一种龙门式钢管矫直设备制造技术

本发明专利技术提供了一种龙门式钢管矫直设备，属于钢管矫直技术领域，包括设在凹坑内的移动门架、第一支撑辊组件和第二支撑辊组件；还包括提升机构，每一个提升机构均包括退料辊、第一支撑平台、第二支撑平台、第一升降结构、第二升降结构以及翻转结构；翻板与第一转轴转动配合；第二支撑平台设在退料辊的另一端；第二支撑平台上具有支撑部；第一升降端与第一支撑平台连接，用于举升第一支撑平台；第二升降端与第二支撑平台连接。退料辊上的钢管在下料的同时，另一个钢管能够被输送到第一支撑辊组件和第二输送辊组件上，达到上料和下料同时进行的目的；因此能够减少上下料的时间间隔，便于提高上下料的效率，进而能够提高钢管矫直的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式钢管矫直设备


[0001]本专利技术属于钢管矫直
，具体涉及一种龙门式钢管矫直设备。

技术介绍

[0002]钢管在生产后，由于轧制时的偏心、压紧力不平衡、弯曲力不均衡等因素，会导致钢管出现弯曲的情况，因此在钢管生产完毕后，需要对钢管进行矫直。
[0003]现有技术中，将钢管放置在龙门矫直机上进行矫直，龙门矫直机包括设置在地面凹坑内的若干第一支撑辊组件，以及在凹坑内滑动的移动门架；在凹坑两端的位置均设有第二支撑辊组件，第二支撑辊组件的高度高于第一支撑辊组件的高度。在进料时，第一支撑辊组件在液压缸的驱动下向上滑动至与第二支撑辊组件的高度相同的位置；在进料完毕后，第一支撑辊组件向下复位。移动门架上设有用于向下按压钢管的上模具，以及用于驱动上模具向下滑动的液压缸。在对钢管矫直时，移动门架移动到钢管待矫直的位置，然后该位置相邻的第一支撑辊组件向上滑动，并与钢管接触，此时上模具在液压缸的驱动下向下反复多次按压钢管，以实现矫直钢管的目的。在矫直钢管其他位置时，矫直过程与上述过程相同，在此不再赘述。
[0004]在矫直完毕后，通过下料装置对钢管进行下料，然后通过上料装置将下一个钢管运送至两个第二支撑辊组件之间，对下一个钢管进行矫直作业。
[0005]但是，在上一个钢管下料完毕后，才能对下一个钢管进行上料，上料、下料间隔时间较长，会影响钢管矫直效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种龙门式钢管矫直设备，旨在解决现有技术中的龙门矫直机上下料间隔时间长、会影响钢管矫直效率的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种龙门式钢管矫直设备，包括设在凹坑内的移动门架、第一支撑辊组件和第二支撑辊组件；凹坑的两端均设有第二支撑辊组件，第二支撑辊组件用于支撑钢管；龙门式钢管矫直设备还包括设在凹坑内的若干提升机构，每一个所述提升机构均设在相邻两个第二支撑辊组件之间；每一个所述提升机构均包括：退料辊，轴线与钢管的轴线垂直，并适于与钢管转动配合；所述退料辊的两端分别具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置；第一支撑平台，设在所述退料辊的一端；所述第一支撑平台上设有翻板，所述翻板的转轴的轴线与钢管的轴线平行；所述翻板与所述第一转轴转动配合；第二支撑平台，设在所述退料辊的另一端；所述第二支撑平台上具有适于支撑所述第二转轴的支撑部；第一升降结构和第二升降结构，分别具有第一升降端和第二升降端；所述第一升降端与所述第一支撑平台连接，用于举升所述第一支撑平台；所述第二升降端与所述第二
支撑平台连接，用于举升所述第二支撑平台；以及翻转结构，设在所述第一支撑平台上，用于将所述退料辊翻转成水平状态或竖直状态；其中，在钢管矫直完毕后，所述退料辊在所述第一升降结构和所述第二升降结构的驱动下顶升钢管至下料位置；所述退料辊与所述第二支撑辊组件之间留有适于下一个钢管上料的空间、以同时上料和下料；在上料和下料完毕后，所述退料辊在所述翻转结构的作用下处于竖直状态，在所述退料辊向下复位时以避开下方的钢管。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述翻转结构包括：滑块，滑动设在所述第一支撑平台的上表面；所述滑块顶面以及靠近所述翻板的侧面均斜向所述滑块背离所述翻板一侧的边角位置、以形成锥状结构；所述滑块靠近所述翻板的一侧适于与所述翻板接触、以支撑所述翻板的侧面；第一导向环和第二导向环，距离所述翻板由近到远依次设在所述第一支撑平台上；所述第一导向环朝向所述滑块，所述第二导向环朝向所述翻板；连接绳，一端连接在所述翻板上，另一端依次穿过所述第二导向环和所述第一导向环后、连接在所述滑块上；以及第一驱动件，固定设在所述第一支撑平台上；所述第一驱动件的驱动端与所述滑块连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑平台的上表面设有相互连通的滑槽和避让槽；所述滑槽的长度方向与钢管的轴线方向平行，所述避让槽垂直于所述滑槽；所述滑块和所述第一导向环均位于所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合；所述第二导向环设在所述避让槽内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述避让槽内沿其长度方向间隔设有若干螺纹孔，所述第二导向环上具有与其中一个所述螺纹孔对齐的通孔；所述第二导向环通过螺栓连接在所述避让槽内；所述第一导向环和所述第二导向环分别低于所述滑槽和所述避让槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑平台上设有限位部，所述限位部和所述滑块分别适于与所述翻板相对的两侧接触、以限位所述翻板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支撑部的上表面具有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽适于与所述第二转轴的外周壁接触。