端面密封圈组合结构制造技术

端面密封圈组合结构属于旋转密封结构技术领域，尤其涉及一种端面密封圈组合结构。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的端面密封圈组合结构。本实用新型专利技术端面密封圈组合结构包括密封圈12和不锈钢圈13，密封圈12内侧中部设置有弧形槽18，不锈钢圈13设置在弧形槽18内；所述密封圈12两侧外壁中部具有弧形凸起14。密封圈12两侧外壁中部具有弧形凸起14。密封圈12两侧外壁中部具有弧形凸起14。

【技术实现步骤摘要】
端面密封圈组合结构


[0001]本技术属于旋转密封结构
，尤其涉及一种端面密封圈组合结构。

技术介绍

[0002]目前已知的旋转密封结构普遍存在：或安装精度要求较高，或安装维护较困难，或加工工艺复杂。需要较好的同轴性，径向不成承受位移或较小形变。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的端面密封圈组合结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术端面密封圈组合结构包括密封圈12和不锈钢圈13，其特征在于密封圈12内侧中部设置有弧形槽18，不锈钢圈13设置在弧形槽18内；所述密封圈12两侧外壁中部具有弧形凸起14。
[0005]作为一种优选方案，本技术所述弧形凸起14所在圆的半径为0.4mm。
[0006]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12外侧呈方形。
[0007]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12的外侧厚度小于内侧厚度。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12内侧外壁15轮廓为外凸弧形。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12内侧外壁15所在圆的半径为1mm。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12内端外壁16轮廓为外凸弧形。
[0011]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12内端外壁16所在圆的半径为0.6mm。
[0012]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12中内侧外壁17轮廓为内凹弧形。
[0013]作为另一种优选方案，本技术所述密封圈12内侧外壁17所在圆的半径为6mm。
[0014]作为另一种优选方案，本技术所述弧形槽18的弧心角度为120度，弧形槽所在圆的半径为1.5mm。
[0015]其次，本技术所述弧形槽18下端与密封圈12外端间距为4.5mm。
[0016]另外，本技术所述密封圈12的外侧厚度为5mm，密封圈12的内侧厚度为6mm。
[0017]本技术有益效果。
[0018]本技术提供端面密封圈组合结构，包含一个端面密封圈，一个不锈钢材质金属环。密封位置在端面，旋转阻力小，寿命长。装卸方便，维护简单。
[0019]本技术端面密封圈截面呈U型，向内包金属环，外圆呈方形。
[0020]本技术端面密封圈采用双密封唇口，密封严密。
[0021]本技术金属环采用不锈钢材质，适用广泛。
[0022]本技术金属环位于端面密封圈内部，浮动安装。
[0023]本技术密封面为端面，浮动安装，可自动补偿形变及磨损。
[0024]本技术结构简单，维护方便，对安装环境要求不高。
[0025]本技术端面密封圈组合结构不同流通介质和环境，采用不同橡胶材质（比如
燃油采用丁晴橡胶材质，价格低、硫化成本低、加工效率高；饮用水采用食品级硅胶，符合国家相关标准；军用特殊用途采用氟硅橡胶，满足极寒高温等恶劣条件下的密封性能；高压介质可采用聚氨酯材质，保证高压状态的材质刚性）。
[0026]本技术端面密封圈组合结构内圈采用浮动（因为保证密封圈双侧补偿，必需保证两侧结构一致，而且为了保证轴类零件壁厚不至于太厚，尽量缩小密封面的尺寸，故而采用加入金属骨架的方式达成此类效果，保证密封组合的整体刚性和压缩补偿方式）金属圆圈固定，金属圈采用不锈钢材质，适用广泛。
