一种电机内嵌直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机内嵌直线模组，涉及直线模组技术领域。包括模组底座、第一滑台、第二滑台和顶盖，所述模组底座的内部两端分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机驱动所述第一滑台沿着所述模组底座的长度方向移动，所述第二驱动机构驱动所述第二滑台沿着所述模组底座的长度方向移动；所述第一驱动机构包括第一安装座和第一固定座，所述第一安装座和第一固定座之间转动安装有第一螺杆。本实用新型专利技术的两个滑台都能够带动料斗进行接料，提高了工作效率，且两个滑台均单独控制，可同步运动也可不同步运动，能适应更加复杂的使用场景，此外，两个电机位于模组底座的内部，电机不会沾上灰尘，提高了其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机内嵌直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，具体为一种电机内嵌直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组由于具有线性移动、单体运动速度快，重复定位精度高的特性而被广泛应用于工业界机台上。直线模组已经被广泛应用到各种各样的设备当中，其可有效减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率。
[0003]授权公告号为“CN210978429U”的中国技术专利公开了一种单驱动双滑台丝杆转动直线模组，其利用第一丝杆和第二丝杆同时控制两个滑台进行同向或者异向移动工作，提高了工作效率，只需要利用一台驱动电机对其进行控制移动，不仅操作简单便捷，同时还节省了成本的消耗.
[0004]但是上述两个滑台都无法移动到直线模组的中间位置，当该模组应用到接料时，两个滑台实际上只能够起作用一个，降低了工作效率，且电机位于模组底座的外部，电机容易沾上灰尘，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机内嵌直线模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机内嵌直线模组，包括模组底座、第一滑台、第二滑台和顶盖，所述模组底座的内部两端分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机驱动所述第一滑台沿着所述模组底座的长度方向移动，所述第二驱动机构驱动所述第二滑台沿着所述模组底座的长度方向移动；
[0007]所述第一驱动机构包括第一安装座和第一固定座，所述第一安装座和第一固定座之间转动安装有第一螺杆，所述第一安装座上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接于所述第一螺杆的一端，且第一驱动电机位于模组底座的内部，所述第二驱动机构包括第二安装座和第二固定座，所述第二安装座和第二固定座之间转动安装有第二螺杆，第二安装座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接于所述第二螺杆的一端，且第二驱动电机位于模组底座的内部；
[0008]所述第一固定座位于模组底座中线偏第二驱动电机的一侧，所述第二固定座位于模组底座中线偏向第一驱动电机的另一侧。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述模组底座上安装有第一滑轨和第二滑轨。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述第一滑轨和第二滑轨对称设置，所述第一滑台的底部对称安装有两个轨座，所述第一滑轨和第二滑轨均与轨座相适配。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述第二滑台的底部对称安装有两个轨座，所述第一滑轨和第二滑轨均与轨座相适配。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述第一滑轨安装于所述模组底座的后侧，第二
滑轨安装于所述模组底座的前侧，所述第一滑台下表面的后侧安装有第一轨座，第二滑台下表面的前侧安装有第二轨座，所述第一轨座与所述第一滑轨相适配，所述第二轨座与所述第二滑轨相适配。
[0013]作为本申请中优选的技术方案，所述模组底座的外侧面安装有滑线板，所述滑线板上设置有第一电缆滑线和第二电缆滑线，所述第一电缆滑线的一端安装于所述第一滑台上，所述第二电缆滑线的一端安装于所述第二滑台上。
[0014]作为本申请中优选的技术方案，所述顶盖的前后侧与所述模组底座的前后侧之间形成有通槽，所述第一滑台和第二滑台均穿过所述通槽。
[0015]作为本申请中优选的技术方案，所述第一滑台包括中间板和位于中间板两端的滑台侧板，滑台侧板和中间板的连接处形成有折弯板，所述折弯板穿过所述通槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该电机内嵌直线模组，两个滑台都能够带动料斗进行接料，提高了工作效率，且两个滑台均单独控制，可同步运动也可不同步运动，能适应更加复杂的使用场景，此外，两个电机位于模组底座的内部，电机不会沾上灰尘，提高了其使用寿命，不需要经常清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的去除顶盖后的结构示意图；
[0020]图3为本技术的去除顶盖和模组底座后的结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中A部分的放大结构示意图。
[0023]图中：1、模组底座；102、顶盖；103、侧板；104、滑线板；105、通槽；2、第一驱动电机；201、第一螺杆；202、第一固定座；3、第二驱动电机；301、第二螺杆；302、第二固定座；4、第一滑台；5、第二滑台；501、滑台侧板；502、折弯板；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、第一电缆滑线；9、第二电缆滑线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种电机内嵌直线模组，包括模组底座1、第一滑台4、第二滑台5和顶盖102，模组底座1的两侧均安装有侧板103，模组底座1的内部两端分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机驱动第一滑台4沿着模组底座1的长度方向移动，第二驱动机构驱动第二滑台5沿着模组底座1的长度方向移动；
[0029]第一驱动机构包括第一安装座和第一固定座202，第一安装座和第一固定座202之间转动安装有第一螺杆201，第一安装座上安装有第一驱动电机2第一驱动电机2的输出端连接于第一螺杆201的一端，且第一驱动电机2位于模组底座1的内部，第二驱动机构包括第二安装座和第二固定座302，第二安装座和第二固定座302之间转动安装有第二螺杆301，第二安装座上安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出端连接于第二螺杆301的一端，且第二驱动电机3位于模组底座1的内部；需要说明的是，如图2和图3所示，第一安装座安装在模组底座1的左侧，而第二安装座安装在模组底座1的右侧，以模组底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机内嵌直线模组，包括模组底座（1）、第一滑台（4）、第二滑台（5）和顶盖（102），其特征在于：所述模组底座（1）的内部两端分别安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机驱动所述第一滑台（4）沿着所述模组底座（1）的长度方向移动，所述第二驱动机构驱动所述第二滑台（5）沿着所述模组底座（1）的长度方向移动；所述第一驱动机构包括第一安装座和第一固定座（202），所述第一安装座和第一固定座（202）之间转动安装有第一螺杆（201），所述第一安装座上安装有第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）的输出端连接于所述第一螺杆（201）的一端，且第一驱动电机（2）位于模组底座（1）的内部，所述第二驱动机构包括第二安装座和第二固定座（302），所述第二安装座和第二固定座（302）之间转动安装有第二螺杆（301），第二安装座上安装有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）的输出端连接于所述第二螺杆（301）的一端，且第二驱动电机（3）位于模组底座（1）的内部；所述第一固定座（202）位于模组底座（1）中线偏第二驱动电机（3）的一侧，所述第二固定座（302）位于模组底座（1）中线偏向第一驱动电机（2）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种电机内嵌直线模组，其特征在于：所述模组底座（1）上安装有第一滑轨（6）和第二滑轨（7）。3.根据权利要求2所述的一种电机内嵌直线模组，其特征在于：所述第一滑轨（6）和第二滑轨（7）对称设置，所述第一滑台（4）的底部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，艾国臣，黄家乔，
申请(专利权)人：东莞市领航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：