一种无轴电滑环制造技术

一种无轴电滑环属于电滑环技术领域，尤其涉及一种无轴电滑环。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的无轴电滑环。本实用新型专利技术包括底座3，其特征在于底座3中心孔处设置有连接座1，底座3上端设置有垫板4，垫板4的中心孔处设置有绝缘套5，绝缘套5上端设置有第一压板11，第一压板11上端设置有铜环组件7，铜环组件7上端设置有第二压板12，螺杆15下端依次穿过第二压板12上的通孔、铜环组件7上的通孔、第一压板11上的通孔、绝缘套5的中心孔旋入连接座1上的螺纹孔，铜环组件7与第二压板12之间设置有电刷弹片组件8，电刷弹片组件8外上端设置有连接片组件9，连接片组件9上端设置有调整环10。连接片组件9上端设置有调整环10。连接片组件9上端设置有调整环10。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴电滑环


[0001]本技术属于电滑环
，尤其涉及一种无轴电滑环。

技术介绍

[0002]现有电滑环芯数变换时，受到轴限制，无法做到多芯。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的无轴电滑环。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底座3，其特征在于底座3中心孔处设置有连接座1，底座3上端设置有垫板4，垫板4的中心孔处设置有绝缘套5，绝缘套5上端设置有第一压板11，第一压板11上端设置有铜环组件7，铜环组件7上端设置有第二压板12，螺杆15下端依次穿过第二压板12上的通孔、铜环组件7上的通孔、第一压板11上的通孔、绝缘套5的中心孔旋入连接座1上的螺纹孔，铜环组件7与第二压板12之间设置有电刷弹片组件8，电刷弹片组件8外上端设置有连接片组件9，连接片组件9上端设置有调整环10，电刷弹片组件8外下端设置有隔环6，玻纤管13穿过调整环10、连接片组件9上的孔、电刷弹片组件8上的隔环6上的孔，螺栓17下端穿过玻纤管13、垫板4端部的孔、底座3端部的孔后旋上螺母2。
[0005]作为一种优选方案，本技术所述螺杆采用M4螺杆。
[0006]作为另一种优选方案，本技术所述底座3采用铸铝底座。
[0007]作为另一种优选方案，本技术所述绝缘套5采用聚四氟套。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述第一压板11与铜环组件7的组合为多组，沿竖向布置。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述第二压板12中部周向均布四个通孔,每个通孔对应一个螺杆15, 通孔上端设置有平垫14；通孔下端向下凸起。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述第二压板12上的通孔之间设置有减重凹陷24。
[0011]作为另一种优选方案，本技术所述连接片组件9端部设置有压铆螺栓和螺母25。
[0012]其次，本技术所述电刷弹片组件8内端设置有上凸起和下凸起，电刷弹片组件8外端孔包括中部孔和中部孔两端向外侧延伸的条形孔，条形孔与调整环10两侧下凸起相对应，调整环10两侧上凹槽与该调整环10上端的调整环10的下凸起相对应。
[0013]另外，本技术所述连接片组件9内端包括中部孔和中部孔两端向外侧延伸的条形孔，条形孔与调整环10两侧下凸起相对应。
[0014]本技术有益效果。
[0015]本技术无芯轴，可做到多芯数。一组铜环组件7和第一压板11对应一芯，如图1所示，为四芯的实施例，也可做成六、八或十二芯，增加铜环组件7和第一压板11组合就可
以，然后由上至下堆叠在一起。
[0016]本技术可拆卸，便于维修维护。
[0017]本技术可通过增加或减少铜环组件7与电刷弹片组件8实现芯数变换，不受轴的长短尺寸限制。
[0018]本技术仅需无轴底座3与相关部件连接即可安装固定，连接电缆时可直接与本技术电刷弹片组件8连接或更换，使用灵活，适用于多芯要求卷盘。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0020]图1是本技术分解视图。
[0021]图2是本技术剖视图。
[0022]图3是本技术侧视图。
[0023]图4是本技术外观图。
[0024]图5是本技术另一角度外观图。
具体实施方式
