本实用新型专利技术涉及脱膜剂涂覆装置技术领域，公开了一种造粒脱膜剂涂覆装置，包括支撑架、增压泵和脱膜剂容器，所述支撑架上设有切水条，所述切水条的端部与轮毂上的造粒机或造条机钢带接触，所述切水条的下方设有喷枪机构，所述喷枪机构包括脱膜剂输送管和与脱膜剂输送管连通的多个脱膜剂喷枪，多个脱膜剂喷枪沿着脱膜剂输送管的延伸方向间隔设置，所述脱膜剂输送管的延伸方向与轮毂的长度方向平行，所述脱膜机输送管的一端与增压泵的输出端连接，所述增压泵的输入端通过管道与脱膜剂容器连接，所述脱膜剂容器用于盛装脱膜剂；本实用新型专利技术提供的一种造粒脱膜剂涂覆装置，解决了现有技术采用刮板清理造粒机或造条机钢带不能清理彻底的问题。理彻底的问题。理彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒脱膜剂涂覆装置
[0001]本技术涉及脱膜剂涂覆装置
，具体涉及一种造粒脱膜剂涂覆装置。
技术介绍
[0002]目前回转冷凝造粒机或造条机钢带使用刮板对造粒机或造条机钢带表面的造粒/造条残余物进行清理，对于含油物质，刮板不能清理彻底，残余物逐步堆积后会使造粒机或造条机钢带负荷逐步增大，最终造成停机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种造粒脱膜剂涂覆装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种造粒脱膜剂涂覆装置，包括支撑架、增压泵和脱膜剂容器，所述支撑架上设有切水条，所述切水条的端部与轮毂上的造粒机或造条机钢带接触，所述切水条的下方设有喷枪机构，所述喷枪机构包括脱膜剂输送管和与脱膜剂输送管连通的多个脱膜剂喷枪，多个脱膜剂喷枪沿着脱膜剂输送管的延伸方向间隔设置，所述脱膜剂输送管的延伸方向与轮毂的长度方向平行，所述脱膜机输送管的一端与增压泵的输出端连接，所述增压泵的输入端通过管道与脱膜剂容器连接，所述脱膜剂容器用于盛装脱膜剂。
[0006]本技术方案中，先在脱膜剂容器内将脱膜剂配置好，之后增压泵将脱膜剂通过脱膜剂输送管输送至脱膜剂喷枪中，脱膜剂喷枪分别与压缩空气源和脱膜剂输送管连接，通过压缩空气源实现脱膜剂的雾化，在造粒机或造条机钢带随着轮毂输送的过程中，雾化后的脱膜剂均匀的涂覆在造粒机或造条机钢带表面，物料滴落在造粒机或造条机钢带表面后因脱膜剂的作用会大大降低物料在造粒机或造条机钢带上的残留。造粒机或造条机钢带回转之后，残留的物料通过脱膜剂喷枪的喷射效果会被再次清除。下部转上来的造粒机或造条机钢带残余的水分可以通过切水条进行切扫，实现对造粒机或造条机钢带更彻底的清理。
[0007]综上，本技术方案，通过在造粒机或造条机钢带上涂覆脱膜剂，降低物料在造粒机或造条机钢带上的残留，造粒机或造条机钢带回转之后脱膜剂喷枪的雾化喷射效果会再次将造粒机或造条机钢带表面的残余物进行清除，大大降低造粒机或造条机钢带表面的残留物料，提高造粒机/造条机使用稳定性。
[0008]进一步的，为了更好实现对脱膜剂输送管的设置，所述支撑架上设有喷枪支架，所述脱膜剂输送管安装在喷枪支架上。
[0009]进一步的，为了更好实现对脱膜剂喷枪的稳定安装，所述脱膜剂喷枪通过螺栓固定安装在喷枪支架上。
[0010]进一步的，为了达到更好的切水除水效果，所述支撑架上设有弹簧支撑件，所述弹簧支撑件对切水条进行弹性支撑从而保持切水条与造粒机或造条机钢带的接触。利用弹簧
支撑件的预紧力能够保持切水条与造粒机或造条机钢带的接触，从而达到更好的切水除水效果。
[0011]进一步的，为了达到对切水条更好的弹性支撑效果，所述弹簧支撑件沿着切水条的长度方向间隔设有多个。所述切水条为长条片状结构，能够在造粒机或造条机钢带输送过程中实现对钢带上残留水分的去除。
[0012]进一步的，为了达到更好的清理效果，增强脱膜剂的涂覆效果及喷射范围，所述脱膜剂输送管包括上下并排设置的两根脱膜剂输送管，两根脱膜剂输送管上设置的脱膜剂喷枪错位设置。
[0013]进一步的，为了更好的实现与增压泵的连接，所述增压泵的输出端通过主管道分别与两根脱膜剂输送管连接。
[0014]进一步的，为了达到更均匀的喷射效果，多个脱膜剂喷枪沿着脱膜剂输送管的延伸方向等间距设置。
