一种乙烯焦油综合加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及乙烯焦油加工装置技术领域，公开了一种乙烯焦油综合加工装置及方法，包括第一预热器、第一精馏塔、第一换热单元、第一回流罐、第二预热器、第二精馏塔、第二换热单元、第二回流罐、轻油接收罐、第一反应釜、第二反应釜、冷却单元、短程分子蒸馏器、重组分接收罐、轻组分接收罐和造粒设备；所述第一预热器与第一精馏塔连接，所述第一精馏塔的顶部与第一换热单元连接，所述第一换热单元与第一回流罐连接，所述第一回流罐与第一精馏塔的顶部连接，所述第一回流罐通过管道将第一产出物输送至成品罐区作为催化加氢柴油原料；本发明专利技术提供的一种乙烯焦油综合加工装置及方法，解决了现有技术对乙烯焦油的综合利用率不高的问题。技术对乙烯焦油的综合利用率不高的问题。技术对乙烯焦油的综合利用率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯焦油综合加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及乙烯焦油加工装置
，具体涉及一种乙烯焦油综合加工装置及方法。

技术介绍

[0002]乙烯焦油是乙烯裂解原料在裂解过程中，原料高温缩合的产物，其初馏点一般在180
‑
240℃，终馏点一般在400
‑
500℃。乙烯焦油主要由饱和分、芳香分、胶质与沥青质四种组分，硫、氮含量低，不含金属杂质。
[0003]目前，世界石油资源日益匮乏，加之价格日益上涨，乙烯焦油仅用来作为燃料油或者炭黑原料进行处理，附加值较低，加之环保政策日益严峻，如何有效减排增效，延长石油产品的加工路线，提高石油产品的附加值成为目前急需解决的问题。
[0004]为了提高乙烯焦油的附加值，现有技术开发出了各种综合利用的方法，比如催化加氢制汽油和柴油产品，以及溶剂脱沥青后，重组分作为通用型碳纤维原料、锂电池负极包覆材料。上述方法中，部分工艺不成熟，能耗高，需要多釜、多塔切换，产出的负极包覆材料结焦值偏低，轻组分只能作为船用燃料油，对乙烯焦油的综合利用率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种乙烯焦油综合加工装置及方法，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种乙烯焦油综合加工装置，包括第一预热器、第一精馏塔、第一换热单元、第一回流罐、第二预热器、第二精馏塔、第二换热单元、第二回流罐、轻油接收罐、第一反应釜、第二反应釜、冷却单元、短程分子蒸馏器、重组分接收罐、轻组分接收罐和造粒设备；
[0008]所述第一预热器与第一精馏塔连接，所述第一精馏塔的顶部与第一换热单元连接，所述第一换热单元与第一回流罐连接，所述第一回流罐与第一精馏塔的顶部连接，所述第一回流罐通过管道将第一产出物输送至成品罐区作为催化加氢柴油原料；
[0009]所述第一精馏塔的底部与第二预热器连接，所述第二预热器与第二精馏塔连接，所述第二精馏塔的顶部与第二换热单元连接，所述第二换热单元与第二回流罐连接，所述第二回流罐与第二精馏塔的顶部连接，所述第二回流罐与轻油接收罐连接，所述轻油接收罐通过管道将第二产出物输送至成品罐区作为船用燃料油；
[0010]所述第二精馏塔的底部与第一反应釜连接，所述第一反应釜与第二反应釜连接，所述第一反应釜与第二反应釜的上端与冷却单元连接，所述冷却单元通过管道将第三产出物输送至成品罐区作为船用燃料油；所述第一反应釜和第二反应釜的下端分别与造粒设备连接；
[0011]所述第二反应釜的下端与短程分子蒸馏器连接，所述短程分子蒸馏器分别与重组分接收罐和轻组分接收罐连接，所述重组分接收罐与造粒设备连接，所述轻组分接收罐通
过管道将第四产出物输送至成品罐区作为橡胶增塑剂。
[0012]本技术方案中，能够实现综合利用乙烯焦油，通过多反应单元的设置可产出加氢柴油原料、船用燃料油、橡胶增塑剂和100℃
