气固分离罐及吸引压送车制造技术

本实用新型专利技术涉及气固分离技术领域，提供一种气固分离罐及吸引压送车，包括罐体、隔板和布袋罐，罐体设有进料口和排料口，进料口用于与除尘塔连通，排料口用于与接收塔连通；隔板设在罐体内，隔板将罐体分为物料仓和除尘仓，物料仓分别与进料口和排料口连通；布袋罐设在除尘仓的上部，布袋罐伸入除尘仓内；隔板的上部设置有通气孔，通气孔连通物料仓和除尘仓，通气孔与布袋罐相对设置，隔板的底部设置有出料口，出料口连通物料仓和除尘仓。通过在罐体内设置隔板使其构成除尘仓和物料仓，将布袋罐布置在除尘仓的上部，构成了一个旋风罐的结构，相比于传统的三罐式结构，有利于减少罐体重量，缩短了罐体占用的长度，提高了车辆的可通过性。通过性。通过性。

【技术实现步骤摘要】
气固分离罐及吸引压送车


[0001]本技术涉及气固分离
，尤其涉及一种气固分离罐及吸引压送车。

技术介绍

[0002]钢铁冶金行业的各生产环节会产生大量的有害粉尘，这些粉尘的收集、储存、运输、再利用是冶金行业环境治理的重要工作。目前产生粉尘的各个设备都配备了除尘塔，通过渣土车或吸引压送车将粉尘转到接收塔，变废为宝。渣土车在转运过程中，粉尘会有泄露，周边环境会受到污染，因此逐渐被吸引压送车取代。吸引压送车是一种罐式车辆，各收集点的粉尘通过负压或正压被吸至罐体内，再在收集站通过正压排放到接收塔，整个吸料、运输、排料等过程均在封闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬。
[0003]目前吸引压送车都是采用分体三罐式结构，即物料罐、旋风罐和布袋罐，布袋罐和旋风罐并排设置在物料罐的前端，物料罐、旋风罐和布袋罐依次连通。进料时，首先高速气流将粉尘吸入进料管，形成气固两相流，流体经过物料罐内部的沉降弯后速度有所降低，分离出大部分的固相，剩余气固混合相进入旋风罐后再次进行分离，最后通过布袋罐进行分离，气相进入真空泵，固相残留在旋风罐和布袋罐，经过三级分离将气固两相完全分离；排料时，物料罐、旋风罐和布袋罐内的粉料通过压缩空气流向接收塔。
[0004]而吸引压送车采用分体三罐式结构增加了车辆的长度和重量，不利于吸引压送车的转运。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种气固分离罐及吸引压送车，用以解决现有技术中吸引压送车采用分体三罐式结构增加了车辆的长度和重量而不利于吸引压送车转运的缺陷。
[0006]本技术提供一种气固分离罐，包括：
[0007]罐体，设置有进料口和排料口，所述进料口用于与除尘塔连通，所述排料口用于与接收塔连通；
[0008]隔板，设置在所述罐体内，所述隔板将所述罐体分为物料仓和除尘仓，且所述物料仓分别与所述进料口和所述排料口连通；
[0009]布袋罐，设置在所述除尘仓的上部，且所述布袋罐伸入所述除尘仓内；
[0010]其中，所述隔板的上部设置有通气孔，所述通气孔连通所述物料仓和所述除尘仓，且所述通气孔与所述布袋罐相对设置；
[0011]所述隔板的底部设置有出料口，所述出料口连通所述物料仓和所述除尘仓。
[0012]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0013]沉降弯，设置在所述罐体内，所述沉降弯与所述进料口连通，所述沉降弯穿过所述通气孔并环绕设置在所述布袋罐外，且所述沉降弯的侧部设置有开口。
[0014]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0015]仓门，用于封闭所述出料口，所述仓门活动连接在所述隔板上。
[0016]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0017]真空泵，与所述布袋罐的出气口连通。
[0018]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0019]猪嘴，设置在所述罐体上并与所述排料口连通，所述猪嘴通过排料管与所述接收塔连通。
[0020]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0021]空压机，所述空压机的出气口分别与所述除尘仓、所述猪嘴和所述排料管连通。
[0022]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0023]第二气管，所述第二气管的两端分别与外界大气和所述布袋罐连通，所述第二气管上设置有用于控制所述第二气管通断的第二控制阀。