[0025]如图所示，本技术包括底座3，底座3中心孔处设置有连接座1，底座3上端设置有垫板4（设置垫板4用于增大电位间隙26，垫板4可采用塑料件，做绝缘垫使用），垫板4的中心孔处设置有绝缘套5，绝缘套5上端设置有第一压板11，第一压板11上端设置有铜环组件7，铜环组件7上端设置有第二压板12，螺杆15下端依次穿过第二压板12上的通孔、铜环组件7上的通孔、第一压板11上的通孔、绝缘套5的中心孔旋入连接座1上的螺纹孔，铜环组件7与第二压板12之间设置有电刷弹片组件8，电刷弹片组件8外上端设置有连接片组件9，连接片组件9上端设置有调整环10，电刷弹片组件8外下端设置有隔环6，玻纤管13穿过调整环10、连接片组件9上的孔、电刷弹片组件8上的隔环6上的孔，螺栓17下端穿过玻纤管13、垫板4端部的孔、底座3端部的孔后旋上螺母2。
[0026]所述隔环6和调整环10的结构可一致，厚度尺寸不同，目的是用于固定电刷弹片组件8和连接片组件9，保证电刷弹片18压力适中，电刷19与铜环20接触位置和压力良好。其中隔环6主要用于调整两侧电刷19高度差。
[0027]所述螺杆采用M4螺杆。
[0028]所述底座3采用铸铝底座，提供刚性更高，适应更多工况要求。
[0029]所述绝缘套5采用聚四氟套。
[0030]所述第一压板11与铜环组件7的组合为多组，沿竖向布置。
[0031]铜环组件7中心孔壁向中心凸起，凸起处设置有孔21。孔21用于铜环组件7与电子线22（电子线22用于与输出电缆连接，可焊接不同长度与型号的电子线22，应对不同结构尺寸部件和不同规格电缆）焊接，采用锡焊连接。凸起是用于焊接电子线，压板压紧铜环时，铜环凸起位于压板内侧，走线方便，同时铜环守压更均匀。
[0032]所述第一压板11外周向上凸起，第一压板11中心孔壁向中心凸起，凸起处设置通孔，通孔下端向下凸起，通孔上端设置有凹槽。设置凸起便于穿入中部螺杆15。
[0033]所述第二压板12中部周向均布四个通孔,每个通孔对应一个螺杆15, 通孔上端设置有平垫14；通孔下端向下凸起。
[0034]所述电刷弹片组件8内端设置有上凸起和下凸起，电刷弹片组件8外端孔包括中部孔和中部孔两端向外侧延伸的条形孔，条形孔与调整环10两侧下凸起相对应，调整环10两侧上凹槽与该调整环10上端的调整环10的下凸起相对应。连接片组件9和电刷弹片组件8的方向由调整环10的两个凸起定位销固定，高度定位由调整环10的厚度保证，螺栓17提供压紧力固定穿在一起的连接片组件9、电刷弹片8、调整环10、底座3和垫板4。
[0035]所述连接片组件9内端包括中部孔和中部孔两端向外侧延伸的条形孔，条形孔与调整环10两侧下凸起相对应。
[0036]本技术铜环组件7通过第一压板11压紧，堆叠放在垫板4上，通过4个螺杆15压紧固定；底座3两端电刷弹片组件8、连接片组件9、调整环10、隔环6堆叠安放，侧部螺栓17穿入压紧固定。
[0037]所述第二压板12上的通孔之间设置有减重凹陷24。
[0038]所述连接片组件9端部设置有压铆螺栓和螺母25。压铆螺栓和螺母25便于与电缆的接线端子固定。
[0039]本技术电刷19通过电刷弹片18提供压紧力。电刷19与电刷弹片18可采用铆接固定。
[0040]本技术铜环组件7与电刷19间可涂油导电脂，运行更稳定，寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴电滑环，包括底座（3），其特征在于底座（3）中心孔处设置有连接座（1），底座（3）上端设置有垫板（4），垫板（4）的中心孔处设置有绝缘套（5），绝缘套（5）上端设置有第一压板（11），第一压板（11）上端设置有铜环组件（7），铜环组件（7）上端设置有第二压板（12），螺杆（15）下端依次穿过第二压板（12）上的通孔、铜环组件（7）上的通孔、第一压板（11）上的通孔、绝缘套（5）的中心孔旋入连接座（1）上的螺纹孔，铜环组件（7）与第二压板（12）之间设置有电刷弹片组件（8），电刷弹片组件（8）外上端设置有连接片组件（9），连接片组件（9）上端设置有调整环（10），电刷弹片组件（8）外下端设置有隔环（6），玻纤管（13）穿过调整环（10）、连接片组件（9）上的孔、电刷弹片组件（8）上的隔环（6）上的孔，螺栓（17）下端穿过玻纤管（13）、垫板（4）端部的孔、底座（3）端部的孔后旋上螺母（2）。2.根据权利要求1所述一种无轴电滑环，其特征在于所述螺杆采用M4螺杆。3.根据权利要求1所述一种无轴电滑环，其特征在于所述底座（3）采用铸铝底座。4.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王澜均，
申请(专利权)人：沈阳普惠雷顿轮业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：