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述半圆形凹槽内设有缓冲垫；所述半圆形凹槽的中部位置具有竖直设置的缓冲孔，所述缓冲孔内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接在所述缓冲孔的底壁；所述缓冲弹簧的另一端向上延伸出所述缓冲孔，并与所述缓冲垫连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一升降结构和所述第二升降结构均包括：壳体，竖直设在凹坑内，所述壳体内设有适于所述第一支撑平台或所述第二支撑平台上下滑动的滑道；螺杆，转动设在所述滑道内；所述第一支撑平台和所述第二支撑平台上均设有适于与螺杆螺纹配合的螺纹孔；以及第二驱动件，设在所述壳体的底部，所述第二驱动件的驱动端与所述螺杆的底端连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述壳体的底部设有固定架，所述固定架适于支撑所述壳体；所述固定架内具有适于放置所述第二驱动件的放置空间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述滑道内设有导向杆，所述第一支撑平台和所述第二支撑平台均具有与所述导向杆滑动配合的通孔。
[0017]本申请实施例中，在对钢管矫直完毕后，第一升降结构和第二升降结构分别向上顶升第一支撑平台和第二支撑平台，进而使退料辊向上顶升钢管，在将钢管顶升至下料位置时，停止顶升；此时退料辊与第二支撑辊组件之间留有用于钢管上料的空间，便于另一个钢管的上料。在上料和下料完毕后，通过翻转结构将退料辊翻转成竖直状态，能够使退料辊避开下方的钢管；在退料辊向下复位时，能够避免出现退料辊与下方钢管产生干涉的情况，因此能够使退料辊向下复位。在退料辊复位后，翻转结构将退料辊翻转成水平状态，退料辊的第二转轴抵在第二支撑平台上的支撑部上。通过上述设置，在下一个钢管矫直完毕后，便于退料辊顶升下一个钢管。
[0018]本专利技术提供的一种龙门式钢管矫直设备，与现有技术相比，退料辊上的钢管在下料的同时，另一个钢管能够被输送到第一支撑辊组件和第二输送辊组件上，达到上料和下料同时进行的目的；因此能够减少上下料的时间间隔，便于提高上下料的效率，进而能够提高钢管矫直的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种龙门式钢管矫直设备的示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种龙门式钢管矫直设备的提升机构部分的示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种龙门式钢管矫直设备的第一升降结构部分的示意图；图4为图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式钢管矫直设备，包括设在凹坑内的移动门架、第一支撑辊组件和第二支撑辊组件；凹坑的两端均设有第二支撑辊组件，第二支撑辊组件用于支撑钢管；其特征在于，龙门式钢管矫直设备还包括设在凹坑内的若干提升机构，每一个所述提升机构均设在相邻两个第二支撑辊组件之间；每一个所述提升机构均包括：退料辊，轴线与钢管的轴线垂直，并适于与钢管转动配合；所述退料辊的两端分别具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置；第一支撑平台，设在所述退料辊的一端；所述第一支撑平台上设有翻板，所述翻板的转轴的轴线与钢管的轴线平行；所述翻板与所述第一转轴转动配合；第二支撑平台，设在所述退料辊的另一端；所述第二支撑平台上具有适于支撑所述第二转轴的支撑部；第一升降结构和第二升降结构，分别具有第一升降端和第二升降端；所述第一升降端与所述第一支撑平台连接，用于举升所述第一支撑平台；所述第二升降端与所述第二支撑平台连接，用于举升所述第二支撑平台；以及翻转结构，设在所述第一支撑平台上，用于将所述退料辊翻转成水平状态或竖直状态；其中，在钢管矫直完毕后，所述退料辊在所述第一升降结构和所述第二升降结构的驱动下顶升钢管至下料位置；所述退料辊与所述第二支撑辊组件之间留有适于下一个钢管上料的空间、以同时上料和下料；在上料和下料完毕后，所述退料辊在所述翻转结构的作用下处于竖直状态，在所述退料辊向下复位时以避开下方的钢管。2.如权利要求1所述的一种龙门式钢管矫直设备，其特征在于，所述翻转结构包括：滑块，滑动设在所述第一支撑平台的上表面；所述滑块顶面以及靠近所述翻板的侧面均斜向所述滑块背离所述翻板一侧的边角位置、以形成锥状结构；所述滑块靠近所述翻板的一侧适于与所述翻板接触、以支撑所述翻板的侧面；第一导向环和第二导向环，距离所述翻板由近到远依次设在所述第一支撑平台上；所述第一导向环朝向所述滑块，所述第二导向环朝向所述翻板；连接绳，一端连接在所述翻板上，另一端依次穿过所述第二导向环和所述第一导向环后、连接在所述滑块上；以及第一驱动件，固定设在所述第一支撑平台上；所述第一驱动件的驱动端与所述滑块连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建涛，霍秀丽，张艳艳，张军，张宁宁，李壮，张志飞，靳菲，毕国林，赵东辉，张真真，王淑云，高海华，李爱青，赵书良，赵健涛，班力井，孙海红，王洪伟，孙振中，赵健波，赵伟星，
申请(专利权)人：河北汇中管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：