一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模压设备，尤其涉及一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备。本实用新型专利技术提供一种冷却效果好的基于超声波自动化设备的塑料件模压设备。一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，包括有底架、支撑架、模具、液压缸和压板，底架的上部连接有模具，底架的顶部连接有支撑架，支撑架的上部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有用于压紧塑料模压料的压板，还包括有固定框和吸风框，支撑架的顶部连接有固定框，底架的顶部一侧连接有吸风框。通过启动第一风扇，第一风扇通过连接管和吸风框将其吹出的风吹至成型的塑料模压料上，以此达到快速冷却成型的塑料模压料的效果，冷却效果好，并且有效的提高了整体模压工作的效率。压工作的效率。压工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备


[0001]本技术涉及一种模压设备，尤其涉及一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备。

技术介绍

[0002]超声波自动化技术主要应用在缝合、焊接、切边等领域，主要行业有塑料胶件焊接、无纺布产品、汽车零部件焊接，医疗产品、礼品等各个行业。目前在生成塑料件前，通常需要使用模压成型工艺对塑料模压料进行模压成型，而模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法，通过将一定量的模压料放入模具中，再通过压料板压紧模压料，使模压料定性并发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。
[0003]根据专利授权公开号为CN215551218U的一种粉末片压机模压装置，包括控制箱，所述控制箱的顶部设置有模压台本体，所述模压台本体的顶部设置有模具本体，所述控制箱的顶部设置有位于模压台本体外侧的模压装置本体，所述模压台本体的表面竖向滑动连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与控制箱的顶部固定连接。
[0004]上述模压装置虽然可以通过控制箱、模压台本体、模具本体、模压装置本体、定位环、弹簧和固定杆的配合使用，解决了现有的模压装置不具备辅助定位的机构，但是上述模压装置不具备降温激光，在模压料固化后，需要进行自然冷却，这种冷却方式较为不便，并且冷却效率低下。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种冷却效果好的基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，从而达到能够加快模压料冷却速度的效果。

