本实用新型专利技术公开了一种高效的引线焊接装置，涉及到引线焊接领域，包括支撑架，支撑架的前侧表面开设有开口，开口的内部设置有固定套，固定套的内部设置有引线套，固定套内壁的上侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的前侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，第一移动块的下侧表面与引线套上侧表面的后侧固定连接，固定套的后侧表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿固定套的后侧表面至第一凹槽的内部。本实用新型专利技术，方便对焊丝进行引导到合适的长度，从而使得焊丝在焊枪的作用下，对引线与焊接的设备进行焊接，方便操作，并且方便保持焊丝的稳定，同时不需要人工对焊丝进行放置。时不需要人工对焊丝进行放置。时不需要人工对焊丝进行放置。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的引线焊接装置
[0001]本技术涉及引线焊接领域，特别涉及一种高效的引线焊接装置。
技术介绍
[0002]引线焊接是指线圈出头与引线之间的焊接或引线之间的焊接，焊接质量对产品质量有较大的影响，引线焊接前需先对出头进行整理，将引线连接处线圈原线的漆膜去掉，可采用加热和化学腐蚀的方法，去漆膜前应将出头根部用棉布做好防护，防止工作过程中损伤根部绝缘。
[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种LED灯丝引线焊接装置”，其公开(公告)号为“CN215747384U”，该专利主要通过夹持机构能够夹持住 LED灯丝和引脚连接件，避开了工作人员手部被烫伤的风险，通过驱动机构能够驱动移动块左右移动，带动焊枪进行左右移动，使用更加方便，通过手摇机构能够驱动两个滑块相互靠近或远离，从而能够带动焊接台升降，方便了工作人员进行操作，但是由于在对引线进行焊接的时候，需要通过焊丝将引线焊接在设备上，但是本装置不方便对焊丝进行引导，需要人工进行操作，导致操作不方便，人工将焊丝放在焊接的位置，容易被焊枪烫伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的引线焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于在对引线进行焊接的时候，需要通过焊丝将引线焊接在设备上，但是本装置不方便对焊丝进行引导，需要人工进行操作，导致操作不方便，人工将焊丝放在焊接的位置，容易被焊枪烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的引线焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的前侧表面开设有开口，所述开口的内部设置有固定套，所述固定套的内部设置有引线套，所述固定套内壁的上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的前侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的下侧表面与引线套上侧表面的后侧固定连接，所述固定套的后侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定套的后侧表面至第一凹槽的内部，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的后端固定连接，所述固定套内壁的下侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块与引线套的下侧表面滑动连接，所述固定套内壁的左右两侧和引线套内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，两个相对应的所述第二凹槽的内部共同设置有夹紧装置。
[0006]优选的，所述夹紧装置包括两个夹板，两个所述第二凹槽内壁的上侧均通过第二轴承转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有第二移动块，两个相对应的所述第二移动块的相对一侧表面分别与夹板的左右两侧表面固定连接，所述固定套下侧表面的后侧和引线套的下侧表面均开设有空腔，两个所述双向丝杆的下端均贯穿第二凹槽内壁的下侧至空腔的内部，两个所述双向丝杆的下端均固定连接有蜗轮，所述空腔内壁的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的内壁固定连接有蜗杆，两个所述蜗轮的前
侧表面均与蜗杆的后侧表面啮合连接。
[0007]优选的，所述开口内壁的左右两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均通过电动滑块分别与固定套的左右两侧表面滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑架的上侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支撑架的上侧表面至其内部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有焊枪。
[0009]优选的，所述支撑架的下侧表面固定连接有底座，所述底座的上侧表面固定连接有加工模具。
[0010]优选的，所述加工模具的前后两侧表面均固定连接有限位架，所述底座上侧表面前后两侧的左右两方均固定连接有气缸，多个所述气缸的输出端均贯穿限位架的下侧表面至其上侧表面，两个相对应的所述气缸的输出端共同固定连接有压板，两个所述压板的下侧表面均固定连接有橡胶垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置支撑架、固定套、引线套、螺纹杆、第一移动块、伺服电机，本技术，方便对焊丝进行引导到合适的长度，从而使得焊丝在焊枪的作用下，对引线与焊接的设备进行焊接，方便操作，并且方便保持焊丝的稳定，同时不需要人工对焊丝进行放置。