‑
290℃负极包覆沥青多种产品，可产出的产品种类多，可极大提高乙烯焦油综合利用价值。此外，采用模块化的结构设计，工艺调整简单，可根据需要实现对工艺流程的调整。本技术方案可不断的将轻组分进行分离，除去产品中的轻组分，改善产品组分分布，产出的产品在软化点相同的情况下，也提高了沥青结焦值。
[0013]进一步的，为了更充分的实现对乙烯焦油的利用，还包括精密精馏塔、第三换热单元和第三回流罐，所述第一回流罐通过输送管道与精密精馏塔连接，所述精密精馏塔的塔顶与第三换热单元连接，所述第三换热单元与第三回流罐连接，所述第三回流罐与精密精馏塔的顶部连接，所述第三回流罐通过管道将第五产出物输送至成品罐区作为碳九产品；
[0014]所述精密精馏塔的底部连接有第四换热单元，所述第四换热单元通过管道将第六产出物输送至成品罐区作为加氢柴油原料，所述精密精馏塔的底部连接有重沸器，所述重沸器通过管道将精密精馏塔的底部产出物回流至精密精馏塔内。
[0015]进一步的，为了更好的实现对精密精馏塔顶部产出物的换热效果，所述第三换热单元包括B冷凝器和B后冷器，所述精密精馏塔的塔顶依次与B冷凝器和B后冷器连接，所述B后冷器与第三回流罐连接。
[0016]进一步的，所述第一精馏塔的底部连接有第一泵，所述第一泵通过管道分别连接有第一再沸器和第一蒸发器，所述第一再沸器和第一蒸发器通过管道分别与第一精馏塔内的提馏段塔板上部连通；
[0017]所述第二精馏塔的底部连接有第二泵，所述第二泵通过管道分别连接有第二再沸器和第二蒸发器，所述第二再沸器和第二蒸发器通过管道分别与第二精馏塔内的提馏段塔板上部连通。
[0018]本技术方案中，由于第一再沸器和第一蒸发器的设置，使得未气化重组分部分进入第一精馏塔底部，经过第一泵输送至第一再沸器和第一蒸发器，之后分别进入第一精馏塔的提馏段塔板上部，利用气相上升的动能推动重组分部分前进，并使气液两相在塔板上同向流动，减小液面落差，同时提高气流速度和分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，轻组分逸出后，重组分可以在塔釜富集，提高塔釜沥青软化点使沥青组分变窄，可实现相同软化点包覆沥青组分分布更窄，在沥青使用过程中，使得包覆更均匀，降低沥青挥发分导致的尾气处理难度。第二再沸器和第二蒸发器的设置原理同上。
[0019]进一步的，为了更好的实现对第一精馏塔顶部产出物的换热效果，所述第一换热单元包括A预热器和A冷凝器，所述A预热器和A冷凝器依次连接在第一精馏塔的顶部和第一回流罐之间。
[0020]进一步的，为了更好的实现对第二精馏塔顶部产出物的换热效果，所述第二换热单元包括B预热器和B冷却器，所述B预热器和B冷却器依次连接在第二精馏塔的顶部和第二回流罐之间。
[0021]进一步的，为了能够使得工作模式能够切换成单精馏釜的工作模式，所述第一精馏塔通过管道分别与第一反应釜和第二反应釜连接。
[0022]本技术方案，采用模块化的结构单元设计，也即是第一精馏塔、第二精馏塔、第一反应釜、第二反应釜之间通过跨线相连，可实现不同工艺的组合，如一塔一釜、两塔一釜、两
塔两釜、一塔两釜四种工艺，通过不同工艺的组合可以满足用户对不同包覆沥青的要求，工艺调整简单。
[0023]进一步的，为了更好的实现对反应釜顶部产出物的换热效果，所述冷却单元包括C冷凝器和C后冷器，所述第一反应釜与第二反应釜的上端依次与C冷凝器和C后冷器连接，所述C冷凝器和/或C后冷器通过管道将第三产出物输送至成品罐区作为船用燃料油。
[0024]进一步的，为了进一步增加沥青结焦值，所述第一精馏塔和/或第二精馏塔的塔釜高度为5m
‑
10m。传统的精馏塔塔釜高度为2m左右，本技术方案将第一精馏塔和/或第二精馏塔的塔釜高度设计为5m
‑
10m，塔釜容积增加，提高了沥青在塔中的停留时间，从而增加了沥青结焦值。
