T型钢矫正机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型钢矫正机，包括机架，所述机架的上方固定连接有第一气缸，所述的第一气缸上固定有固定架，所述固定架上转动连接有上矫正辊，所述上矫正辊上开设有V型槽，所述的机架的下端设置有用于驱动T型钢传导的动力组件，所述的机架的侧壁上固定有第二气缸，所述的机架上固定有安装架，所述的安装架上滑动连接有与第二气缸固定连接有滑块，所述的安装架上滑动连接有支杆，所述的支杆上转动连接有下矫正辊，所述的第二气缸启动后滑块前移并。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升实用性的目的。达到提升实用性的目的。达到提升实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
T型钢矫正机


[0001]本技术涉及一种矫正机，更具体地说，它涉及一种T型钢矫正机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN216881141U的中国专利公开了一种新型T型钢矫正机，包括机架，机架前后两端都在转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮下端都设有转动连接在机架内的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一传送带连接，第二皮带轮右端都固定连接有第三皮带轮，前后两个第三皮带轮之间通过第二传送带连接，前端的第三皮带轮右端固定连接有第一电机，机架上端固定连接有第一气缸，第一气缸下端连接有固定架，固定架下端转动连接有上矫正辊，机架内侧左右两端都安装有连接架，连接架靠近第一气缸一端前后两侧都转动连接有下矫正辊。
[0003]这种新型T型钢矫正机结构简单，但在实际生产中，通过上矫正辊、下矫正辊和侧压辊对T型钢矫正，而无法对T型钢的下部的侧壁矫正，因而实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种T型钢矫正机，达到提升实用性的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种T型钢矫正机，包括机架，所述机架的上方固定连接有第一气缸，所述的第一气缸上固定有固定架，所述固定架上转动连接有上矫正辊，所述上矫正辊上开设有V型槽，所述的机架的下端设置有用于驱动T型钢传导的动力组件，所述的机架的侧壁上固定有第二气缸，所述的机架上固定有安装架，所述的安装架上滑动连接有与第二气缸固定连接有滑块，所述的安装架上滑动连接有支杆，所述的支杆上转动连接有下矫正辊，所述的第二气缸启动后滑块前移并通过传导组件使两个下矫正辊相互靠近并与T型钢的侧壁抵紧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过动力组件对T型钢传导，通过动力组件对T型钢的下沿支撑，启动第一气缸，上矫正辊下移，对T型钢矫正，并且，启动第二气缸，滑块前移，通过传导组件使两个下矫正辊相互靠近并与T型钢的侧壁抵紧，从而使两个下矫正辊能够同时对T型钢的下部的侧壁矫正，从而达到提升实用性的目的。
[0007]本技术进一步设置为：所述的传导组件包括引导槽和引导块，两个所述引导槽呈V形排布，所述的引导块滑动连接于引导槽中，所述引导块与支杆固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第二气缸启动，滑块前移，引导块沿着引导槽的长度方向移动，支杆相对安装架而言，支杆往靠近安装架的方向移动，从而使两个下矫正辊往相互靠近的方向移动并与T型钢的下部的侧壁抵紧；同理，第二气缸启动，滑块后移，即可使下矫正辊与T型钢分离。
[0009]本技术进一步设置为：所述的机架上固定连接有第三气缸，所述的第三气缸上转动连接有侧矫正辊。
[0010]通过采用上述技术方案，第三气缸启动，侧矫正辊能够对T型钢的上沿的侧壁矫正。
[0011]本技术进一步设置为：所述的动力组件包括第一传送辊、第二传送辊、传送带和电机，所述的第一传送辊和第二传送辊转动连接于机架的下端，所述的传输带通过第一传送辊和第二传送辊张紧，所述的电机固定于机架上且与第一传送辊连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动第一传送辊转动，通过摩擦力的作用使传送带和第二传送辊同步转动，以对T型钢传导。
[0013]本技术进一步设置为：所述的机架上设置有用于T型钢两侧边缘的打磨组件。
[0014]通过采用上述技术方案，打磨组件对T型钢的两侧边缘打磨。
