一种线材外背快速剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材外背快速剥离装置，涉及PU线材生产技术领域，包括工作台和剥离组件，所述工作台上边沿处设有用于线材外背剥离的剥离组件，所述剥离组件包括横轨、安装座、竖轨、滑台、固定螺栓和压板，所述横轨横置固定于工作台上边沿处，且横轨顶部横向滑动安装有安装座，所述安装座顶部左侧一体式固定安装有竖轨，且竖轨正面纵向滑动安装有滑台，所述滑台通过侧面固定螺栓于竖轨正面预设高度处固定，且滑台正面固定有朝右下倾斜的压板。本申请提供一种线材外背快速剥离装置，可以根据不同OD的PU线材快速调整剥离外背，相较现有技术不仅有加工速率的显著提升，还可以保障线材外背剥离的品质，避免伤及线材外背内的芯线。芯线。芯线。

【技术实现步骤摘要】
一种线材外背快速剥离装置


[0001]本技术涉及PU线材生产
，具体为一种线材外背快速剥离装置。

技术介绍

[0002]PU线材在使用或者制造过程中，经常需要将外背（绝缘层）剥离，以便于线芯端部与接插件等进行焊接。
[0003]现有技术中剥PU线材外背内的芯线通常使用斜口钳剪或美工刀片划，由于PU线材比较硬，此种方式不仅效率低下还很容易划伤外背内的芯线，此外现有技术还存在着将PU线材置于酒精灯上加热，使外背变软之后人工拔掉外背的方法，此种方式也存在部分不足：外背受热不均匀、加热温度不稳定，经常需要多次加热才能拔除，效率低，不适于日常生产，导致劳动成本较高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种线材外背快速剥离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线材外背快速剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台和剥离组件，所述工作台上边沿处设有用于线材外背剥离的剥离组件，所述剥离组件包括横轨、安装座、竖轨、滑台、固定螺栓和压板，所述横轨横置固定于工作台上边沿处，且横轨顶部横向滑动安装有安装座，所述安装座顶部左侧一体式固定安装有竖轨，且竖轨正面纵向滑动安装有滑台，所述滑台通过侧面固定螺栓于竖轨正面预设高度处固定，且滑台正面固定有朝右下倾斜的压板。
[0007]进一步的，所述剥离组件还包括刀片和弹性手柄，所述压板末端夹持有刀片，且压板正面固定有弹性手柄。
[0008]进一步的，所述工作台下边沿处横向分布有数处纵槽，且纵槽顶部贴合设置有移动板。
[0009]进一步的，所述移动板表面对应纵槽位置处设有调节螺栓，且移动板通过调节螺栓与纵槽相固定。
[0010]进一步的，所述移动板顶部平行设有固定板，且固定板与底部工作台一体式固定连接。
[0011]进一步的，所述固定板表面沿着延伸方向等间距设有刻度标示，且固定板与移动板相对面间隙内设有材槽。
[0012]进一步的，所述材槽内部置入有线材本体，且线材本体顶部圆周面向刀片刃面方向。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种线材外背快速剥离
装置，可以根据不同OD的PU线材快速调整剥离外背，相较现有技术不仅有加工速率的显著提升，还可以保障线材外背剥离的品质，避免伤及线材外背内的芯线。
[0014]1.本技术通过材槽的设置，根据不同OD线材使用千分尺微调控制移动板Z轴方向，避免线材本体于材槽内打滑，保证PU线材本体外被刚好割透，又不伤及外被内的芯线，材槽一侧固定板为固定，另一侧移动板为活动方便根据不同OD线材进行调节，保证线材取放方便；
[0015]2.本技术通过剥离组件的设置，通过安装座位于横轨表面的横向滑动调节刀片的X轴方向，通过滑台位于竖轨正面的纵向滑动调节刀片的Y轴方向，通过开槽定位限制刀片XY方向，用压板方式固定避免刀片变形，刀尖外露尺寸可控；
[0016]3.本技术通过刻度标示的设置，通过固定板表面顺着延伸方向均匀分布的刻度标示的设置，可以控制线材主体深入材槽的深度，进而控制所需的外背剥离量，结构简单适用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体左前视角结构示意图；
[0018]图2为本技术整体右前视角结构示意图；
