一种碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法技术

本发明专利技术涉及喷涂加工技术领域，本发明专利技术公开了一种碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法，包括：静电喷涂室、控制器、喷涂机构、上料模块和空气净化模块；控制器设置在所述静电喷涂室的前侧，所述控制器和静电喷涂室电性连接；喷涂机构设置在所述静电喷涂室的内腔底端；上料模块安装在所述静电喷涂室的前侧，所述上料模块和控制器电性连接；空气净化模块设置在所述静电喷涂室的后侧，所述空气净化模块和静电喷涂室的内腔相连通，所述空气净化模块和控制器电性连接。该碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法，可实现碳化硅粉末在工件内壁和外壁流水线式喷涂，相较于传统单次单面喷涂工艺，提高工作效率，避免存在喷涂死角和二次加工的问题。避免存在喷涂死角和二次加工的问题。避免存在喷涂死角和二次加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂加工
，具体为一种碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法。

技术介绍

[0002]在某些情况下耐磨涂层喷涂材料选择，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有非常优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气候等环境介质中工作的零部件，金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好，低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量，此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒；现有
内，碳化硅粉末采用静电喷涂方式，由于传统静电喷涂只能实现外壁或内壁单侧方向上加工，需要工件二次进行加工，并且静电喷涂角度范围有限，存在加工缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳化硅粉末喷涂生产线以及喷涂方法，以至少解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳化硅粉末喷涂生产线，包括：静电喷涂室、控制器、喷涂机构、上料模块和空气净化模块；控制器设置在所述静电喷涂室的前侧，所述控制器和静电喷涂室电性连接；喷涂机构设置在所述静电喷涂室的内腔底端；上料模块安装在所述静电喷涂室的前侧，所述上料模块和控制器电性连接；空气净化模块设置在所述静电喷涂室的后侧，所述空气净化模块和静电喷涂室的内腔相连通，所述空气净化模块和控制器电性连接。
[0005]优选的，所述喷涂机构包括：箱体、槽体、移动组件、角度调节模块、工件固定组件、圆形槽、内部喷涂组件、机械臂、放电喷枪、加压输送模块和电磁分流模块；箱体沿左右方向内嵌在所述静电喷涂室的内腔底端；槽体开设在所述箱体的内腔顶端右后方；移动组件安装在所述槽体的下方；角度调节模块安装在所述移动组件的顶端，所述角度调节模块和控制器电性连接；工件固定组件设置在所述角度调节模块的转动端；圆形槽开设在所述箱体的内腔顶端左后方；内部喷涂组件设置在所述圆形槽的内壁上；机械臂安装在所述箱体的顶端右前方，所述机械臂和控制器电性连接；放电喷枪设置在所述机械臂的移动端，所述放电喷枪和控制器电性连接；加压输送模块设置在所述箱体的内腔顶端前方中心位置，所述
加压输送模块和控制器电性连接；电磁分流模块设置在所述加压输送模块的顶端，所述电磁分流模块和放电喷枪通过导管相连接，所述电磁分流模块和控制器电性连接。
