一种用于无菌注射针的组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无菌注射针的组装设备，包括支座一、注胶座、支座二、压盖，支座一上具有槽体一和环形台阶二；注胶座下端设有工件放置槽、上端设有缺口槽；支座二上具有相互贯通的槽体二和槽体三；压盖下端面具有槽孔。无菌注射针组装划分为：导液接头、内胆针座、针管、穿针板的组装；注胶固化成型为半成品；半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品。工序一借助工具辅助完成，减少针管与操作人员手部的接触，降低针管刺伤操作人员手部的几率和对针管的损伤几率，针管外露长度统一标准控制，显著提高无菌注射针成品的合格率；将无菌注射针的组装加工进行工位分配，降低人工劳动强度，显著提高整体组装效率和生产加工产能。加工产能。加工产能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无菌注射针的组装设备


[0001]本技术涉及医疗器械加工设备
，具体涉及一种用于无菌注射针的组装设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对自身的保养越来越注重，愈加追求年轻化，医疗美容行业应运而生且发展迅速。随着医疗美容行业的不断发展，一次性使用无菌注射针凭借安全性高、损伤性小、美容效果好的特性让其脱颖而出成为医疗美容行的热门产品。一次性使用无菌注射针使用时通过将空心针管刺穿皮肤，使用电子注射器向面部真皮层注射透明质酸钠来达到改善患者面部状态的目的。
[0003]一种无菌注射针，如图1～10所示，包括外壳底座1、内胆针座2、针管3、穿针板4、旋钮盖5、导液接头6，穿针板4嵌装于内胆针座2内部，穿针板4的外周缘搭接位于内胆针座2内壁面上的环形台阶一2
‑
1上，针管3穿接于内胆针座2底部和穿针板4相对应的针孔内，穿针板4的外周缘设有注胶道一4
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2，垂直固设于导液接头6下端部的水平板6
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2嵌装于穿针板4上端面的水平板放置槽4
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1内，导液接头6的外周缘设有与上述注胶道一4
‑
2相对应的注胶道二6
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3，水平板6
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2、内胆针座2、针管3、穿针板4通过注入内胆针座2内部的UV光固化胶粘结固化为半成品；位于半成品下端的内胆针座2嵌装于外壳底座1内部，外壳底座1上端设有圆管段1
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1，圆管段1
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1的外周侧面设有环形檐体1
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2，外壳底座1下端设有与内部腔体贯通的负压抽气管1
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3；旋钮盖5中心设有螺纹通孔5
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1，旋钮盖5上端面环向间隔设有若干凹槽5
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2，旋钮盖5的内周壁面上环向间隔设有若干卡块5
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3；导液接头6下端设有外螺纹圆台6
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1，导液接头6穿过旋钮盖5上的螺纹通孔5
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1，并且外螺纹圆台6
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1与螺纹通孔5
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1螺纹配合，旋钮盖5通过卡块5
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3卡接于外壳底座1上的环形檐体1
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2上。现有技术中，该无菌注射针的组装方式为纯手工组装，由于针管很细很小且针尖分布密集，手工组装过程中很容易刺伤手部、并且针管容易发生弯折损坏，且肉眼很难发现针管是否弯折损坏，导致无菌注射针成品的报废率较高；并且纯手工组装方式的劳动量大，效率低下，严重制约无菌注射针的生产加工产能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于无菌注射针的组装设备，可以将无菌注射针的组装加工划分为以下三个工序：导液接头、内胆针座、针管、穿针板的组装；导液接头、内胆针座、针管、穿针板注胶固化成型为半成品；半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品。