一种单向隔爆阀阀体焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单向隔爆阀阀体焊接装置，属于阀体焊接领域。一种单向隔爆阀阀体焊接装置，包括竖板，还包括第一环形齿轮，转动连接在所述竖板的侧壁上，其中，所述第一环形齿轮的轴向侧壁转动安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定安装有焊枪，所述竖板的侧壁上设有用于驱动第一环形齿轮转动的驱动源；两个对称设置的L形板，均固定连接在所述竖板的侧壁；多个圆周分布的L形杆，均滑动连接在所述竖板的侧壁上，其中，所述竖板的侧壁设有多组分别与多个L形杆连接的伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动L形杆在竖板上线性滑动；本发明专利技术中焊枪可以对单向隔爆阀上的管体进行自动焊接工作，焊接更加简单方便，焊接效率也更高。焊接效率也更高。焊接效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种单向隔爆阀阀体焊接装置


[0001]本专利技术涉及阀体焊接
，尤其涉及一种单向隔爆阀阀体焊接装置。

技术介绍

[0002]单向隔爆阀主要用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可靠的隔爆产品，主要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态，在受保护的设备内部发生爆炸时，隔爆阀的阀瓣因受到冲击波的冲击而关闭。
[0003]在单向隔爆阀阀体的生产中，由于阀体体积较大，于是单向隔爆阀阀体两侧的管体主要通过人工焊接组装，并且在焊接过程中，为了保证管体与单向隔爆阀阀体之间的安装精度，于是需要通过定位夹具对管体进行定位，然后在将管体焊接到单向隔爆阀阀体上。
[0004]在单向隔爆阀上管体的焊接过程中，由于需要对管体进行定位，于是会导致单向隔爆阀阀体的焊接组装效率较低，并且用于固定管体的定位夹具容易影响到工作人员的焊接工作，为此需要设计一种可以高效方便地对单向隔爆阀阀体进行焊接工作的一种单向隔爆阀阀体焊接装置。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向隔爆阀阀体焊接装置，包括竖板(1)，其特征在于，还包括：第一环形齿轮(2)，转动连接在所述竖板(1)的侧壁上，其中，所述第一环形齿轮(2)的轴向侧壁转动安装有伸缩设备(4)，所述伸缩设备(4)的伸缩端固定安装有焊枪(3)，所述竖板(1)的侧壁上设有用于驱动第一环形齿轮(2)转动的驱动源；两个对称设置的L形板(17)，均固定连接在所述竖板(1)的侧壁；多个圆周分布的L形杆(7)，均滑动连接在所述竖板(1)的侧壁上，其中，所述竖板(1)的侧壁设有多组分别与多个L形杆(7)连接的伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动L形杆(7)在竖板(1)上线性滑动。2.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀阀体焊接装置，其特征在于，所述驱动源包括：固定安装在所述竖板(1)外壁上的驱动电机(5)，其中，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有与第一环形齿轮(2)啮合连接的主动齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种单向隔爆阀阀体焊接装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：固定连接在所述竖板(1)侧壁的支座(8)，其中，所述支座(8)上转动连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的外壁上螺纹连接有与其配合的往复滑块(10)，所述往复滑块(10)与L形杆(7)固定连接；所述竖板(1)的外壁转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)与驱动电机(5)的输出轴之间通过链传动(12)连接，所述传动轴(11)上通过单向轴承(15)安装有传动齿轮(14)，所述往复丝杠(9)的一端固定连接有与传动齿轮(14)啮合连接的被动齿轮(13)。4.根据权利要求3所述的一种单向隔爆阀阀体焊接装置，其特征在于，两个所述L形板(17)的下端内壁均设有安装槽，所述安装槽内固定安装有吸盘(18)。5.根据权利要求4所述的一种单向隔爆阀阀体焊接装置，其特征在于，所述往复滑块(10)与支座(8)之间安装有伸缩气囊(19)，所述伸缩气囊(19)通过连接管(20)与吸盘(18)固定连接并连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文成，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：发明
国别省市：