一种加热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加热定型装置。本实用新型专利技术所述的一种加热定型装置包括：对被定型物进行支撑的机架，和设置在机架上的加热软化单元和模压成型单元，所述加热软化单元包括第一底座、悬臂式设置在所述第一底座上的下加热模、和与所述下加热模相对并间隔设置的上加热模，其间隔的间隙大于所述被定型物的壁厚，所述模压成型单元包括对应设置的上压模和下压模，所述上压模由升降机构驱动向所述下压模移动，进行按压整形。本实用新型专利技术所述的一种加热定型装置具有降低工艺难度的优点。定型装置具有降低工艺难度的优点。定型装置具有降低工艺难度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加热定型装置


[0001]本技术涉及成型制造领域，特别是涉及一种加热定型装置。

技术介绍

[0002]塑料制品目前已在生活中的各个领域被广泛使用，传统的塑料制品通常采用注塑成型工艺制成。所谓注塑成型，是指将塑料颗粒加热至熔融状态，由螺杆施压将已加热熔融的材料通过喷嘴喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。因此，若注塑成型制品在脱模方向上出现倒扣、凹陷或者凸起的结构，则会增加脱模难度，极端情况下甚至不能脱模。然而随着塑料制品结构日趋多样化，部分产品不可避免地出现倒扣、凹陷或者凸起的结构，传统注塑工艺难以达到客户要求，生产难度较大。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种加热定型装置，其具有降低工艺难度的优点。
[0004]一种加热定型装置，包括对被定型物进行支撑的机架，和设置在机架上的加热软化单元和模压成型单元，所述加热软化单元包括第一底座、悬臂式设置在所述第一底座上的下加热模、和与所述下加热模相对并间隔设置的上加热模，其间隔的间隙大于所述被定型物的壁厚，所述模压成型单元包括对应设置的上压模和下压模，所述上压模由升降机构驱动向所述下压模移动，进行模压整形。
[0005]本技术所述的一种加热定型装置，通过悬臂式设置的下加热模和上加热模形成的间隙，对被定型物的局部进行加热软化，后再进行模压，实现被定型物倒扣、凹陷或者凸起结构的加工，使成品能满足市场需求，降低生产难度。
[0006]进一步地，所述上加热模通过隔热架与所述支架连接，所述支架设置在所述机架上，所述上加热模设有与外部电源电连接第一加热模块，所述第一加热模块用于向所述上加热模提供热能，从而对被定型物进行加热；所述下加热模通过隔热板与所述第一底座连接，所述下加热模设有与外部电源电连接第二加热模块，所述第二加热模块用于向所述下加热模提供热能，从而对被定型物进行加热。所述隔热架和隔热板对加热模进行隔热，减少热量因传导产生的损耗，提高加热效率。
[0007]进一步地，所述第一底座上还设置有支撑板，所述支撑板一端与所述第一底座连接，另一端对所述隔热板和下加热模的悬空段进行支撑。所述支撑板对隔热板和下加热模进行支撑，提高结构的稳定性。
[0008]进一步地，所述支撑板呈弧形并向靠近所述第一底座的方向凸起。所述结构可使支撑板的支撑效果具有一定缓冲效果的同时，避免因与套设在下加热模外侧的被定型物发生干涉导致刮伤。
[0009]进一步地，所述支架包括顶板和两根相互平行的立柱，所述隔热架与所述顶板连接，所述立柱上设有螺纹，所述顶板滑动套设在所述立柱上，并通过与所述螺纹配合的螺母
进行固定。对所述顶板高度的调节，进而可调节上加热模与下加热模之间的间隙宽度，从而适应不同壁厚的被定型物进行加热。
[0010]进一步地，所述模压成型单元还包括支撑架，所述支撑架设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述支撑架上，包括操作杆、压杆和连接件，所述压杆一端与所述连接件转动连接，另一端与所述上压模连接，所述操作杆一端与支撑架转动连接，另一端穿过所述连接件并悬空设置，所述操作杆与所述压杆相抵触。所述升降机构通过杠杆原理使上压模对被定型物进行按压整形，从而形成倒扣、凹陷或者凸起结构。
[0011]进一步地，所述上压模上设置有导向杆，所述导向杆沿轴向活动穿设在所述支撑架中。所述导向杆对上压模的自由度进行限制，提高稳定性。
[0012]进一步地，所述升降机构还包括锁止件，所述锁止件穿设在锁止件安装块中并沿轴向靠近或远离所述压杆移动，所述锁止件对所述压杆的轴向高度进行锁止，防止回弹。所述锁止件对上压模进行锁止，防止模压过程中上压模回弹，解放双手。
[0013]进一步地，所述机架还包括第一置物架和第二置物架，所述第一置物架向所述加热软化单元延伸，所述第二置物架向所述下压模延伸。所述第一置物架和第二置物架对被定型物进行导向限位。