[0019]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术剥离组件侧视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、纵槽；3、移动板；4、调节螺栓；5、固定板；6、刻度标示；7、材槽；8、线材本体；9、剥离组件；901、横轨；902、安装座；903、竖轨；904、滑台；905、固定螺栓；906、压板；907、刀片；908、弹性手柄。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，工作台1下边沿处横向分布有数处纵槽2，且纵槽2顶部贴合设置有移动板3，移动板3表面对应纵槽2位置处设有调节螺栓4，且移动板3通过调节螺栓4与纵槽2相固定，移动板3顶部平行设有固定板5，且固定板5与底部工作台1一体式固定连接，固定板5表面沿着延伸方向等间距设有刻度标示6，通过固定板5表面顺着延伸方向均匀分布的刻度标示6的设置，可以控制线材本体8深入材槽7的深度，进而控制所需的外背剥离量，且固定板5与移动板3相对面间隙内设有材槽7，材槽7内部置入有线材本体8，且线材本体8顶部圆周面向刀片907刃面方向，根据不同OD线材本体8使用千分尺微调控制移动板3Z轴方向并通过调节螺栓4固定，避免线材本体8于材槽7内打滑，保证PU线材本体8外被刚好割透，又不伤及外被内的芯线，材槽7一侧固定板5为固定，另一侧移动板3为活动方便根据不同OD线材本体8进行调节，保证线材本体8的取放方便；
[0024]如图4所示，工作台1上边沿处设有用于线材外背剥离的剥离组件9，剥离组件9包括横轨901、安装座902、竖轨903、滑台904、固定螺栓905和压板906，横轨901横置固定于工作台1上边沿处，且横轨901顶部横向滑动安装有安装座902，安装座902顶部左侧一体式固定安装有竖轨903，且竖轨903正面纵向滑动安装有滑台904，滑台904通过侧面固定螺栓905
于竖轨903正面预设高度处固定，通过滑台904位于竖轨903正面的纵向滑动，调节刀片907的Y轴方向并通过固定螺栓905固定，此后使用者手持弹性手柄908，沿着横轨901延伸方向移动安装座902，通过刀片907的X轴方向的位移实现PU线材外背的快速剥离，且滑台904正面固定有朝右下倾斜的压板906，剥离组件9还包括刀片907和弹性手柄908，压板906末端夹持有刀片907，且压板906正面固定有弹性手柄908，将刀片907于压板906末端夹持固定避免刀片907变形，并调整刀尖的外露尺寸。
[0025]工作原理：在使用该一种线材外背快速剥离装置时，将刀片907于压板906末端夹持固定避免刀片907变形，并调整刀尖的外露尺寸，根据不同OD线材本体8使用千分尺微调控制移动板3Z轴方向并通过调节螺栓4固定，避免线材本体8于材槽7内打滑，保证PU线材本体8外被刚好割透，又不伤及外被内的芯线，材槽7一侧固定板5为固定，另一侧移动板3为活动方便根据不同OD线材本体8进行调节，保证线材本体8的取放方便，通过滑台904位于竖轨903正面的纵向滑动，调节刀片907的Y轴方向并通过固定螺栓905固定，此后使用者手持弹性手柄908，沿着横轨901延伸方向移动安装座902，通过刀片907的X轴方向的位移实现PU线材外背的快速剥离，通过固定板5表面顺着延伸方向均匀分布的刻度标示6的设置，可以控制线材本体8深入材槽7的深度，进而控制所需的外背剥离量，相较现有技术不仅有加工速率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材外背快速剥离装置，其特征在于，包括工作台（1）和剥离组件（9），所述工作台（1）上边沿处设有用于线材外背剥离的剥离组件（9），所述剥离组件（9）包括横轨（901）、安装座（902）、竖轨（903）、滑台（904）、固定螺栓（905）和压板（906），所述横轨（901）横置固定于工作台（1）上边沿处，且横轨（901）顶部横向滑动安装有安装座（902），所述安装座（902）顶部左侧一体式固定安装有竖轨（903），且竖轨（903）正面纵向滑动安装有滑台（904），所述滑台（904）通过侧面固定螺栓（905）于竖轨（903）正面预设高度处固定，且滑台（904）正面固定有朝右下倾斜的压板（906）。2.根据权利要求1所述的一种线材外背快速剥离装置，其特征在于，所述剥离组件（9）还包括刀片（907）和弹性手柄（908），所述压板（906）末端夹持有刀片（907），且压板（906）正面固定有弹性手柄（908）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏辉，曹秀华，
申请(专利权)人：昆山诠准自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：