高速电机磁钢打压装置制造方法及图纸

本申请涉及电机转子技术领域，公开了一种高速电机磁钢打压装置，用于组装磁钢组件和主轴，磁钢组件套设于主轴表面，且磁钢组件与主轴之间过盈配合。高速电机磁钢打压装置包括支撑机构、第一驱动机构和第二驱动机构；支撑机构用于支撑主轴；第一驱动装置用于驱动磁钢组件产生形变，以使磁钢组件的内径大于主轴的直径；第二驱动装置用于当磁钢组件的内径变大后，驱动磁钢组件沿主轴的轴向移动。本申请公开的高速电机磁钢打压装置，能够将需要较高打压压力及较大推进量的磁钢装入主轴，从而提高装配效率。装配效率。装配效率。

【技术实现步骤摘要】
高速电机磁钢打压装置


[0001]本申请涉及电机转子
，特别涉及一种高速电机磁钢打压装置。

技术介绍

[0002]主轴加磁钢是高速永磁电机转子结构中的一种，磁钢与主轴的配合形式为过盈，对于过盈配合来说，常用的装配方法包括人工锤击法、压力机压入法和温差法。但是，由于磁钢材料比较脆，不宜敲击，也不适合采用温差法装配，因此，一般采用压力机压入法进行装配。
[0003]目前，一般利用液压装置对磁钢进行装配，由于磁钢装配推进量较大，而液压装置行程较短，需要多次拆卸以及打压，这就严重影响装配效率，并且磁钢大于压力较高，不利于安全操作。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高速电机磁钢打压装置，能够将需要较高打压压力及较大推进量的磁钢装入主轴，从而提高装配效率。
[0005]本申请提供一种高速电机磁钢打压装置，用于组装磁钢组件和主轴，所述磁钢组件套设于所述主轴表面，且所述磁钢组件与所述主轴之间过盈配合；所述高速电机磁钢打压装置包括支撑机构、第一驱动机构和第二驱动机构；
[0006]所述支撑机构用于支撑所述主轴；
[0007]所述第一驱动装置用于驱动所述磁钢组件产生形变，以使所述磁钢组件的内径大于所述主轴的直径；
[0008]所述第二驱动装置用于当所述磁钢组件的内径变大后，驱动所述磁钢组件沿所述主轴的轴向移动。
[0009]本申请提供的高速电机磁钢打压装置，通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置可对磁钢组件径向打压，从而使得磁钢组件的内径变大，第二驱动装置可对磁钢组件轴向打压，当磁钢组件的内径变大后，第二驱动装置将磁钢组件压到最终安装位置。上述高速电机磁钢打压装置可轻松将磁钢组件压到位，省时省力，方便快捷。
[0010]在一些可能的实施方案中，所述磁钢组件包括沿所述主轴的轴向排列的第一磁钢和第二磁钢；
[0011]所述主轴与所述支撑机构之间可拆卸式连接；
[0012]所述第一驱动装置用于驱动所述第一磁钢产生形变或用于驱动所述第二磁钢产生形变；
[0013]所述第二驱动装置用于驱动所述第一磁钢沿所述轴向移动或用于驱动所述第二磁钢沿所述轴向移动。
[0014]在一些可能的实施方案中，所述第一驱动装置包括第一液压泵和连接头，所述连接头的一端与所述第一液压泵连通，所述连接头的另一端与所述第一磁钢或所述第二磁钢
连接。
[0015]在一些可能的实施方案中，还包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒和第二套筒；
[0016]所述第一套筒套设于所述主轴的一端外表面，且所述第一套筒的端部与所述第一磁钢的端面抵接；
[0017]所述第二套筒套设于所述主轴的另一端外表面，且所述第二套筒的端部与所述第二磁钢的端面抵接；
[0018]所述第二驱动装置连接于所述第一套筒或所述第二套筒。
[0019]在一些可能的实施方案中，还包括传动组件，所述传动组件包括缸体和活塞，所述缸体的一端设有开口；
[0020]所述活塞的一端与所述第一套筒背离所述第一磁钢或所述第二套筒背离所述第二磁钢的一端连接，所述活塞的另一端通过所述开口套设于所述缸体内部；
[0021]所述驱动装置可用于驱动所述活塞相对所述缸体沿所述轴向移动。
[0022]在一些可能的实施方案中，所述缸体与所述活塞之间设有密封组件，所述密封组件位于所述活塞远离所述第一套筒的一端。
[0023]在一些可能的实施方案中，所述缸体与所述活塞之间设有用于对所述活塞进行导向的导向环。
[0024]在一些可能的实施方案中，所述缸体与活塞之间设有防尘圈，所述防尘圈位于所述导向环朝向所述第一套筒的一侧。
[0025]在一些可能的实施方案中，所述第二驱动装置包括第二液压泵和转接头，所述转接头位于所述缸体远离所述磁钢组件的一侧；
[0026]所述转接头的第一端固定于所述缸体，且所述第一端与所述缸体内部连通；
[0027]所述第二液压泵与所述转接头的第二端连通。