其中，工序一借助工具辅助完成，减少针管与操作人员手部的接触，降低针管刺伤操作人员手部的几率，同时降低对针管的损伤几率，针管外露长度统一标准控制，显著提高无菌注射针成品的合格率；可以将无菌注射针的组装加工按照上述工序进行工位分配，降低人工劳动强度，显著提高整体组装效率，从而有助于提高无菌注射针的生产加工产能。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于无菌注射针的组装设备，包括支座一、注胶座、支座二、压盖，所述的支座一上具有用于容纳放置无菌注射针上内胆针座的槽体一，所述的槽体一内壁面上端具有用于支撑无菌注射针上内胆针座底部外周缘的环形台阶二，环形台阶二的台面与槽体一底面之间的距离与针管下端伸出内胆针座的长度相等；所述的注胶座下端设有若干用于容纳放置支座一的工件放置槽、上端对应设有若干与用于限位无菌注射针上导液接头的缺口槽；所述的支座二上具有相互贯通的槽体二和槽体三，所述的槽体二用于容纳放置无菌注射针上的外壳底座，所述的槽体三用于容纳放置无菌注射针上的负压抽气管；所述的压盖下端面具有用于容纳放置无菌注射针上导液接头上端的槽孔。
[0006]本技术的一种用于无菌注射针的组装设备，可以将无菌注射针的组装加工划分为以下三个工序：导液接头、内胆针座、针管、穿针板的组装；导液接头、内胆针座、针管、穿针板注胶固化成型为半成品；半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品。其中，工序一借助工具辅助完成，减少针管与操作人员手部的接触，降低针管刺伤操作人员手部的几率，同时降低对针管的损伤几率，针管外露长度统一标准控制，显著提高无菌注射针成品的合格率；可以将无菌注射针的组装加工按照上述工序进行工位分配，降低人工劳动强度，显著提高整体组装效率，从而有助于提高无菌注射针的生产加工产能。
[0007]优选的技术方案是，所述的注胶座包括竖板、水平底板、水平顶板，所述的竖板下端沿长度方向垂直固设于水平底板上，竖板上端沿长度方向与水平顶板垂直固定连接，所述的工件放置槽设置于水平底板的上端面上，所述的缺口槽开设于水平顶板上。注胶座结构设计简单合理，制备实施可行性高，可以一次性同时注胶加工多个半成品，有助于提高半成品加工工序的效率。
[0008]进一步优选的技术方案还有，所述的注胶座的横截面呈“工”字型结构。
[0009]优选的技术方案还有，所述的槽体三有两个，两个所述的槽体三对应位于所述的槽体二的左右两侧。使支座二上端面的槽体结构呈对称式结构设计，从而在使用时不区分正反方向，提高了外壳底座在支座二上的放置效率，即有助于提高半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品工序的效率。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述的支座二上端面具有两个凸台，两个所述的凸台对应位于槽体三的前后两侧。外壳底座在支座二上放置时，两个凸台用于支撑外壳底座上圆管段底部的前后两侧缘位置，从而在旋钮盖和外壳底座的压接扣合过程中可以有效避免外壳底座上的圆管段底部与槽体二的拐角位置发生硬性压接损伤，确保了产品外观的完整性。
[0011]优选的技术方案还有，所述的压盖下端面还具有若干环绕槽孔的凸块，无菌注射针上导液接头上端部插接于压盖上的槽孔内部时，若干所述的凸块对应嵌装于无菌注射针上的凹槽内部。在半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品的工序中，压盖通过槽孔套接于导液接头上端，凸块对应嵌装于旋钮盖上的凹槽内部，从而在对压盖向下施加压力时，有效避免压盖和旋钮盖之间发生相对转动，确保了工序三的操作效率和安全性。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述的支座一、注胶座、支座二、压盖均为尼龙材质，四者均采用铣削工艺制作加工而成。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：
[0014]1、本技术的一种用于无菌注射针的组装设备，可以将无菌注射针的组装加工划分为以下三个工序：导液接头、内胆针座、针管、穿针板的组装；导液接头、内胆针座、针管、穿针板注胶固化成型为半成品；半成品、外壳底座、旋钮盖组装加工为无菌注射针成品。其中，工序一借助工具辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无菌注射针的组装设备，其特征在于，包括支座一(7)、注胶座(8)、支座二(9)、压盖(10)，所述的支座一(7)上具有用于容纳放置无菌注射针上内胆针座(2)的槽体一(7
‑
1)，所述的槽体一(7
‑
1)内壁面上端具有用于支撑无菌注射针上内胆针座(2)底部外周缘的环形台阶二(7
‑
2)，环形台阶二(7
‑
2)的台面与槽体一(7
‑
1)底面之间的距离与针管(3)下端伸出内胆针座(2)的长度相等；所述的注胶座(8)下端设有若干用于容纳放置支座一(7)的工件放置槽(8
‑
3)、上端对应设有若干与用于限位无菌注射针上导液接头(6)的缺口槽(8
‑
5)；所述的支座二(9)上具有相互贯通的槽体二(9
‑
1)和槽体三(9
‑
2)，所述的槽体二(9
‑
1)用于容纳放置无菌注射针上的外壳底座(1)，所述的槽体三(9
‑
2)用于容纳放置无菌注射针上的负压抽气管(1
‑
3)；所述的压盖(10)下端面具有用于容纳放置无菌注射针上导液接头(6)上端的槽孔(10
‑
1)。2.如权利要求1所述的用于无菌注射针的组装设备，其特征在于，所述的注胶座(8)包括竖板(8
‑
1)、水平底板(8
‑
2)、水平顶板(8
‑
4)，所述的竖板(8
‑
1)下端沿长度方向垂直固设于水平底板(8
‑
2)上，竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，秦杉，高春强，胡艳灵，
申请(专利权)人：泰美瑞常州医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：