一种采煤机刀具锻压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压设备技术领域，具体为一种采煤机刀具锻压设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有底座，所述底座的四角顶端均固定安装有光轴，四角所述光轴的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有液压缸；滑台，所述滑台的四角与光轴之间活动套接，所述滑台的底端中部固定安装有压块，所述底座的顶端中部固定安装有托块。本实用新型专利技术通过电动夹爪、第一电动缸、撑杆、第二电动缸和安装座之间配合使用，锻压完成后，将锻压后的工件收回至步进输送机上原先位置，然后控制步进输送机继续移动依次将工件锻压成型，这样的加工方式，可以实现自动上下料，同时避免人工上下料，导致发生工伤事故。导致发生工伤事故。导致发生工伤事故。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机刀具锻压设备


[0001]本技术涉及锻压设备
，具体为一种采煤机刀具锻压设备。

技术介绍

[0002]采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障就会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，该机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。
[0003]采煤机刀具耗损高，且对刀具的动刚度有严格的要求，所以采煤机刀具多使用锻压设备进行加工，这样可以提高刀具的整体刚性，而市面上常见的锻压设备在加工工件时，多采用人工手动上料和下料，这样的操作方式自动化程度底，且存在很大的安全隐患，一旦工人失误，就会发生工伤事故，因此需要设计一种采煤机刀具锻压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采煤机刀具锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种采煤机刀具锻压设备，所述一种采煤机刀具锻压设备包括
[0007]工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有底座，所述底座的四角顶端均固定安装有光轴，四角所述光轴的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部固定安装有液压缸；
[0008]滑台，所述滑台的四角与光轴之间活动套接，所述滑台的底端中部固定安装有压块，所述底座的顶端中部固定安装有托块；
[0009]支架，所述支架固定连接于工作台远离底座的一侧顶端，所述支架靠近底座的一侧顶端固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出轴端固定安装有滑板，所述滑板的底端两侧均通过撑杆固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸靠近底座的一端设置有电动夹爪。
[0010]优选的，所述机架和工作台的四角之间均固定安装有滑杆，所述滑板的四角均固定安装有导套，所述导套与滑杆之间活动套接；
[0011]优选的，所述底座靠近托块的外部四角均固定安装有导向杆，所述滑台的底端四角均固定安装有导向套，所述底座靠近四个所述导向杆的外部均设置有弹簧，所述导向套活动连接导向杆；
[0012]优选的，所述液压缸的输出轴端设置有液压杆，所述滑台的顶端中部设置有垫块；
[0013]优选的，所述支架远离底座的一侧外部设置有撑板，所述撑板的底端与工作台固定连接；
[0014]优选的，所述支架的中部开设有条形槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该一种采煤机刀具锻压设备，通过电动夹爪、第一电动缸、撑杆、第二电动缸和安装座之间配合使用，锻压完成后，将锻压后的工件收回至步进输送机上原先位置，然后控制步进输送机继续移动依次将工件锻压成型，这样的加工方式，可以实现自动上下料，同时避免人工上下料，导致发生工伤事故。
[0017]2.该一种采煤机刀具锻压设备，通过设置弹簧，当锻压完成后，液压缸控制液压杆收回，这时导向杆外部的弹簧会托举导向套升起，四个导向套升起时控制滑台复位升起，从而达到便于快速复位的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处的放大示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、底座；3、光轴；4、顶板；5、液压缸；6、滑台；7、压块；8、托块；9、支架；10、机架；11、第一电动缸；12、滑板；13、撑杆；14、安装座；15、第二电动缸；16、电动夹爪；17、滑杆；18、导套；19、导向杆；20、导向套；21、弹簧；22、液压杆；23、垫块；24、撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种采煤机刀具锻压设备，一种采煤机刀具锻压设备包括
[0029]工作台1，工作台1的顶端一侧固定安装有底座2，底座2的四角顶端均固定安装有光轴3，四角光轴3的顶端之间固定安装有顶板4，顶板4的顶端中部固定安装有液压缸5；
[0030]滑台6，滑台6的四角与光轴3之间活动套接，滑台6的底端中部固定安装有压块7，
底座2的顶端中部固定安装有托块8；
[0031]支架9，支架9固定连接于工作台1远离底座2的一侧顶端，支架9靠近底座2的一侧顶端固定安装有机架10，机架10的顶端固定安装有第一电动缸11，第一电动缸11的输出轴端固定安装有滑板12，滑板12的底端两侧均通过撑杆13固定安装有安装座14，安装座14的底端固定安装有第二电动缸15，第二电动缸15靠近底座2的一端设置有电动夹爪16；
[0032]通过上述方案，通过设置电动夹爪16，启动第一电动缸11，第一电动缸11的输出端带动滑板12下降，滑板12下降时通过撑杆13带动安装座14底端的第二电动缸15同步下降，第二电动缸15下降时将电动夹爪16移动至工件的位置，然后控制电动夹爪16的夹持端将工件夹持固定，接着通过第一电动缸11带动工件升起至位于托块8的水平线上端，然后启动第二电动缸15，第二电动缸15启动后带动电动夹爪16将工件移动至托块8的顶端中部位置，接着打开电动夹爪16将工件放下后收回，等锻压完成后，将锻压后的工件收回至步进输送机上原先位置，然后控制步进输送机继续移动依次将工件锻压成型，这样的加工方式，可以实现自动上下料，同时避免人工上下料，导致发生工伤事故。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机刀具锻压设备，其特征在于：所述一种采煤机刀具锻压设备包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有底座(2)，所述底座(2)的四角顶端均固定安装有光轴(3)，四角所述光轴(3)的顶端之间固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中部固定安装有液压缸(5)；滑台(6)，所述滑台(6)的四角与光轴(3)之间活动套接，所述滑台(6)的底端中部固定安装有压块(7)，所述底座(2)的顶端中部固定安装有托块(8)；支架(9)，所述支架(9)固定连接于工作台(1)远离底座(2)的一侧顶端，所述支架(9)靠近底座(2)的一侧顶端固定安装有机架(10)，所述机架(10)的顶端固定安装有第一电动缸(11)，所述第一电动缸(11)的输出轴端固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)的底端两侧均通过撑杆(13)固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的底端固定安装有第二电动缸(15)，所述第二电动缸(15)靠近底座(2)的一端设置有电动夹爪(16)。2.根据权利要求1所述的一种采煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，许煦，
申请(专利权)人：玉环辉雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：