[0025]本专利技术还提供一种乙烯焦油综合加工方法，包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：包括第一预热器、第一精馏塔、第一换热单元、第一回流罐、第二预热器、第二精馏塔、第二换热单元、第二回流罐、轻油接收罐、第一反应釜、第二反应釜、冷却单元、短程分子蒸馏器、重组分接收罐、轻组分接收罐和造粒设备；所述第一预热器与第一精馏塔连接，所述第一精馏塔的顶部与第一换热单元连接，所述第一换热单元与第一回流罐连接，所述第一回流罐与第一精馏塔的顶部连接，所述第一回流罐通过管道将第一产出物输送至成品罐区作为催化加氢柴油原料；所述第一精馏塔的底部与第二预热器连接，所述第二预热器与第二精馏塔连接，所述第二精馏塔的顶部与第二换热单元连接，所述第二换热单元与第二回流罐连接，所述第二回流罐与第二精馏塔的顶部连接，所述第二回流罐与轻油接收罐连接，所述轻油接收罐通过管道将第二产出物输送至成品罐区作为船用燃料油；所述第二精馏塔的底部与第一反应釜连接，所述第一反应釜与第二反应釜连接，所述第一反应釜与第二反应釜的上端与冷却单元连接，所述冷却单元通过管道将第三产出物输送至成品罐区作为船用燃料油；所述第一反应釜和第二反应釜的下端分别与造粒设备连接；所述第二反应釜的下端与短程分子蒸馏器连接，所述短程分子蒸馏器分别与重组分接收罐和轻组分接收罐连接，所述重组分接收罐与造粒设备连接，所述轻组分接收罐通过管道将第四产出物输送至成品罐区作为橡胶增塑剂。2.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：还包括精密精馏塔、第三换热单元和第三回流罐，所述第一回流罐通过输送管道与精密精馏塔连接，所述精密精馏塔的塔顶与第三换热单元连接，所述第三换热单元与第三回流罐连接，所述第三回流罐与精密精馏塔的顶部连接，所述第三回流罐通过管道将第五产出物输送至成品罐区作为碳九产品；所述精密精馏塔的底部连接有第四换热单元，所述第四换热单元通过管道将第六产出物输送至成品罐区作为加氢柴油原料，所述精密精馏塔的底部连接有重沸器，所述重沸器通过管道将精密精馏塔的底部产出物回流至精密精馏塔内。3.根据权利要求2所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：所述第三换热单元包括B冷凝器和B后冷器，所述精密精馏塔的塔顶依次与B冷凝器和B后冷器连接，所述B后冷器与第三回流罐连接。4.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：所述第一精馏塔的底部连接有第一泵，所述第一泵通过管道分别连接有第一再沸器和第一蒸发器，所述第一再沸器和第一蒸发器通过管道分别与第一精馏塔内的提馏段塔板上部连通；所述第二精馏塔的底部连接有第二泵，所述第二泵通过管道分别连接有第二再沸器和第二蒸发器，所述第二再沸器和第二蒸发器通过管道分别与第二精馏塔内的提馏段塔板上部连通。5.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：所述第一换热单元包括A预热器和A冷凝器，所述A预热器和A冷凝器依次连接在第一精馏塔的顶部和第一回流罐之间。6.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：所述第二换热单元
包括B预热器和B冷却器，所述B预热器和B冷却器依次连接在第二精馏塔的顶部和第二回流罐之间。7.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油综合加工装置，其特征在于：所述第一精馏塔通过管道分别与第一反应釜和第二反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，姚中君，刘匡欣，吴艳宇，李丽萍，
申请(专利权)人：成都昱泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：