本申请涉及一种旋转浇铸装置，涉及铸造技术领域，其包括真空腔室、模具和料斗，模具设置在真空腔室内，料斗设置在模具顶面，料斗上开设有若干用于向模具内注料的料口；料斗与模具之间设置有用于带动料斗转动的旋转装置；旋转装置包括驱动机构和传动机构，驱动机构安装在真空腔室的外侧壁上，驱动机构通过传动机构与料斗连接并能够带动料斗转动。本申请具有减少了运动部件出现卡滞现象的效果。了运动部件出现卡滞现象的效果。了运动部件出现卡滞现象的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转浇铸装置
[0001]本申请涉及铸造
，尤其是涉及一种旋转浇铸装置。
技术介绍
[0002]目前钐钴材料熔炼浇铸，主要以板式铸锭为主，材料熔炼过程需要在真空环境下，为抑制钐挥发，需要在真空腔室内充入一定量的氮气。通常浇铸时会采用旋转浇铸发进行浇铸，以增加浇铸出来的铸件的表面光滑度，减少铸件表面的气泡。
[0003]相关技术中的浇筑装置包括真空腔室、旋转电机、锭模和底座，锭模和旋转电机均设置在真空腔室内，旋转电机安装在真空腔室底壁，底座与旋转电机的输出端连接，锭模安装在底座上。旋转电机转动，带动锭模转动，进行旋转浇铸。
[0004]针对上述中的相关技术，浇铸过程依然存在很多的粉尘飘散于腔体内，粉尘飘入到运动部件内，导致真空腔室中的运动部件出现卡滞现象。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供减少运动部件出现卡滞现象的旋转浇铸装置。
[0006]本申请提供的一种旋转浇铸装置采用如下的技术方案：一种旋转浇铸装置，包括真空腔室、模具和料斗，所述模具设置在真空腔室内，所述料斗设置在所述模具顶面，所述料斗上开设有若干用于向模具内注料的料口；
[0007]所述料斗与所述模具之间设置有用于带动所述料斗转动的旋转装置；
[0008]所述旋转装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构安装在所述真空腔室的外侧壁上，所述驱动机构通过所述传动机构与所述料斗连接并能够带动所述料斗转动。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动机构安装在真空腔室外侧壁上，减少了真空腔室内的粉尘飘散到驱动机构里面，进而减少了驱动机构出现卡滞现象的可能性，增加了旋转浇铸装置的工作稳定性。
[0010]可选的，所述驱动机构包括第一驱动件和磁流体，所述真空腔室外侧壁上开设有穿孔；
[0011]所述第一驱动件安装在所述真空腔室外侧壁上，所述第一驱动件为孔输出，孔与所述磁流体轴端连接；
[0012]所述磁流体穿过所述穿孔与所述传动机构连接，所述磁流体与所述穿孔密封连接，所述磁流体用于进行旋转动密封。
[0013]第一驱动件设置在外面，为了驱动真空腔体内的传动机构，需要将第一驱动件的输出端穿过穿孔，而穿孔与第一驱动件之间产生缝隙会导致真空腔室内的真空环境遭到破坏；通过采用上述技术方案，在第一驱动件与磁流体连接，磁流体对穿孔进行动密封，既保证了第一驱动件的平稳运行，又减少了真空腔室内的真空环境遭到破坏的可能性。
[0014]可选的，所述传动机构包括安装在所述磁流体输出端的啮合齿轮、设置在所述料斗和所述模具之间的底座和安装在所述底座上的啮合组件；
[0015]所述底座顶面与所述料斗固定连接，所述底座底面与所述模具转动连接；
[0016]所述啮合齿轮与所述啮合组件啮合且能带动所述底座转动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过啮合齿轮与啮合组件进行啮合，带动底座进行转动，进而带动料斗转动。
[0018]可选的，所述啮合组件包括内环、外环和辊子，所述内环和所述外环均固定连接在所述底座的一面，所述内环设置在所述外环内；
[0019]所述辊子有若干个，若干所述辊子均设置在所述内环与所述外环之间且沿所述内环一周均匀设置，所述啮合齿轮的齿插入相邻所述辊子之间的间隙中。
[0020]通过采用上述技术方案，通过啮合齿轮与辊子之间相互配合，进而带动料斗进行转动，相较于采用齿轮之间相互啮合，需要的啮合精度更低，减少了传动机构在粉尘环境下工作导致卡滞的可能性。
[0021]可选的，所述底座与所述模具之间设置有定位装置，所述定位装置有若干个沿所述底座一周设置；
[0022]所述定位装置包括无油套和定位滚轮，所述无油套安装在所述模具上，所述定位滚轮套设在所述无油套上且在所述无油套上转动，所述定位轮滚与所述底座连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在底座安装时，底座与定位滚轮连接，通过定位滚轮对底座进行旋转定位。定位滚轮转动连接在无油套上，即供了保证的底座的旋转定位，同时无油套的自润滑效果替代了传统轴承，保证了腔室的真空度，也减少的因轴承卡死引起的旋转失效。
[0024]可选的，还包括融化装置，所述融化装置设置在所述真空腔室上；
[0025]所述融化装置包括安装在所述真空腔室外侧壁上的第二驱动件、固定连接在所述第二驱动件输出端的融化筒和套设在所述融化筒外壁的感应线圈，所述第二驱动件能够带动所述融化筒转动使所述融化筒中的熔液倒入所述料斗中。