[0027]本技术内置外置均适用，结构紧凑体积小，适用广泛。
[0028]本技术端面密封圈组合结构简单，制造成本低，工艺简单。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0030]图1、2是本技术端面密封圈组合结构示意图。
[0031]图3、4是本技术不锈钢圈结构示意图。
[0032]图5、6是本技术密封圈结构示意图。
[0033]图7是本技术密封圈截面图。
[0034]本技术密封结构可分别应用于外置回转体和内置回转体。
[0035]图8是本技术应用于外置回转体安装结构示意图。
[0036]外置回转体使用此密封结构，轴向尺寸比O型圈密封短，约为传统端面密封（机械密封）尺寸的1/5。因占用尺寸更短，故更适用于小回转体安装，适用维护等更方便。端面密封的结构更适用于大通径回转体使用，而且密封效果和使用寿命等较O型圈密封更好（端面密封圈的压缩率比O型圈的压缩率小，压缩量却比O型圈的大，因而寿命比O型圈高；端面密封圈有副密封环（即弧形凸起14），因此密封效果比O型圈效果好）。但此端面密封机构仅适用于低速旋转的回转体。
[0037]图9是本技术应用于内置回转体安装结构外观图。
[0038]内置回转体使用此密封结构，结构简单维护方便，更换密封圈时，无需拆卸主体结构即可更换，比O型圈密封更方便快速。因其外圆固定，更适用于内置常用的法兰安装。
[0039]图10是本技术内置回转体安装结构使用状态图。
具体实施方式
[0040]如图所示，本技术端面密封圈组合结构可应用于回转体密封结构，回转体密封结构包括旋转壳体1，旋转壳体1上设置有通油轴2，通油轴2后部外壁与旋转壳体1内壁之间设置有前轴承3和后轴承6；
[0041]旋转壳体1后端设置有后隔片8，后隔片8后端与弯头端盖10前上端相接，弯头端盖10前上端通过紧固件与旋转壳体1后端相连，通油轴2后端与弯头端盖10前上端之间设置有端面密封圈组合件9（即本技术端面密封圈组合结构）；
[0042]所述端面密封圈组合件9包括密封圈12和不锈钢圈13，密封圈12内侧中部设置有弧形槽18，不锈钢圈13设置在弧形槽18内。
[0043]本技术回转体密封结构从结构性上解决了加工精度、装配精度和密封件本身材质的精度要求。以O型圈为例：3.55的O型圈轴向和径向密封的压缩量约为0.3~0.8mm。而我们的密封结构的压缩量最少都在1mm以上，所以本技术回转体密封结构安装精度要求低。
[0044]本技术回转体密封结构提供旋转密封结构，采用单个异型密封圈（即端面密封圈组合件9）密封双侧端面，允许双侧端面存在轴向错位，轴向夹角（因端面密封圈组合件9的密封面为两侧端面，对于密封端面是否同轴并不影响其密封效果，因为端面密封圈的安装方式本就是浮动安装，后隔片8固定密封圈组合，后隔片8浮动安转，并无任何安装精度。轴向夹角在5
°
以内均不影响其密封效果，因其大压缩量，足以保证在一定夹角内无渗漏）。
[0045]本技术端面密封圈组合件9外圈采用金属隔片（即后隔片8
[0046]）安装固定，安装维护比O型圈或组合密封等更为简单方便。
[0047]所述密封圈12两侧外壁中部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端面密封圈组合结构，包括密封圈（12）和不锈钢圈（13），其特征在于密封圈（12）内侧中部设置有弧形槽（18），不锈钢圈（13）设置在弧形槽（18）内；所述密封圈（12）两侧外壁中部具有弧形凸起（14）。2.根据权利要求1所述端面密封圈组合结构，其特征在于所述弧形凸起（14）所在圆的半径为0.4mm。3.根据权利要求1所述端面密封圈组合结构，其特征在于所述密封圈（12）外侧呈方形。4.根据权利要求1所述端面密封圈组合结构，其特征在于所述密封圈（12）的外侧厚度小于内侧厚度。5.根据权利要求1所述端面密封圈组合结构，其特征在于所述密封圈（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王澜均，
申请(专利权)人：沈阳普惠雷顿轮业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：