自动切筋成型系统及成型方法技术方案

本发明专利技术提供一种自动切筋成型系统，包括机架；机架顶部设有切筋模具，所述切筋模具的顶部设有切筋电缸；切筋模具的两侧分别设有出料管料仓和等间距抓取装置；等间距抓取装置设置在中转定位载座的顶部，所述中转定位载座的底部设有双工位料盒仓；还包括设置在所述双工位料盒仓下方的升顶粉料模组；中转定位载座、双工位料盒仓、升顶粉料模组、切筋模具及出料管料仓均固定安装在在所述机架上。该出料系统及出料方法可以实现全自动成型方式，并可以极大的产能，以达到5K/小时，这种全自动成型方式的工作效率相较于传统方式可提高两倍。工作效率相较于传统方式可提高两倍。工作效率相较于传统方式可提高两倍。

【技术实现步骤摘要】
自动切筋成型系统及成型方法


[0001]本专利技术具体涉及一种自动切筋成型系统及成型方法。

技术介绍

[0002]半导体的封装，测试过程中，切断成型是它一个后序的工艺过程，传统的艺都采用手动模具和冲压机上完成，工作效率比较低。
[0003]传统的模具设计需要分切断分离、成型两端部分及成型中间部分三步完成，共需要三套模具、三台冲床完成，效率低。因此提出一种自动切筋成型系统以解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动切筋成型系统，该自动切筋成型系统可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种自动切筋成型系统，该自动切筋成型系统包括机架；机架顶部设有切筋模具，所述切筋模具的顶部设有切筋电缸；切筋模具的两侧分别设有出料管料仓和等间距抓取装置；等间距抓取装置设置在中转定位载座的顶部，所述中转定位载座的底部设有双工位料盒仓；还包括设置在所述双工位料盒仓下方的升顶粉料模组；中转定位载座、双工位料盒仓、升顶粉料模组、切筋模具及出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切筋成型系统，其特征在于，包括：机架(6)；所述机架(6)顶部设有切筋模具(7)，所述切筋模具(7)的顶部设有切筋电缸(1)；所述切筋模具(7)的两侧分别设有出料管料仓(8)和等间距抓取装置(2)；所述等间距抓取装置(2)设置在中转定位载座(3)的顶部，所述中转定位载座(3)的底部设有双工位料盒仓(4)；还包括设置在所述双工位料盒仓(4)下方的升顶粉料模组(5)；所述中转定位载座(3)、双工位料盒仓(4)、升顶粉料模组(5)、切筋模具(7)及出料管料仓(8)均固定安装在在所述机架(6)上。2.一种自动切筋成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：人工按要求将装满产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世强，吴桂祥，
申请(专利权)人：成都中科精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：