[0028]在一些可能的实施方案中，所述支撑机构包括三爪卡盘、拉杆盘以及螺杆；
[0029]所述三爪卡盘与所述拉杆盘相对设置，所述拉杆盘位于所述缸体背离所述磁钢组件的一侧，所述三爪卡盘位于所述磁钢组件远离所述传动组件的一侧；
[0030]所述螺杆沿所述主轴的轴向延伸，所述螺杆的一端固定于所述三爪卡盘，所述螺杆的另一端固定于所述拉杆盘；
[0031]所述缸体固定连接于所述拉杆盘，所述转接头穿过所述拉杆盘后固定于所述缸体；
[0032]当所述传动组件连接于所述第一套筒和所述第二套筒中的其中一个时，所述第一套筒和所述第二套筒中的另一个固定于所述三爪卡盘。
[0033]在一些可能的实施方案中，所述第一套筒设有第一限位结构，所述第一限位结构用于限制所述第一套筒沿所述轴向移动，和/或，所述第二套筒设有第二限位结构，所述第二限位机构用于限制所述第二套筒沿所述轴向移动。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例中高速电机磁钢打压装置的一种结构示意图；
[0035]图2为图1中高速电机磁钢打压装置的部分结构示意图。
[0036]图中：
[0037]10
‑
主轴；20
‑
磁钢组件；21
‑
第一磁钢；22
‑
第二磁钢；30
‑
第一套筒；31
‑
第一限位结构；40
‑
第二套筒；41
‑
第二限位结构；50
‑
三爪卡盘；60
‑
螺杆；70
‑
拉杆盘；80
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螺母；90
‑
缸体；100
‑
活塞；110
‑
第一液压泵；120
‑
连接头；130
‑
第二液压泵；140
‑
转接头；150
‑
O型密封圈；160
‑
O型密封圈挡圈；170
‑
导向环；180
‑
J型防尘圈。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参考图1和图2，本申请实施例中的高速电机磁钢打压装置可包括支撑机构、传动组件、套筒组件、第一驱动装置以及第二驱动装置，该高速电机磁钢打压装置用于组装磁钢组件20与主轴10，磁钢组件20套设于主轴10的外表面，并且磁钢组件20与主轴10之间过盈配合。
[0040]如图1所示，磁钢组件20可包括第一磁钢21和第二磁钢22，第一磁钢21和第二磁钢22沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机磁钢打压装置，用于组装磁钢组件和主轴，所述磁钢组件套设于所述主轴表面，且所述磁钢组件与所述主轴之间过盈配合；其特征在于，所述高速电机磁钢打压装置包括支撑机构、第一驱动机构和第二驱动机构；所述支撑机构用于支撑所述主轴；所述第一驱动装置用于驱动所述磁钢组件产生形变，以使所述磁钢组件的内径大于所述主轴的直径；所述第二驱动装置用于当所述磁钢组件的内径变大后，驱动所述磁钢组件沿所述主轴的轴向移动。2.根据权利要求1所述的高速电机磁钢打压装置，其特征在于，所述磁钢组件包括沿所述主轴的轴向排列的第一磁钢和第二磁钢；所述主轴与所述支撑机构之间可拆卸式连接；所述第一驱动装置用于驱动所述第一磁钢产生形变或用于驱动所述第二磁钢产生形变；所述第二驱动装置用于驱动所述第一磁钢沿所述轴向移动或用于驱动所述第二磁钢沿所述轴向移动。3.根据权利要求2所述的高速电机磁钢打压装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一液压泵和连接头，所述连接头的一端与所述第一液压泵连通，所述连接头的另一端与所述第一磁钢或所述第二磁钢连接。4.根据权利要求2所述的高速电机磁钢打压装置，其特征在于，还包括套筒组件，所述套筒组件包括第一套筒和第二套筒；所述第一套筒套设于所述主轴的一端外表面，且所述第一套筒的端部与所述第一磁钢的端面抵接；所述第二套筒套设于所述主轴的另一端外表面，且所述第二套筒的端部与所述第二磁钢的端面抵接；所述第二驱动装置连接于所述第一套筒或所述第二套筒。5.根据权利要求4所述的高速电机磁钢打压装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括缸体和活塞，所述缸体的一端设有开口；所述活塞的一端与所述第一套筒背离所述第一磁钢或所述第二套筒背离所述第二磁钢的一端连接，所述活塞的另一端通过所述开口套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琴，李成勤，韩孟克，李乃宇，潘玉，张毅，董诗国，
申请(专利权)人：新奥能源动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：