[0006]优选的，为了实现工件在外壁喷涂和内壁喷涂工位上的上下及水平方向上的移动，所述移动组件包括：滑槽板、皮带传动件、第一电机、限位地轨、底板、伸缩导轨、顶板、移动滑轮、剪式折叠架、支撑架和电推杆；所述滑槽板的数量为两个，两个所述滑槽板分别设置在箱体的内腔且位于槽体的前后两侧；皮带传动件沿左右方向设置在箱体的内腔底端且位于前后两个滑槽板的内侧前端；第一电机安装在所述箱体的内腔底端，所述第一电机的输出端和皮带传动件的内部皮带轮固定连接，所述第一电机和控制器电性连接；限位地轨沿左右方向设置在箱体的内腔底端且位于前后两个滑槽板的内侧后端；底板设置在所述限位地轨的移动端，所述底板与皮带传动件的内部传动皮带后侧固定连接；伸缩导轨沿上下方向设置在所述底板的顶端；顶板设置在所述伸缩导轨的升降端；移动滑轮设置在所述伸缩导轨的底端，所述移动滑轮的前后两侧分别与前后两个滑槽板开设的滑槽滑动连接；所述剪式折叠架的数量为两个，两个所述剪式折叠架分别设置在箱体的内腔且位于前后两个滑槽板的内侧右端；所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分别设置在前后两个剪式折叠架的驱动端，所述支撑架的顶端与顶板的下表面相接触；所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆一端分别通过销轴座转动连接在箱体的内腔底端，两个所述电推杆的另一端分别与两个剪式折叠架左侧下方的一端通过销轴转动连接，所述电推杆和控制器电性连接。
[0007]优选的，所述滑槽板的内部滑槽形状为Z形。
[0008]优选的，为了实现对工件固定夹持，同时避免夹持部位存在未喷涂死角，所述工件固定组件包括：工件固定组件外壳、第二电机、限位滑槽、换向器、限位导轨、丝杠螺杆驱动总成、夹爪座、安装槽和驱动轮；工件固定组件外壳安装在所述角度调节模块的转动端；第二电机设置在所述工件固定组件外壳的左侧内腔，所述第二电机和控制器电性连接；所述限位滑槽的数量为三个，三个所述限位滑槽沿周向间隔一百二十度开设在所述工件固定组件外壳的右侧；换向器内嵌在所述工件固定组件外壳的内腔且位于三个限位滑槽的中部，所述第二电机的输出端与换向器的输入端固定连接；所述限位导轨的数量为三个，三个所述限位导轨沿周向间隔一百二十度设置，且与三个所述限位滑槽的位置相对应；所述丝杠螺杆驱动总成的数量为三个，三个所述丝杠螺杆驱动总成分别设置在三个限位导轨的内侧，三个所述丝杠螺杆驱动总成的内部螺杆分别与换向器的三侧输出端螺钉连接；所述夹爪座的数量为三个，三个所述夹爪座分别设置在三个丝杠螺杆驱动总成的移动端；所述安装槽的数量为三组，每组所述安装槽的数量为两个，三组所述安装槽分别开设在三个夹爪座内侧；所述驱动轮的数量为三组，每组所述驱动轮的数量为两个，三组所述驱动轮分别设置在三组安装槽的内侧，所述驱动轮和控制器电性连接。
[0009]优选的，为了实现对工件的内壁喷涂，所述内部喷涂组件包括：导轨架、传动皮带、第三电机、移动轮座、安装板、多向放电喷头、第一球形连接头、第二球形连接头和球头连接杆；所述导轨架的数量为三个，三个所述导轨架沿周向间隔一百二十度设置在圆形槽的内壁；所述传动皮带的数量为三个，三个所述传动皮带分别沿上下方向通过销轴转动连接在三个导轨架的内腔；所述第三电机的数量为三个，三个所述第三电机分别设置在三个传动皮带的外侧底端，所述第三电机的输出端延伸进导轨架的内腔并与传动皮带的底端销轴轴
心固定连接，所述第三电机和控制器电性连接；所述移动轮座的数量为三个，三个所述移动轮座分别卡接在三个导轨架的外壁内侧，所述移动轮座与传动皮带一侧固定连接；安装板设置在三个所述导轨架的内侧下方；多向放电喷头安装在所述安装板的底端，所述多向放电喷头和电磁分流模块通过导管进行连接；所述第一球形连接头的数量为三组，每组所述第一球形连接头的数量为两个，三组所述第一球形连接头分别沿周向间隔一百二十度设置在安装板的顶端外侧；所述第二球形连接头的数量为三组，每组所述第二球形连接头的数量为两个，三组所述第二球形连接头分别设置在三个移动轮座的内侧；所述球头连接杆的数量为三组，每组所述球头连接杆的数量为两个，三组所述球头连接杆的一端分别与三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉末喷涂生产线，其特征在于，包括：静电喷涂室（1）；控制器（2），设置在所述静电喷涂室（1）的前侧，所述控制器（2）和静电喷涂室（1）电性连接；喷涂机构（3），设置在所述静电喷涂室（1）的内腔底端；上料模块（7），安装在所述静电喷涂室（1）的前侧，所述上料模块（7）和控制器（2）电性连接；空气净化模块（8），设置在所述静电喷涂室（1）的后侧，所述空气净化模块（8）和静电喷涂室（1）的内腔相连通，所述空气净化模块（8）和控制器（2）电性连接；所述喷涂机构（3）包括：箱体（31），沿左右方向内嵌在所述静电喷涂室（1）的内腔底端；槽体（32），开设在所述箱体（31）的内腔顶端右后方；移动组件（4），安装在所述槽体（32）的下方；角度调节模块（33），