一种高强钢耐腐蚀检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强钢耐腐蚀检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有吸附箱，所述吸附箱的内腔放置有活性炭吸附块，所述吸附箱的右侧固定连接有第一管道，所述吸附箱的顶部通过支架固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第三管道，所述检测箱的表面通过合页活动连接有密封门。本实用新型专利技术通过风机、第二管道、第三管道、活性炭吸附块和吸附箱的设置，解决了现有的耐腐蚀性检测装置不具备气体过滤的功能，在检测的时候会产生大量的刺激气体，工作人员吸入容易对身体造成极大损伤的问题。入容易对身体造成极大损伤的问题。入容易对身体造成极大损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢耐腐蚀检测设备


[0001]本技术涉及高强钢检测
，具体为一种高强钢耐腐蚀检测设备。

技术介绍

[0002]高强钢，指高强度钢材，在汽车、建筑和桥梁等行业大量应用，高强钢的生产难度大，不仅需要大量的合金元素和复杂的生产技术，还需要各种综合指标的保障措施，高强钢在投入使用之前需要对其耐腐蚀性进行检测，现有的耐腐蚀性检测装置不具备气体过滤的功能，在检测的时候会产生大量的刺激气体，工作人员吸入容易对身体造成极大的损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高强钢耐腐蚀检测设备，达到了气体过滤的优点，解决了现有的耐腐蚀性检测装置不具备气体过滤的功能，在检测的时候会产生大量的刺激气体，工作人员吸入容易对身体造成极大损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强钢耐腐蚀检测设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有吸附箱，所述吸附箱的内腔放置有活性炭吸附块，所述吸附箱的右侧固定连接有第一管道，所述吸附箱的顶部通过支架固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第三管道。
[0005]优选的，所述检测箱的内腔固定连接有漏板，所述检测箱的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱左侧的底部固定连接有第四管道，所述第四管道的底部固定连接有出液头，所述第四管道的表面设有电磁阀门，所述检测箱左侧的底部固定连接有第五管道，所述第五管道的一侧固定连接有收集箱。
[0006]优选的，所述检测箱的表面通过合页活动连接有密封门，所述密封门的表面固定连接有PLC控制器。
[0007]优选的，所述储液箱顶部的右侧开设有进液口，所述进液口的顶部活动连接有密封盖。
[0008]优选的，所述收集箱左侧的底部固定连接有出液管，且出液管的表面设有控制阀门。
[0009]优选的，所述储液箱和收集箱内腔的底部均固定连接有导流板，且导流板的顶部为斜面。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种高强钢耐腐蚀检测设备，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过风机、第二管道、第三管道、活性炭吸附块和吸附箱的设置，解决了现有的耐腐蚀性检测装置不具备气体过滤的功能，在检测的时候会产生大量的刺激气体，工作人员吸入容易对身体造成极大损伤的问题。
[0012]2、本技术通过密封门的设置，方便对检测箱的内腔定期清理和保养，大大提
高了检测箱的使用寿命，通过控制阀门的设置，对出液量精准控制，方便使用者进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术检测箱剖视图；
[0015]图3为本技术壳体和吸附箱剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、检测箱；3、壳体；4、吸附箱；5、活性炭吸附块；6、第一管道；7、风机；8、第二管道；9、第三管道；10、储液箱；11、第四管道；12、出液头；13、第五管道；14、收集箱；15、密封门；16、PLC控制器；17、电磁阀门；18、进液口；19、密封盖；20、漏板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高强钢耐腐蚀检测设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有检测箱2，检测箱2的右侧固定连接有壳体3，壳体3内腔的底部固定连接有吸附箱4，吸附箱4的内腔放置有活性炭吸附块5，吸附箱4的右侧固定连接有第一管道6，吸附箱4的顶部通过支架固定安装有风机7，风机7的输入端固定连接有第二管道8，风机7的输出端固定连接有第三管道9。
[0021]检测箱2的内腔固定连接有漏板20，检测箱2的顶部固定连接有储液箱10，储液箱10左侧的底部固定连接有第四管道11，第四管道11的底部固定连接有出液头12，第四管道11的表面设有电磁阀门17，检测箱2左侧的底部固定连接有第五管道13，第五管道13的一侧固定连接有收集箱14。
[0022]检测箱2的表面通过合页活动连接有密封门15，密封门15的表面固定连接有PLC控制器16，通过密封门15的设置，方便对检测箱2的内腔定期清理和保养，大大提高了检测箱2的使用寿命。
[0023]储液箱10顶部的右侧开设有进液口18，进液口18的顶部活动连接有密封盖19。
[0024]收集箱14左侧的底部固定连接有出液管，且出液管的表面设有控制阀门，通过控制阀门的设置，对出液量精准控制，方便使用者进行操作。
[0025]储液箱10和收集箱14内腔的底部均固定连接有导流板，且导流板的顶部为斜面。
[0026]本技术的工作原理是：首先使用者将强酸通过进液口18输送至储液箱10的内腔，其次使用者将需要检测的高强钢放置在漏板20的顶部，放置完成后，使用者通过PLC控制器16启动电磁阀门17和第三管道9，然后强酸通过储液箱10输送至第四管道11的内腔并通过出液头12输出，达到对高强钢的耐腐蚀性进行检测的目的，同时风机7在第二管道8的配合下将检测产生的刺激性气体输送至第三管道9的内腔，最后通过第三管道9将气体输送至吸附箱4的内腔并通过活性炭吸附块5对气体中有害物质进行吸附，吸附完成后，气体通过第一管道6输出即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强钢耐腐蚀检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有检测箱（2），所述检测箱（2）的右侧固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内腔的底部固定连接有吸附箱（4），所述吸附箱（4）的内腔放置有活性炭吸附块（5），所述吸附箱（4）的右侧固定连接有第一管道（6），所述吸附箱（4）的顶部通过支架固定安装有风机（7），所述风机（7）的输入端固定连接有第二管道（8），所述风机（7）的输出端固定连接有第三管道（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强钢耐腐蚀检测设备，其特征在于：所述检测箱（2）的内腔固定连接有漏板（20），所述检测箱（2）的顶部固定连接有储液箱（10），所述储液箱（10）左侧的底部固定连接有第四管道（11），所述第四管道（11）的底部固定连接有出液头（12），所述第四管道（11）的表面设有电磁阀门（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉汐，郭菁，滕莹雪，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：