板上设有若干与所述料槽适配的开口。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述拦截环上绕周向间隔设有若干延伸至所述盖板上方的挡片，所述挡片固设在所述拦截环表面。
[0020]本技术的有益效果：本申请贴磁钢机在工作时，可先将铁芯装设在安装座的表面，驱动机构驱动导向座沿着上料孔向下移动，使导向座带动安装座和铁芯移动到上料孔中，直至铁芯的外周侧面分别对着若干个料槽的端部，位于各料槽内的磁钢在推料机构和自身吸力的作用下贴设在铁芯的外周侧面上，驱动机构继续驱动，使安装座的外周侧面分别对着若干个料槽的端部，在推料机构的推动作用下，各料槽中位于刚贴设在铁芯的外周侧面上的磁钢后方的隔磁片被推至贴设在安装座的外周侧面且被第一台阶面托着，在驱动机构继续驱动下，隔磁片在第一台阶面的作用下贴设着安装座被移出上料孔，且移出上料孔的隔磁片在惯性作用下抛飞出第一台阶面与安装座分离，实现去除隔磁片，同时，贴好磁钢的铁芯也可从安装座上取下并装入下一个待贴磁钢的铁芯，实现若干个磁钢同步、且分布均匀地贴设到铁芯的外周侧面上。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术整体结构示意图；
[0023]图2是图1的剖面图；
[0024]图3是本技术部分的结构示意图；
[0025]图4是图3部分结构示意图；
[0026]图5是图3另一部分结构示意图；
[0027]图6是图3又一部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4以及图6所示，本技术为一种贴磁钢机，包括载板 10、导向座11、安装座12、推料机构14以及驱动机构15。载板10表面上开设有能容纳铁芯13的上料孔101以及绕上料孔101间隔分布的若干个料槽102，料槽102用于放置物料(未图示)，物料包括若干磁钢以及设置在相邻磁钢之间的隔磁片，若干个料槽102的一端均与上料孔101相连通。导向座11能够在驱动机构15的驱动下沿上料孔101上下移动。安装座12用于装设铁芯13，且安装座12固设在导向座11上表面，安装座 12的外径小于导向座11的外径，使导向座11表面上位于安装座12外侧形成第一台阶面111，第一台阶面111的宽度L1不大于隔磁片厚度D1和磁钢的厚度D2，用于对贴设在安装座12外周侧面上的隔磁片进行止挡，且避免第一台阶面111影响隔磁片前后相邻的磁钢贴设到铁芯13的外周侧面上；推料机构14用于将磁钢推至与铁芯13的外周侧面贴合以及将隔磁片推至与安装座12的外周侧面贴合；驱动机构15通过驱动导向座11 以带动安装座12和铁芯13向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴磁钢机，其特征在于，包括：载板，所述载板表面上开设有能容纳铁芯的上料孔以及绕上料孔间隔分布的若干个料槽，所述料槽用于放置物料，所述物料包括若干磁钢以及设置在相邻磁钢之间的隔磁片，若干个所述料槽的一端均与所述上料孔相连通；导向座，能够沿所述上料孔上下移动；安装座，用于装设铁芯，所述安装座固设在所述导向座的上表面，所述安装座的外径小于所述导向座的外径，使所述导向座表面上位于所述安装座外侧形成第一台阶面，所述第一台阶面的宽度L1不大于所述隔磁片D1和所述磁钢的厚度D2；推料机构，用于将所述磁钢推至与所述铁芯的外周侧面贴合以及将所述隔磁片推至与所述安装座的外周侧面贴合；驱动机构，通过驱动所述导向座以带动所述安装座和铁芯向所述上料孔内、外移动，使所述铁芯和所述安装座的外周侧面依次对准若干个所述料槽的端部，并使外周侧面上贴设所述磁钢的所述铁芯以及外周侧面上贴设所述隔磁片的所述安装座从所述上料孔中向外移出。2.根据权利要求1所述的贴磁钢机,其特征在于，所述铁芯的外径小于所述安装座的外径，所述铁芯装设在所述安装座后所述铁芯的底面与所述安装座的表面接触，使所述铁芯外侧且位于所述安装座表面上形成第二台阶面，所述第二台阶面的宽度L2小于所述物料中单个磁钢的厚度D2。3.根据权利要求2所述的贴磁钢机,其特征在于，所述推料机构为平推气缸，所述平推气缸的驱动端装设有推头，所述推头抵触在所述物料的尾端。4.根据权利要求1所述的贴磁钢机,...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，陈仙根，
申请(专利权)人：上海德驱驰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：