一种电力铁附件加工冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电力铁附件制造技术领域，具体的说是一种电力铁附件加工冲压成型装置，包括冲压底座，所述冲压底座的顶部中心处开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部底面中心处固定安装有固定冲压型芯，所述方形凹槽的内部底面开设有贯通孔，所述贯通孔的数量共设置有多个，多个所述贯通孔沿固定冲压型芯的外围均匀设置，所述固定冲压型芯的外围设置有型芯配合机构；在弹簧的弹性作用力下使得当上型芯上移后契合方框也能上移将成型的横担顶出，进而使得成型的横担不会与下型芯之间相互卡合，进而能缩短用外界工具将横担取出的时长，降低上下料的时长，进而增加对横担冲压成型的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁附件加工冲压成型装置


[0001]本技术涉及电力铁附件制造
，具体是一种电力铁附件加工冲压成型装置。

技术介绍

[0002]电力铁附件一般是指混凝土电杆上用于对接线进行支撑的铁质横担零件，其在的线路假设、电力输送的领域中得到了广泛的使用。现有的电力铁附件包括横担和抱箍。
[0003]在对横担进行冲压成型加工的过程中需要用到冲压成型装置，冲压成型装置对横担进行冲压加工的过程中上型芯下移至与上型芯契合对料板进行冲压并成型为横担本体。
[0004]在横担本体成型后，上型芯上移，这时横担本体可能与下型芯之间相互卡合，致使将横担本体从下下型芯上移除的过程需要外界工具的辅助，进而增加上下料的时长，降低冲压成型装置对横担的加工效率；因此，针对上述问题提出一种电力铁附件加工冲压成型装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，对横担上下料过程中其与型芯之间相互卡壳增加上下料时长的问题，本技术提出一种电力铁附件加工冲压成型装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电力铁附件加工冲压成型装置，包括冲压底座，所述冲压底座的顶部中心处开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部底面中心处固定安装有固定冲压型芯，所述方形凹槽的内部底面开设有贯通孔，所述贯通孔的数量共设置有多个，多个所述贯通孔沿固定冲压型芯的外围均匀设置，所述固定冲压型芯的外围设置有型芯配合机构，所述型芯配合机构包括契合方框，所述契合方框的外壁与方形凹槽的内壁之间相互卡合滑动，所述契合方框的内壁与固定冲压型芯的外壁之间相互卡合滑动；所述契合方框的底部固定安装有升降导杆，所述升降导杆的数量共设置有多个，多个所述升降导杆分别与多个贯通孔的内壁之间相互滑动贯通，所述升降导杆的外壁之间滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与契合方框的底部相接触，所述弹簧的另一端与方形凹槽的底部相接触。
[0007]优选的，所述契合方框的底部中心处开设有卡合方槽，所述卡合方槽的内壁与固定冲压型芯的外壁之间相互契合，所述契合方框的顶部中心处开设有调节型芯，所述调节型芯和卡合方槽的部分顶部相互贯通，所述调节型芯的缓坡和固定冲压型芯的缓坡之间平滑过渡。
[0008]优选的，所述契合方框的前侧和后侧靠近拐角边缘处均开设有限制槽，所述冲压底座的上方限制槽的一侧开设有螺纹孔，所述冲压底座的上方螺纹孔的外围开设有方形契合槽。
[0009]优选的，所述冲压底座的上方限制槽的外围均设置有限位组件。
[0010]优选的，所述限位组件包括卡合杆，所述卡合杆的一端外壁与限制槽的内壁之间
相互卡合，所述卡合杆的另一端通过螺栓与螺纹孔之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述卡合杆的另一端底部固定有方形限位垫，所述方形限位垫的外壁与方形契合槽的内壁之间相互卡合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过固定冲压型芯与型芯配合机构之间的相互配合组成对横担进行冲压成型的下型芯，而且契合方框和固定冲压型芯之间的相对位置在弹簧的弹性作用力下能在一定范围内改变，并且在弹簧的弹性作用力下使得当上型芯上移后契合方框也能上移将成型的横担顶出，进而使得成型的横担不会与下型芯之间相互卡合，进而能缩短用外界工具将横担取出的时长，降低上下料的时长，进而增加对横担冲压成型的加工效率；