技术实现思路

[0006]为了克服目前的模压装置不具备冷却功能的缺点，技术问题为：提供一种冷却效果好的基于超声波自动化设备的塑料件模压设备。
[0007]技术方案是：一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，包括有底架、支撑架、模具、液压缸和压板，底架的上部连接有模具，底架的顶部连接有支撑架，支撑架的上部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有用于压紧塑料模压料的压板，还包括有固定框、连接管、吸风框和第一风扇，支撑架的顶部连接有固定框，底架的顶部一侧连接有吸风框，吸风框的顶部与固定框的背部之间连接有连接管并连通，支撑架的顶部靠近固定框的一侧安装有第一风扇，第一风扇位于固定框的内部。
[0008]进一步，还包括有制冷器和第一过滤网，支撑架顶部靠近固定框的一侧安装有两个制冷器，制冷器位于固定框的内部，固定框的一侧连接有用于过滤杂物的第一过滤网。
[0009]进一步，还包括有连接框、第二风扇和吸气管，支撑架的顶部远离固定框的一侧连接有连接框，连接框的上部安装有两个第二风扇，连接框的底部连接有吸气管并连通，吸气管贯穿支撑架，并且吸气管用于吸走塑料模压料处于高温状态产生的有害气体。
[0010]进一步，还包括有储液框和雾化喷液器，支撑架的顶部连接有储液框，储液框位于
连接框和液压缸之间，支撑架的顶部靠近连接框的一侧安装有雾化喷液器，雾化喷液器贯穿储液框和连接框并连通。
[0011]进一步，还包括有第二过滤网，连接框的顶部连接有用于过滤有害气体中的杂物的第二过滤网。
[0012]进一步，还包括有固定架，底架的顶部靠近连接框的一侧连接有用于支撑吸气管的固定架，吸气管贯穿固定架。
[0013]进一步，还包括有扭盖，储液框的顶部旋合式连接有扭盖。
[0014]本技术具备以下有益效果：1、通过启动第一风扇，第一风扇通过连接管和吸风框将其吹出的风吹至成型的塑料模压料上，以此达到快速冷却成型的塑料模压料的效果，冷却效果好，并且有效的提高了整体模压工作的效率。
[0015]2、通过启动制冷器，制冷器会对固定框的内部进行制冷，从而使得第一风扇吹出的风为温度更低的冷风，以此能够有效的增强本设备的冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术固定架和吸气管等零部件的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一种剖面视图。
[0019]图4为本技术的第二种剖面视图。
[0020]图中零部件名称及序号：1_底架，2_支撑架，3_模具，4_液压缸，41_压板，5_固定框，6_连接管，7_吸风框，8_第一风扇，9_制冷器，10_第一过滤网，11_固定架，12_储液框，13_扭盖，14_雾化喷液器，15_连接框，16_第二风扇，17_第二过滤网，18_吸气管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，请查看图1、图2和图4，包括有底架1、支撑架2、模具3、液压缸4、压板41、固定框5、连接管6、吸风框7和第一风扇8，底架1的上部连接有模具3，底架1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的左上侧安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆上连接有压板41，支撑架2的顶部左侧连接有固定框5，底架1顶部的左后侧连接有吸风框7，吸风框7的顶部与固定框5的后侧之间连接有连接管6并连通，支撑架2顶部的左侧安装有第一风扇8，第一风扇8位于固定框5的内部。
[0024]需要使用本设备时，将适量的高温塑料模压料倒入模具3内，再控制液压缸4的伸缩杆伸长，液压缸4的伸缩杆随之带动压板41向下移动对模具3内的塑料模压料进行压动，使得塑料模压料成型，待塑料模压料成型后，控制液压缸4的伸缩杆收缩复位，液压缸4的伸缩杆带动压板41反向移动复位，液压缸4的伸缩杆完全收缩复位后，关闭液压缸4，然后启动第一风扇8，第一风扇8随之会通过连接管6和吸风框7将其吹出的风吹至成型的塑料模压料上，以此达到快速冷却成型的塑料模压料的效果，同时第一过滤网10能过滤外界的杂物，之后待塑料模压料冷却完成后，关闭第一风扇8即可，最后将塑料模压料从模具3内取出即可，以此通过上述操作即可使用本设备。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，请查看图1、图2和图4，还包括有制冷器9和第一过滤网10，支撑架2顶部的左侧安装有两个制冷器9，制冷器9位于风扇的前侧，并且制冷器9位于固定框5的内部，固定框5的前侧连接有第一过滤网10。
[0027]在对塑料模压料冷却时，启动制冷器9，制冷器9会对固定框5的内部进行制冷，从而使得第一风扇8吹出的风为温度更低的冷风，以此能够有效的增强本设备的冷却效果，之后不需要对塑料模压料冷却时，关闭制冷器9即可。
[0028]实施例3
[0029]在实施例2的基础之上，请查看图1、图2和图3，还包括有连接框15、第二风扇16和吸气管18，支撑架2的顶部右侧栓接有连接框15，连接框15的上部安装有两个第二风扇16，连接框15的底部连接有吸气管18并连通，吸气管18贯穿支撑架2。
[0030]请查看图1，还包括有固定架11，底架1的顶部右侧连接有固定架11，吸气管18贯穿固定架11。
[0031]请查看图1、图2和图3，还包括有储液框12和雾化喷液器14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，包括有底架(1)、支撑架(2)、模具(3)、液压缸(4)和压板(41)，底架(1)的上部连接有模具(3)，底架(1)的顶部连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上部安装有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩杆上连接有用于压紧塑料模压料的压板(41)，其特征在于，还包括有固定框(5)、连接管(6)、吸风框(7)和第一风扇(8)，支撑架(2)的顶部连接有固定框(5)，底架(1)的顶部一侧连接有吸风框(7)，吸风框(7)的顶部与固定框(5)的背部之间连接有连接管(6)并连通，支撑架(2)的顶部靠近固定框(5)的一侧安装有第一风扇(8)，第一风扇(8)位于固定框(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，其特征在于，还包括有制冷器(9)和第一过滤网(10)，支撑架(2)顶部靠近固定框(5)的一侧安装有两个制冷器(9)，制冷器(9)位于固定框(5)的内部，固定框(5)的一侧连接有用于过滤杂物的第一过滤网(10)。3.根据权利要求2所述的一种基于超声波自动化设备的塑料件模压设备，其特征在于，还包括有连接框(15)、第二风扇(16)和吸气管(18)，支撑架(2)的顶部远离固定框(5)的一侧连接有连接框(15)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志锋，董廷广，
申请(专利权)人：东莞市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：