[0015]本技术进一步设置为：所述的打磨组件包括调节辊、滑杆、滑座和打磨辊，所述的调节辊上开设有反向设置的第一螺纹段和第二螺纹段，两个所述滑座分别螺纹连接于第一螺纹段和第二螺纹段上且均与滑杆滑动连接，所述的滑杆固定于机架上且与调节辊平行设置，所述的打磨辊固定连接于滑座上。
[0016]通过采用上述技术方案，调节辊转动，通过第一螺纹段和第二螺纹段的传导作用以及滑杆的引导作用，使两个滑座同时往相互靠近或相互远离的方向移动，使打磨辊对T型钢的边缘打磨，或使打磨辊与T型钢分离。
[0017]本技术进一步设置为：所述的打磨辊的外壁上套设有耐磨层。
[0018]通过采用上述技术方案，提升打磨辊的耐磨性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过动力组件对T型钢传导，通过动力组件对T型钢的下沿支撑，启动第一气缸，上矫正辊下移，对T型钢矫正，并且，启动第二气缸，滑块前移，通过传导组件使两个下矫正辊相互靠近并与T型钢的侧壁抵紧，从而使两个下矫正辊能够同时对T型钢的下部的侧壁矫正，从而达到提升实用性的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术工作结构示意图；
[0022]图2为本技术的外部结构示意图；
[0023]图3为体现打磨组件的结构示意图；
[0024]图4为体现传导组件的结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、第一气缸；21、固定架；22、上矫正辊；23、V型槽；3、动力组件；31、第一传送辊；32、第二传送辊；33、传送带；34、电机；4、第二气缸；41、滑块；5、安装架；51、支杆；52、下矫正辊；6、传导组件；61、引导槽；62、引导块；7、第三气缸；71、侧矫正辊；8、打磨组件；81、调节辊；82、滑杆；83、滑座；84、打磨辊；85、耐磨层。
具体实施方式
[0026]参照附图对本技术做进一步说明。
[0027]如图所示，一种T型钢矫正机，包括机架1，在机架1的上方固定连接有竖直设置的第一气缸2，第一气缸2位于机架1的中部。在第一气缸2上固定有固定架21，在固定架21上转动连接有水平设置的上矫正辊22，在上矫正辊22的外壁上开设有V型槽23。启动第一气缸2，
可使上矫正辊22上下移动。
[0028]机架1的下端设置有用于驱动T型钢传导的动力组件3。动力组件3包括第一传送辊31、第二传送辊32、传送带33和电机34。第一传送辊31和第二传送辊32均水平设置且转动连接于机架1的下端。传输带通过第一传送辊31和第二传送辊32张紧。电机34固定于机架1上且与第一传送辊31连接。
[0029]第一传送辊31与上矫正辊22对应，即上矫正辊22与第一传送辊31在竖直方向上轴心对应。
[0030]在机架1的侧壁上固定有第二气缸4，在机架1上固定有安装架5，在安装架5上滑动连接有滑块41，该滑块41与第二气缸4固定连接。在安装架5上下两侧滑动连接有支杆51。在支杆51上转动连接有下矫正辊52。
[0031]第二气缸4启动后，滑块41前移，通过传导组件6使两个下矫正辊52相互靠近并与T型钢的侧壁抵紧。
[0032]该传导组件6包括引导槽61和引导块62。两个引导槽61呈V形排布，引导块62滑动连接于引导槽61中，将引导块62与支杆51固定连接。
[0033]在滑块41前移时，引导块62沿着引导槽61的长度方向移动，支杆51相对安装架5而言，支杆51往靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢矫正机，包括机架，所述机架的上方固定连接有第一气缸，所述的第一气缸上固定有固定架，所述固定架上转动连接有上矫正辊，所述上矫正辊上开设有V型槽，所述的机架的下端设置有用于驱动T型钢传导的动力组件，其特征是：所述的机架的侧壁上固定有第二气缸，所述的机架上固定有安装架，所述的安装架上滑动连接有与第二气缸固定连接有滑块，所述的安装架上滑动连接有支杆，所述的支杆上转动连接有下矫正辊，所述的第二气缸启动后滑块前移并通过传导组件使两个下矫正辊相互靠近并与T型钢的侧壁抵紧。2.根据权利要求1所述的T型钢矫正机，其特征是：所述的传导组件包括引导槽和引导块，两个所述引导槽呈V形排布，所述的引导块滑动连接于引导槽中，所述引导块与支杆固定连接。3.根据权利要求1所述的T型钢矫正机，其特征是：所述的机架上固定连接有第三气缸，所述的第三气缸上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤洁永，
申请(专利权)人：浙江华创重工有限公司，
类型：新型
国别省市：