[0014]2.本技术通过限位组件的设置能对型芯配合机构在方形凹槽内部之间滑动的范围进行下限制，且卡合杆和契合方框之间螺栓连接的方式使得能将限位组件从冲压底座上移除，并且在将限位组件移除后能对有一定损耗的冲压型芯进行更换，配合增加装置实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一的冲压底座结构示意图；
[0018]图3为实施例一的型芯配合机构结构示意图；
[0019]图4为实施例一的契合方框剖视结构示意图；
[0020]图5为实施例一的方形限位垫结构示意图；
[0021]图6为实施例二的结构示意图。
[0022]图中：1、冲压底座；11、方形凹槽；2、固定冲压型芯；12、贯通孔；3、型芯配合机构；31、契合方框；32、升降导杆；33、弹簧；311、卡合方槽；312、调节型芯；313、限制槽；13、螺纹孔；14、方形契合槽；4、限位组件；41、卡合杆；42、方形限位垫；321、限位圆板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1－图5所示，一种电力铁附件加工冲压成型装置，包括冲压底座1，所述冲压底座1的顶部中心处开设有方形凹槽11，所述方形凹槽11的内部底面中心处固定安装有固定冲压型芯2，所述方形凹槽11的内部底面开设有贯通孔12，所述贯通孔12的数量共设置有多个，多个所述贯通孔12沿固定冲压型芯2的外围均匀设置，所述固定冲压型芯2的外
围设置有型芯配合机构3，所述型芯配合机构3包括契合方框31，所述契合方框31的外壁与方形凹槽11的内壁之间相互卡合滑动，所述契合方框31的内壁与固定冲压型芯2的外壁之间相互卡合滑动；所述契合方框31的底部固定安装有升降导杆32，所述升降导杆32的数量共设置有多个，多个所述升降导杆32分别与多个贯通孔12的内壁之间相互滑动贯通，所述升降导杆32的外壁之间滑动安装有弹簧33，所述弹簧33的一端与契合方框31的底部相接触，所述弹簧33的另一端与方形凹槽11的底部相接触；
[0026]工作时，冲压底座1通过开设方形凹槽11对下型芯进行安装，其中固定冲压型芯2和型芯配合机构3相互配合下能组成对横担本体进行压制成型的下型芯，升降导杆32被安装在契合方框31下方并通过与贯通孔12之间的相互滑动增加契合方框31上下移动过程中的稳定性，并通过在升降导杆32外套设弹簧33使在弹簧33的弹性作用力下契合方框31在不受外力作用下处于与固定冲压型芯2相互分离的状态。
[0027]所述契合方框31的底部中心处开设有卡合方槽311，所述卡合方槽311的内壁与固定冲压型芯2的外壁之间相互契合，所述契合方框31的顶部中心处开设有调节型芯312，所述调节型芯312和卡合方槽311的部分顶部相互贯通，所述调节型芯312的缓坡和固定冲压型芯2的缓坡之间平滑过渡；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力铁附件加工冲压成型装置，包括冲压底座(1)，所述冲压底座(1)的顶部中心处开设有方形凹槽(11)，所述方形凹槽(11)的内部底面中心处固定安装有固定冲压型芯(2)，所述方形凹槽(11)的内部底面开设有贯通孔(12)，所述贯通孔(12)的数量共设置有多个，多个所述贯通孔(12)沿固定冲压型芯(2)的外围均匀设置，其特征在于：所述固定冲压型芯(2)的外围设置有型芯配合机构(3)，所述型芯配合机构(3)包括契合方框(31)，所述契合方框(31)的外壁与方形凹槽(11)的内壁之间相互卡合滑动，所述契合方框(31)的内壁与固定冲压型芯(2)的外壁之间相互卡合滑动；所述契合方框(31)的底部固定安装有升降导杆(32)，所述升降导杆(32)的数量共设置有多个，多个所述升降导杆(32)分别与多个贯通孔(12)的内壁之间相互滑动贯通，所述升降导杆(32)的外壁之间滑动安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端与契合方框(31)的底部相接触，所述弹簧(33)的另一端与方形凹槽(11)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件加工冲压成型装置，其特征在于：所述契合方框(31)的底部中心处开设有卡合方槽(311)，所述卡合方槽(311)的内壁与固定冲压型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海英，张恒，
申请(专利权)人：广西金贝壳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：