[0015]进一步的，为了根据需要能够更灵活的实现对脱膜剂和压缩空气量的调节控制，所述脱膜剂喷枪具有脱膜剂调节旋钮和压缩空气调节旋钮，所述脱膜剂调节旋钮调节脱膜剂使用量，所述压缩空气调节旋钮调节压缩空气量。
[0016]进一步的，为了能够根据造粒机或造条机钢带物料残余量适时调整喷枪位置及角度，所述脱膜剂喷枪为角度可调喷枪，所述角度可调喷枪具有角度调节钮。
[0017]本技术的有益效果为：本技术方案中，先在脱膜剂容器内将脱膜剂配置好，之后增压泵将脱膜剂通过脱膜剂输送管输送至脱膜剂喷枪中，脱膜剂喷枪分别与压缩空气源和脱膜剂输送管连接，通过压缩空气源实现脱膜剂的雾化，在造粒机或造条机钢带随着轮毂输送的过程中，雾化后的脱膜剂均匀的涂覆在造粒机或造条机钢带表面，物料滴落在造粒机或造条机钢带表面后因脱膜剂的作用会大大降低物料在造粒机或造条机钢带上的残留。造粒机或造条机钢带回转之后，残留的物料通过脱膜剂喷枪的喷射效果会被再次清除。下部转上来的造粒机或造条机钢带残余的水分可以通过切水条进行切扫，实现对造粒机或造条机钢带更彻底的清理。
[0018]综上，本技术方案，通过在造粒机或造条机钢带上涂覆脱膜剂，降低物料在造粒机或造条机钢带上的残留，造粒机或造条机钢带回转之后脱膜剂喷枪的雾化喷射效果会再次将造粒机或造条机钢带表面的残余物进行清除，大大降低造粒机或造条机钢带表面的残留物料，提高造粒机/造条机使用稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术中脱膜剂喷枪的结构示意图。
[0022]图中：支撑架1；增压泵2；脱膜剂容器3；切水条4；轮毂5；造粒机或造条机钢带6；脱膜剂输送管7；脱膜剂喷枪8；管道9；喷枪支架10；弹簧支撑件11；脱膜剂调节旋钮12；压缩空气调节旋钮13；角度调节钮14；压缩空气接口15；脱膜剂接口16。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种造粒脱膜剂涂覆装置，包括支撑架1、增压泵2和脱膜剂容器3，较优的，增压泵2可选择隔膜泵、计量泵等输送脱膜剂，支撑架1上设有切水条4，切水条4的端部与轮毂5上的造粒机或造条机钢带6接触，切水条4的下方设有喷枪机构，喷枪机构包括脱膜剂输送管7和与脱膜剂输送管7连通的多个脱膜剂喷枪8，多个脱膜剂喷枪8沿着脱膜剂输送管7的延伸方向间隔设置，脱膜剂输送管7的延伸方向与轮毂5的长度方向平行，脱膜机输送管7的一端与增压泵2的输出端连接，增压泵2的输入端通过管道9与脱膜剂容器3连接，脱膜剂容器3用于盛装脱膜剂。较优的，为了便于设置，脱膜剂输送管7为软管，脱膜剂容器3为脱膜剂槽，便于溶解盛装脱模剂。
[0026]本技术方案中，先在脱膜剂容器3内将脱膜剂配置好，之后增压泵2将脱膜剂通过脱膜剂输送管7输送至脱膜剂喷枪8中，脱膜剂喷枪8分别与压缩空气源和脱膜剂输送管7连接，具体的，脱模剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒脱膜剂涂覆装置，其特征在于：包括支撑架、增压泵和脱膜剂容器，所述支撑架上设有切水条，所述切水条的端部与轮毂上的造粒机或造条机钢带接触，所述切水条的下方设有喷枪机构，所述喷枪机构包括脱膜剂输送管和与脱膜剂输送管连通的多个脱膜剂喷枪，多个脱膜剂喷枪沿着脱膜剂输送管的延伸方向间隔设置，所述脱膜剂输送管的延伸方向与轮毂的长度方向平行，所述脱膜剂输送管的一端与增压泵的输出端连接，所述增压泵的输入端通过管道与脱膜剂容器连接，所述脱膜剂容器用于盛装脱膜剂。2.根据权利要求1所述的一种造粒脱膜剂涂覆装置，其特征在于：所述支撑架上设有喷枪支架，所述脱膜剂输送管安装在喷枪支架上。3.根据权利要求2所述的一种造粒脱膜剂涂覆装置，其特征在于：所述脱膜剂喷枪通过螺栓固定安装在喷枪支架上。4.根据权利要求1所述的一种造粒脱膜剂涂覆装置，其特征在于：所述支撑架上设有弹簧支撑件，所述弹簧支撑件对切水条进行弹性支撑从而保持切水条与造粒机或造...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，姚中君，严元，刘匡欣，李丽萍，吴艳宇，
申请(专利权)人：成都昱泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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