[0026]通过采用上述技术方案，物料在融化筒中融化，第二驱动件运作，带动融化筒倾倒，使融化后的熔液倾倒进入到料斗中。
[0027]可选的，所述真空腔室内设置有支撑装置，支撑装置位于所述底座底部；
[0028]所述支撑装置包括固定连接在所述真空腔室内壁上的支撑杆和固定连接在所述支撑杆上的支撑座，所述支撑座位于所述底座底部。
[0029]当第二驱动件与融化筒的连接处发生松动时，融化筒发生倾倒，导致熔液流入到真空腔室内，通过采用上述技术方案，当第二驱动件与融化筒之间的连接发生松动时，支撑座对融化筒起到支撑作用，减少了融化筒发生倾倒的可能性。
[0030]可选的，所述真空腔室上设置有若干通水管；
[0031]所述真空腔室包括腔盖和腔体，所述腔盖与所述腔体活动连接；
[0032]若干所述通水管分别用于对所述腔体、所述腔盖、所述融化装置和所述模具通水。
[0033]通过采用上述技术方案，腔盖和腔体通水冷却，保证外壁无高温危险，始终通水。融化装置通水冷却，用于保护线圈。锭模内套和锭模外套通冷却水，用于给熔液降温铸锭。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1. 减少了真空腔室内的粉尘飘散到驱动机构里面，进而减少了驱动机构出现卡滞现象的可能性，增加了旋转浇铸装置的工作稳定性。
[0036]2.采用啮合齿轮带动辊子运动的方式带动底座转动，相较于齿轮传动，需要的啮合精度更低，减少了在粉尘环境下运行产生卡滞的可能性。
[0037]3. 在底座安装时，底座与定位滚轮连接，通过定位滚轮对底座进行旋转定位。定位滚轮转动连接在无油套上，即供了保证的底座的旋转定位，同时无油套的自润滑效果替代了传统轴承，保证了腔室的真空度，也减少的因轴承卡死引起的旋转失效。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例一种旋转浇铸装置的整体结构示意图。
[0039]图2是本申请实施例一种旋转浇铸装置的剖视图。
[0040]图3是本申请实施例用于体现啮合组件与啮合齿轮位置的结构示意图。
[0041]图4是图2中A部分的放大图。
[0042]图中，1、真空腔室；11、腔盖；111、通水管；112、观察口；113、观察板；12、腔体；121、真空管；122、穿孔；
[0043]2、模具；21、锭模外套；22、锭模内套；23、锭模室；
[0044]3、料斗；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转浇铸装置，包括真空腔室(1)、模具(2)和料斗(3)，其特征在于，所述模具(2)设置在真空腔室(1)内，所述料斗(3)设置在所述模具(2)顶面，所述料斗(3)上开设有若干用于向模具(2)内注料的料口(31)；所述料斗(3)与所述模具(2)之间设置有用于带动所述料斗(3)转动的旋转装置(5)；所述旋转装置(5)包括驱动机构(51)和传动机构(52)，所述驱动机构(51)安装在所述真空腔室(1)的外侧壁上，所述驱动机构(51)通过所述传动机构(52)与所述料斗(3)连接并能够带动所述料斗(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括第一驱动件(511)和磁流体(512)，所述真空腔室(1)外侧壁上开设有穿孔(122)；所述第一驱动件(511)安装在所述真空腔室(1)外侧壁上，所述第一驱动件(511)为孔输出，孔与所述磁流体（512）轴端连接；所述磁流体（512）穿过所述穿孔（122）与所述传动机构（52）连接，所述磁流体（512）与所述穿孔（122）密封连接，所述磁流体（512）用于进行旋转动密封。3.根据权利要求2所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述传动机构(52)包括安装在所述磁流体（512）输出端的啮合齿轮(521)、设置在所述料斗(3)和所述模具(2)之间的底座(522)和安装在所述底座(522)上的啮合组件(523)；所述底座(522)顶面与所述料斗(3)固定连接，所述底座(522)底面与所述模具(2)转动连接；所述啮合齿轮(521)与所述啮合组件(523)啮合且能带动所述底座(522)转动。4.根据权利要求3所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述啮合组件(523)包括内环(5231)、外环(5232)和辊子(5233)，所述内环(5231)和所述外环(5232)均固定连接在所述底座(522)的一面，所述内环(5231)设置在所述外环(5232)内；所述辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，
申请(专利权)人：北京北方华创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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