[0014]进一步地，所述模压成型单元还包括阻挡组件，所述阻挡组件设置在所述第二置物架远离所述下压模的一端，所述阻挡组件包括固定座和挡板，所述挡板转动或滑动设置在所述固定座上。所述阻挡组件对被定型物进行阻挡限位。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为所述加热定型装置的轴视图；
[0017]图2为所述加热定型装置的正视图；
[0018]图3为所述加热定型装置A
‑
A向的剖视图；
[0019]附图标记说明：1、机架；11、第一置物架；12、第二置物架；21、支架；211、顶板；212、立柱；221、隔热架；222、上加热模；223、第一加热模块；231、第一底座；232、隔热板；233、下加热模；234、第二加热模块；235、支撑板；31、支撑架；32、阻挡组件；321、固定座；322、挡板；323、把手；331、升降机构；3311、操作杆；3312、压杆；3313、连接件；3314、锁止件；332、上压模；333、导向杆；34、下压模组；341、第二底座；342、下压模；4、温控单元；5、饮料壶。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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3，图1为所述加热定型装置的轴视图；图2为所述加热定型装置的正视图；
[0021]图3为所述加热定型装置A
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A向的剖视图。
[0022]本技术公开了一种加热定型装置，对由注塑机等成型设备制造的塑料件或其它可通过加热进行软化的被定型物进行整形加工。所述装置包括机架1、加热软化单元、模压成型单元和温控单元4。所述加热软化单元、模压成型单元和温控单元4设置在所述机架1上。所述加热软化单元对塑料件待整形部位进行加热软化，所述模压成型单元对已软化的所述待整形部位进行模压定型，从而形成所需的倒扣、凹陷或者凸起的结构。所述温控单元
4对加热软化单元的加热温度进行控制和监测。
[0023]所述机架1包括第一置物架11和第二置物架12，所述第一置物架11向所述加热软化单元延伸，所述第二置物架12向所述模压成型单元延伸。
[0024]所述加热软化单元包括支架21、上加热模组和下加热模组。所述支架21包括顶板211和两根相互平行并竖直设置的立柱212，所述立柱212上设有螺纹，所述顶板211滑动套设在所述立柱212上，并通过与所述螺纹配合的螺母进行固定。当需要调节上加热模组和下加热模组之间的距离时，可旋转螺母实现顶板211高度的调节。
[0025]所述上加热模组设置在所述顶板211底部，包括隔热架221和上加热模222。所述上加热模222通过所述隔热架221与所述顶板211连接，所述上加热模222由导热材料制成，其上设有与外部电源电连接第一加热模块223，所述第一加热模块223用于向所述上加热模222提供热能，从而对塑料件进行加热。所述第一加热模块223可穿设在所述上加热模222中，所述上加热模222的形状可根据实际情况进行设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热定型装置，其特征在于：包括对被定型物进行支撑的机架，和设置在机架上的加热软化单元和模压成型单元，所述加热软化单元包括第一底座、悬臂式设置在所述第一底座上的下加热模、和与所述下加热模相对并间隔设置的上加热模，其间隔的间隙大于所述被定型物的壁厚，所述模压成型单元包括对应设置的上压模和下压模，所述上压模由升降机构驱动向所述下压模移动，进行模压整形。2.根据权利要求1所述的一种加热定型装置，其特征在于：所述上加热模通过隔热架与支架连接，所述支架设置在所述机架上，所述上加热模设有与外部电源电连接第一加热模块，所述第一加热模块用于向所述上加热模提供热能，从而对被定型物进行加热；所述下加热模通过隔热板与所述第一底座连接，所述下加热模设有与外部电源电连接第二加热模块，所述第二加热模块用于向所述下加热模提供热能，从而对被定型物进行加热。3.根据权利要求2所述的一种加热定型装置，其特征在于：所述第一底座上还设置有支撑板，所述支撑板一端与所述第一底座连接，另一端对所述隔热板和下加热模的悬空段进行支撑。4.根据权利要求3所述的一种加热定型装置，其特征在于：所述支撑板呈弧形并向靠近所述第一底座的方向凸起。5.根据权利要求2所述的一种加热定型装置，其特征在于：所述支架包括顶板和两根相互平行的立柱，所述隔热架与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立明，汪成军，
申请(专利权)人：日升餐厨科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：