一种钢材料夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材料夹钳，涉及夹具技术领域，针对现有的钢材料夹钳无法在使用过程中对夹块的形状进行灵活切换以及无法进行方位旋转的问题，现提出如下方案，其包括法兰盘，所述法兰盘的下方通过旋转结构连接有机壳，且机壳内设有对中操控结构，所述机壳的底部开设有滑道，且滑道的内壁设有两个对称分布的滑块，两个所述滑块的底部均设有钢材料两用夹爪。本实用新型专利技术设置有钢材料两用夹爪，能够在使用过程中根据不同外形的钢材料对夹块的外形进行灵活的切换，从而提高了钢材料夹钳的夹持效果和适配性能；设置有旋转结构，通过驱动电机的电动操控，能够在夹持完成后对材料进行方位旋转，能够满足多样化的使用需求。能够满足多样化的使用需求。能够满足多样化的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材料夹钳


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种钢材料夹钳。

技术介绍

[0002]在钢结构工程领域需要用到钢材料夹钳对钢材料进行夹持，经检索，申请号为202120734047.6的专利公开了一种钢结构工程用钢材料夹钳，其包括夹具本体、连接机构、缓冲机构和移动机构。
[0003]现有技术中的钢材料夹钳虽然具备一定的优点，但是其依然存在下述需要改进的不足之处：
[0004]其一，由于钢材料外形多样，而现有的钢材料夹钳夹块形状单一固定，无法在使用过程中进行灵活切换，进而造成钢材料夹钳的夹持效果和适配性能变差；
[0005]其二，现有的钢材料夹钳在夹持后不具备对材料进行方位旋转的功能，灵活性不佳，无法满足多样化的使用需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材料夹钳，通过钢材料两用夹爪和旋转结构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的钢材料夹钳无法在使用过程中对夹块的形状进行灵活切换以及无法进行方位旋转的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种钢材料夹钳，包括法兰盘，所述法兰盘的下方通过旋转结构连接有机壳，且机壳内设有对中操控结构，所述机壳的底部开设有滑道，且滑道的内壁设有两个对称分布的滑块；
[0009]两个所述滑块的底部均设有钢材料两用夹爪，且两个钢材料两用夹爪均包括转动安装于滑块上的螺纹转杆、固设于螺纹转杆底端外壁的方形夹块和固设于方形夹块侧壁的弧形夹块；r/>[0010]通过采用上述技术方案，利用钢材料两用夹爪能够在使用过程中根据不同外形的钢材料对夹块的外形进行灵活的切换，从而提高了钢材料夹钳的夹持效果和适配性能。
[0011]优选的，两个所述螺纹转杆上均螺接有锁止螺母，且两个锁止螺母分别与两个滑块的底部形成紧固配合；
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个锁止螺母能够在切换完成后对螺纹转杆进行固定锁止，保证了夹块的稳定性。
[0013]优选的，所述对中操控结构包括固设于机壳顶部内壁的夹持气缸、固设于夹持气缸活塞端的连接块和对称铰接于连接块两侧的两个摆动斜杆；
[0014]通过采用上述技术方案，便于让两个钢材料两用夹爪对中靠拢而对不同尺寸的钢材料进行很好的夹持。
[0015]优选的，所述旋转结构包括固设于法兰盘底部外壁的驱动电机、固设于驱动电机
输出轴上的驱动齿轮、转动安装于法兰盘中心处的转轴和固设于转轴上的传动齿轮；
[0016]所述机壳固设于转轴的底端外壁，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合；
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动电机的电动操控，能够在夹持完成后对材料进行方位旋转，提高了使用的灵活性，能够满足多样化的使用需求。
[0018]优选的，两个所述滑块的外壁均与滑道的内壁滑动连接，且两个摆动斜杆的底端依次铰接于两个滑块的顶部；
[0019]通过采用上述技术方案，利用滑道便于对两个滑块的移动进行限位，保证了两个滑块做直线运动。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、设置有钢材料两用夹爪，能够在使用过程中根据不同外形的钢材料对夹块的外形进行灵活的切换，从而提高了钢材料夹钳的夹持效果和适配性能；
