复合强化大框、实体门和拼接门制造技术

本发明专利技术公开了复合强化大框、实体门和拼接门，包括前板和后板；所述前板和所述后板采用折弯胶合工艺固定连接形成四周封闭的支撑结构；胶合后的所述前板为装饰面或采光面，连接装饰配件或采光配件；所述后板为合页固定面，连接合页，与门扇固定连接；所述前板和所述后板有两个焊接位置，焊接后的所述前板和所述后板之间留有缓冲空间；所述缓冲空间内设置有填充物。增加了门框受力点的强度，使门框整体牢固，保证了门框不走形、门扇不下垂等问题的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
复合强化大框、实体门和拼接门


[0001]本专利技术涉及门结构领域，尤其涉及复合强化大框、实体门和拼接门。

技术介绍

[0002]门框是指门里外两个门框，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
[0003]CN2835497Y公开了一种组合式的钢制结构的门框，其特征在于:它主要有两部分构成,主立框和副立框,在主立框上设有第一定位槽和第二定位槽；在副立框上设有第一定位榫和第二定位榫,它们分别与第一定位槽和第二定位槽相互插接,将主立框和副立框定位连接；在副立框的上端设有门挡线。该现有技术的结构复杂，制造成本较高，不适于市场推广。
[0004]CN 216305717U公开了一种组合式铝合金门框，将传统的一体结构的门框设计为多个组件，包括有外框、内框和侧壁，所述侧壁由若干个单体组合而成，且可根据实际安装，进行单体的裁切和组装，每个单体上设有凸起端和凹槽端，凸起端卡入凹槽端内，从而可以适应不同宽度的门墙；另外，外框和内框均由横边、左侧板和右侧边组成，所有的结构都可拆卸拼装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合强化大框，其特征在于，包括前板和后板；所述前板和所述后板采用折弯胶合工艺固定连接形成四周封闭的支撑结构；胶合后的所述前板为装饰面或采光面，连接装饰配件或采光配件；所述后板为合页固定面，连接合页，与门扇固定连接；所述前板和所述后板有两个焊接位置，焊接后的所述前板和所述后板之间留有缓冲空间；所述缓冲空间内设置有填充物。2.如权利要求1所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述前板的左右两侧分别向内凸出一段互相平行的第一连接部；所述后板的左右两侧分别向外凸出一段互相平行的第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部固定连接；所述后板的左侧与墙体的右侧固定连接，所述后板的右侧与所述合页固定，与门扇连接；所述第一连接部与墙体的前侧贴合。3.如权利要求2所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述前板的中间部分朝向所述后板的方向凸出，凸出部分的形状为等腰梯形，在外形成装饰框槽，所述装饰框槽内固定连接所述装饰配件，所述装饰配件包括罗马柱和门花；所述后板的中间部分朝向所述前板的方向凸出，凸出部分的形状为矩形，在外形成矩形框槽。4.如权利要求3所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述前板与所述后板的厚度相等；成型后的所述前板的长度为420mm，左侧宽度为30mm，右侧宽度为100mm；成型后的所述后板的长度略小于420mm，左侧宽度为170mm，右侧宽度为100mm；所述前板与所述后板固定连接后的总宽度为200mm，总长度为420mm；所述装饰框槽的顶面长度220mm，底面长度为250mm，两侧面与顶面之间的夹角为117
°
；所述矩形框槽的长度为180mm，宽度为20mm；所述第一连接部与所述前板的前部平行；所述第二连接部与所述后板的前部以及所述第一连接部平行。5.如权利要求1所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述填充物为蜂窝状铝箔或聚氨酯发泡。6.如权利要求2所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述门扇和所述前板的右侧第一连接部之间粘贴有密封条，所述密封条的两面设置有双面胶。7.如权利要求2所述的一种复合强化大框，其特征在于，所述前板包括从左到右依次连接的墙体侧正板、横正板和合页侧正板；所述后板包括从左到右依次连接的墙体侧背板、横背板和合页侧背板；所述墙体侧正板与所述墙体侧背板固定连接；所述合页侧正板与所述合页侧背板固定连接；所述横正板包括从上到下依次连接的上横正板、中横正板和下横正板；所述上横正板和所述中横正板之间设置有第一门柱窗；所述中横正板和所述下横正板之间设置有第二门柱窗；所述横背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟涛，陈志刚，赵延雪，丁晓宁，贾运堂，李亚洲，窦龙强，
申请(专利权)人：南乐千禧人门业有限公司，
类型：发明
国别省市：