[0013]2、通过设置夹板、双向丝杆、第二移动块、双轴电机、固定套、引线套、蜗杆、蜗轮，在夹紧装置的作用下，使得引线套在移动的时候，可以带动焊丝进行移动，从而不需要人一直添加焊丝，通过设置电动滑轨、固定套，在电动滑轨的作用下，方便将焊丝移动到与需要进行焊接装置上，方便焊枪准确焊接，通过设置支撑架、电动伸缩杆、焊枪，在电动伸缩杆的作用下，方便带动焊枪向下移动，对装置进行焊接。
[0014]3、通过设置底座、加工模具、支撑架，在加工模具的作用下，方便放置引线和装置，通过设置加工模具、限位架、气缸、压板、橡胶垫，在压板的作用下，可以对引脚和装置进行固定，避免焊接的时候，出现位置偏差。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧剖面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体左侧剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的引线套前侧剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的支撑架右侧剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术的固定套立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、固定套；3、引线套；4、螺纹杆；5、第一移动块； 6、伺服电机；7、夹板；8、双向丝杆；9、第二移动块；10、双轴电机；11、蜗杆；12、电动滑轨；13、电动伸缩杆；14、焊枪；15、底座；16、加工模具；17、限位架；18、气缸；19、压板；20、橡胶垫；21、蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高效的引线焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的前侧表面开设有开口，开口的内部设置有固定套2，固定套 2的内部设置有引线套3，固定套2内壁的上侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的前侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的杆壁螺纹连接有第一移动块5，第一移动块5的下侧表面与引线套3上侧表面的后侧固定连接，固定套2的后侧表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿固定套2 的后侧表面至第一凹槽的内部，伺服电机6的输出端与螺纹杆4的后端固定连接，固定套2内壁的下侧开设有滑槽，滑槽的内壁通过滑块与引线套3的下侧表面滑动连接，固定套2内壁的左右两侧和引线套3内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，两个相对应的第二凹槽的内部共同设置有夹紧装置，本技术，方便对焊丝进行引导到合适的长度，从而使得焊丝在焊枪14的作用下，对引线与焊接的设备进行焊接，方便操作，并且方便保持焊丝的稳定，同时不需要人工对焊丝进行放置。
[0023]如图2和图3所示，夹紧装置包括两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的引线焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的前侧表面开设有开口，所述开口的内部设置有固定套(2)，所述固定套(2)的内部设置有引线套(3)，所述固定套(2)内壁的上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的前侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的杆壁螺纹连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的下侧表面与引线套(3)上侧表面的后侧固定连接，所述固定套(2)的后侧表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿固定套(2)的后侧表面至第一凹槽的内部，所述伺服电机(6)的输出端与螺纹杆(4)的后端固定连接，所述固定套(2)内壁的下侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块与引线套(3)的下侧表面滑动连接，所述固定套(2)内壁的左右两侧和引线套(3)内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，两个相对应的所述第二凹槽的内部共同设置有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种高效的引线焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括两个夹板(7)，两个所述第二凹槽内壁的上侧均通过第二轴承转动连接有双向丝杆(8)，两个所述双向丝杆(8)的杆壁均螺纹连接有第二移动块(9)，两个相对应的所述第二移动块(9)的相对一侧表面分别与夹板(7)的左右两侧表面固定连接，所述固定套(2)下侧表面的后侧和引线套(3)的下侧表面均开设有空腔，两个所述双向丝杆(8)的下端均贯穿第二凹槽内壁的下侧至空腔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺德，唐金涛，
申请(专利权)人：深圳市三浦半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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