安装在所述移动组件（4）的顶端，所述角度调节模块（33）和控制器（2）电性连接；工件固定组件（5），设置在所述角度调节模块（33）的转动端；圆形槽（34），开设在所述箱体（31）的内腔顶端左后方；内部喷涂组件（6），设置在所述圆形槽（34）的内壁上；机械臂（35），安装在所述箱体（31）的顶端右前方，所述机械臂（35）和控制器（2）电性连接；放电喷枪（36），设置在所述机械臂（35）的移动端，所述放电喷枪（36）和控制器（2）电性连接；加压输送模块（37），设置在所述箱体（31）的内腔顶端前方中心位置，所述加压输送模块（37）和控制器（2）电性连接；电磁分流模块（38），设置在所述加压输送模块（37）的顶端，所述电磁分流模块（38）和控制器（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末喷涂生产线，其特征在于，所述电磁分流模块（38）和放电喷枪（36）通过导管相连接。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅粉末喷涂生产线，其特征在于，所述移动组件（4）包括：滑槽板（41），所述滑槽板（41）的数量为两个，两个所述滑槽板（41）分别设置在箱体（31）的内腔且位于槽体（32）的前后两侧；皮带传动件（42），沿左右方向设置在箱体（31）的内腔底端且位于前后两个滑槽板（41）的内侧前端；第一电机（43），安装在所述箱体（31）的内腔底端，所述第一电机（43）的输出端和皮带传动件（42）的内部皮带轮固定连接，所述第一电机（43）和控制器（2）电性连接；限位地轨（44），沿左右方向设置在箱体（31）的内腔底端且位于前后两个滑槽板（41）的内侧后端；底板（45），设置在所述限位地轨（44）的移动端，所述底板（45）与皮带传动件（42）的内
部传动皮带后侧固定连接；伸缩导轨（46），沿上下方向设置在所述底板（45）的顶端；顶板（47），设置在所述伸缩导轨（46）的升降端；移动滑轮（48），设置在所述伸缩导轨（46）的底端，所述移动滑轮（48）的前后两侧分别与前后两个滑槽板（41）开设的滑槽滑动连接；剪式折叠架（49），所述剪式折叠架（49）的数量为两个，两个所述剪式折叠架（49）分别设置在箱体（31）的内腔且位于前后两个滑槽板（41）的内侧右端；支撑架（410），所述支撑架（410）的数量为两个，两个所述支撑架（410）分别设置在前后两个剪式折叠架（49）的驱动端，所述支撑架（410）的顶端与顶板（47）的下表面相接触；电推杆（411），所述电推杆（411）的数量为两个，两个所述电推杆（411）一端分别通过销轴座转动连接在箱体（31）的内腔底端，两个所述电推杆（411）的另一端分别与两个剪式折叠架（49）左侧下方的一端通过销轴转动连接，所述电推杆（411）和控制器（2）电性连接。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅粉末喷涂生产线，其特征在于，所述滑槽板（41）的内部滑槽形状为Z形。5.根据权利要求4所述的一种碳化硅粉末喷涂生产线，其特征在于，所述工件固定组件（5）包括：工件固定组件外壳（51），安装在所述角度调节模块（33）的转动端；第二电机（52），设置在所述工件固定组件外壳（51）的左侧内腔，所述第二电机（52）和控制器（2）电性连接；限位滑槽（53），所述限位滑槽（53）的数量为三个，三个所述限位滑槽（53）沿周向间隔一百二十度开设在所述工件固定组件外壳（51）的右侧；换向器（54），内嵌在所述工件固定组件外壳（51）的内腔且位于三个限位滑槽（53）的中部，所述第二电机（52）的输出端与换向器（54）的输入端固定连接；限位导轨（55），所述限位导轨（55）的数量为三个，三个所述限位导轨（55）沿周向间隔一百二十度设置，且与三个所述限位滑槽（53）的位置相对应；丝杠螺杆驱动总成（56），所述丝杠螺杆驱动总成（56）的数量为三个，三个所述丝杠螺杆驱动总成（56）分别设置在三个限位导轨（55）的内侧，三个所述丝杠螺杆驱动总成（56）的内部螺杆分别与换向器（54）的三侧输出端螺钉连接；夹爪座（57），所述夹爪座（57）的数量为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，梁琪雪，王丽霞，梁其舜，梁其英，
申请(专利权)人：甘肃宝利康耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：