[0024]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0025]物料检测元件，设置在所述罐体内，所述物料检测元件用于检测所述物料仓内粉料的堆积高度。
[0026]根据本技术提供的一种气固分离罐，还包括：
[0027]真空度检测元件，设置在所述罐体上，所述真空度检测元件用于检测所述罐体内的真空度；
[0028]真空安全阀，设置在所述罐体上，且所述真空安全阀与所述物料仓连通，所述真空安全阀与所述真空度检测元件通信连接。
[0029]本技术还提供一种吸引压送车，包括如上述任意一项所述的气固分离罐。
[0030]本技术提供的气固分离罐及吸引压送车，通过在罐体内设置隔板使其构成除尘仓和物料仓，并将布袋罐布置在除尘仓的上部，构成了一个旋风罐的结构。该气固分离罐相比于传统的三罐式结构，结构简单紧凑，有利于减少罐体重量，降低成本，并且，在同等有效容积下，缩短了罐体占用的长度，提高了车辆的可通过性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术提供的气固分离罐的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1、物料仓；2、除尘仓；3、布袋罐；
[0035]4、隔板；5、沉降弯；6、通气孔；
[0036]7、出料口；8、仓门；9、吸料控制阀；
[0037]10、猪嘴；11、排料控制阀；12、真空泵；
[0038]13、第一单向阀；14、第一控制阀；15、第二控制阀；
[0039]16、真空度传感器；17、正压传感器；18、正压压力表；
[0040]19、手动泄压阀；20、料位计；21、真空安全阀；
[0041]22、正压安全阀；23、温度传感器；24、空压机；
[0042]25、第二单向阀；26、第一阀门；27、第二阀门；
[0043]28、第三阀门。
具体实施方式
[0044]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]下面结合图1描述本技术的气固分离罐及吸引压送车。
[0046]如图1所示，本技术提供的一种气固分离罐，包括罐体、隔板4、布袋罐3。
[0047]罐体设置有进料口和排料口，进料口用于与除尘塔连通，以使粉料能够进入到罐体内；排料口用于与接收塔连通，以使罐体内的粉料能够进入接收塔内。这样，通过罐体可以将粉料由除尘塔转运至接收塔。
[0048]隔板4可以设置在罐体内，并且隔板4可以将罐体分为物料仓1和除尘仓2，物料仓1用于储存进入罐体内的粉料，除尘仓2用于将进入除尘仓2内的粉料分离出来。
[0049]这里，物料仓1分别与进料口和排料口连通，以便于进料和排料。
[0050]布袋罐3可以设置在除尘仓2的上部，并且布袋罐3可以伸入除尘仓2内，以便于进入除尘仓2的少量粉料随气体(比如氮气)向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气固分离罐，其特征在于，包括：罐体，设置有进料口和排料口，所述进料口用于与除尘塔连通，所述排料口用于与接收塔连通；隔板，设置在所述罐体内，所述隔板将所述罐体分为物料仓和除尘仓，且所述物料仓分别与所述进料口和所述排料口连通；布袋罐，设置在所述除尘仓的上部，且所述布袋罐伸入所述除尘仓内；其中，所述隔板的上部设置有通气孔，所述通气孔连通所述物料仓和所述除尘仓，且所述通气孔与所述布袋罐相对设置；所述隔板的底部设置有出料口，所述出料口连通所述物料仓和所述除尘仓。2.根据权利要求1所述的气固分离罐，其特征在于，还包括：沉降弯，设置在所述罐体内，所述沉降弯与所述进料口连通，所述沉降弯穿过所述通气孔并环绕设置在所述布袋罐外，且所述沉降弯的侧部设置有开口。3.根据权利要求1所述的气固分离罐，其特征在于，还包括：仓门，用于封闭所述出料口，所述仓门活动连接在所述隔板上。4.根据权利要求1所述的气固分离罐，其特征在于，还包括：真空泵，与所述布袋罐的出气口连通。5.根据权利要求1所述的气固分离罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友勇，
申请(专利权)人：三一环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：