[0022]2、设置有旋转结构，通过驱动电机的电动操控，能够在夹持完成后对材料进行方位旋转，提高了使用的灵活性，能够满足多样化的使用需求。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种钢材料夹钳正视的三维结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种钢材料夹钳俯视的三维结构示意图；
[0025]图3为两个钢材料两用夹爪进行切换后的三维结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种钢材料夹钳中对中操控结构的剖视结构示意图。
[0027]图中：1、法兰盘；2、机壳；3、滑道；4、滑块；5、钢材料两用夹爪；6、螺纹转杆；7、方形夹块；8、弧形夹块；9、锁止螺母；10、夹持气缸；11、连接块；12、摆动斜杆；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、转轴；16、传动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1，参照图1
‑
3，一种钢材料夹钳，包括机壳2、两个滑块4和两个钢材料两用夹爪5；
[0030]机壳2的底部开设有滑道3，两个滑块4呈对称分布，两个滑块4的外壁均与滑道3的内壁滑动连接，利用滑道3便于对两个滑块4的移动进行限位，保证了两个滑块4做直线运动；
[0031]两个钢材料两用夹爪5依次设于两个滑块4的底部，两个钢材料两用夹爪5均是由下述部件组成：
[0032]螺纹转杆6：螺纹转杆6的顶端通过轴承与滑块4的底部内壁连接，螺纹转杆6上螺接有锁止螺母9；
[0033]锁止螺母9与滑块4的底部形成紧固配合，利用两个锁止螺母9能够在切换完成后对螺纹转杆6进行固定锁止；
[0034]方形夹块7和弧形夹块8：方形夹块7焊接于螺纹转杆6底端外壁，弧形夹块8焊接于
方形夹块7的侧壁；
[0035]在本实施例中，通过将锁止螺母9螺松，然后转动两个螺纹转杆6将两个方形夹块7转动至相邻位置，最后用手握住螺纹转杆6，然后不断螺动锁止螺母9将其螺死，这样能够在使用过程中根据不同外形的钢材料对夹块的外形进行灵活的切换，从而提高了钢材料夹钳的夹持效果和适配性能。
[0036]实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种钢材料夹钳，还包括法兰盘1、对中操控结构和旋转结构；
[0037]法兰盘1的设置便于将整个钢材料夹钳可拆卸连接在指定的器械上进行使用，旋转结构具体是由下述部件组成：
[0038]驱动电机13：驱动电机13通过螺栓固定于法兰盘1的底部外壁，驱动电机13通过导线连接有控制开关；
[0039]驱动齿轮14：驱动齿轮14固定套装于驱动电机13的输出轴上；
[0040]转轴15：转轴15通过轴承贯穿连接于法兰盘1的中心内壁处；
[0041]传动齿轮16：传动齿轮16固定套装于转轴15上，驱动齿轮14与传动齿轮16相互啮合；
[0042]机壳2焊接于转轴15的底端外壁，在本实施例中，通过驱动电机13的输出轴控制驱动齿轮14转动，进而与驱动齿轮14啮合的传动齿轮16控制转轴15转动，最终转轴15带动机壳2转动，能够在夹持完成后对材料进行方位旋转，提高了使用的灵活性，能够满足多样化的使用需求；
[0043]为了能够对不同尺寸的钢材料进行很好的夹持，设置了对中操控结构，其具体是由下述部件组成：
[0044]夹持气缸10：夹持气缸10通过螺栓固定于机壳2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材料夹钳，包括法兰盘(1)，其特征在于，所述法兰盘(1)的下方通过旋转结构连接有机壳(2)，且机壳(2)内设有对中操控结构，所述机壳(2)的底部开设有滑道(3)，且滑道(3)的内壁设有两个对称分布的滑块(4)；两个所述滑块(4)的底部均设有钢材料两用夹爪(5)，且两个钢材料两用夹爪(5)均包括转动安装于滑块(4)上的螺纹转杆(6)、固设于螺纹转杆(6)底端外壁的方形夹块(7)和固设于方形夹块(7)侧壁的弧形夹块(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢材料夹钳，其特征在于，两个所述螺纹转杆(6)上均螺接有锁止螺母(9)，且两个锁止螺母(9)分别与两个滑块(4)的底部形成紧固配合。3.根据权利要求1所述的一种钢材料夹钳，其特征在于，所述对中操控结构包括固设于机壳(2)顶部内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗海擎，
申请(专利权)人：大连宝曦重工钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：