一种接触件制造技术

本发明专利技术公开了一种接触件，包括簧片和卡紧外壳，簧片插接卡紧在卡紧外壳内，所述簧片包括呈上下排布形成有插槽的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体和悬臂，簧片基体上设有若干悬臂；悬臂包括长悬臂和短悬臂，相邻两个长悬臂之间设有一个短悬臂，短悬臂与簧片基体连接处向下弯折使得短悬臂与长悬臂处于不同高度平面。相当于把簧片基体上的悬臂压缩，形成两个上下两个长悬臂平面和短悬臂平面，此时簧片基体的宽度也减小，此种情况下，如果簧片基体的宽度不变，悬臂的数量就会大幅增加，长悬臂和短悬臂的数量均增加，利用高度差巧妙的实现长悬臂和短悬臂的数量均增加，导致接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能。提高了导电性能。提高了导电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种接触件


[0001]本专利技术涉及电动汽车高压连接器的
，特别是指一种接触件。

技术介绍

[0002]接触件是电连接器的关键部件，而插针与插座是电连接器中常见的组合。随着导线线径不断加大，端子和导线连接方式越来越多的采用超声波焊接方式。这种组合中，插针端子一般为简单的单片结构，插座端子为带簧片的结构。为了避免超声波焊接对簧片端子的影响，需要将插座端子放置在连接器板端内，但是连接器板端同时要伸出铜排与设备内部铜排连接，所以需要一个可以双头插入的接触端子。
[0003]公开号为CN215645102U的中国专利，公开了一种小电流双头片式插孔结构，包括外部支撑件，安装在外部支撑件内且两端均用于与适配片式插针插接配合的内部簧片，外部支撑件上设置有固定部件，固定部件与外部壳体配合实现对整体插孔结构的限位。该公开专利可实现两头都可与插针对插，簧片基体上悬臂的数量和两个悬臂之间的间隙为现有技术设置。
[0004]现有接触件中，簧片基体上悬臂之间的间隙不变且都大于悬臂的厚度，都是增加簧片基体的宽度，以增加悬臂的数量，有一些情况，簧片基体的宽度不能加宽，簧片基体加宽前后对比，簧片基体的宽度不增加，悬臂数量相比较加宽的簧片基体而言就比较少，悬臂接触点少，导致导电性能相对较低，因此急需一种能够增加悬臂数量的方案，以提高不加宽簧片基体的导电性能。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种接触件，解决了现有接触件中，簧片基体的宽度不增加，悬臂数量相比较加宽的簧片基体而言就比较少，悬臂接触点少，导致导电性能相对较低的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种接触件，包括簧片和卡紧外壳，簧片插接卡紧在卡紧外壳内，所述簧片包括呈上下排布形成有插槽的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体和悬臂，簧片基体上设有若干悬臂；悬臂包括长悬臂和短悬臂，相邻两个长悬臂之间设有一个短悬臂，短悬臂与簧片基体连接处向下弯折使得短悬臂与长悬臂处于不同高度平面。
[0007]相邻长悬臂和短悬臂之间利用撕裂工艺形成平面内无缝悬臂结构；短悬臂利用弯折工艺形成向下弯折结构使其与长悬臂位于不同高度平面。
[0008]所述上簧片和下簧片结构相同，上簧片两侧和下簧片两侧通过簧片连接板形成中间有插槽的一体结构。
[0009]所述悬臂厚度为0.2mm~0.8mm，所述长悬臂和短悬臂的宽度均为0.8mm~1.2mm，所述悬臂远离处簧片基体的一端设有折弯，折弯为圆弧折弯，圆弧折弯的宽度小于长悬臂的宽度。
[0010]所述折弯包括长悬臂折弯和短悬臂折弯，长悬臂折弯的圆弧轴心与短悬臂折弯的圆弧轴心之间的距离L为0.6mm~0.8mm。所述长悬臂折弯的外凸凸点和短悬臂折弯的外凸凸点处于相同平面。
[0011]所述卡紧外壳包括外壳基体和外壳悬臂，所述外壳基体上设有与悬臂接触且为悬臂提供正压力的外壳悬臂，外壳悬臂与悬臂一一对应。所述外壳悬臂上设有外壳悬臂折弯，外壳悬臂折弯与短悬臂折弯对应。
[0012]所述外壳基体包括呈上下排布的上外壳基体和下外壳基体，上外壳基体和下外壳基体之间固定连接。
[0013]所述上外壳基体和下外壳基体上均设有卡接口，簧片基体上设有凸块，凸块与卡接口配合连接。
[0014]本专利技术悬臂厚度优选为0.6mm，在簧片基体宽度不变的情况下，将长悬臂和短悬臂之间的间隙无限缩小，最小至零，悬臂间隙缩小，簧片基体的宽度不增加情况下，悬臂的数量增多，接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能，解决了现有接触件中，簧片基体的宽度不增加，悬臂数量相比较加宽的簧片基体而言就比较少，悬臂接触点少，导致导电性能相对较低的问题。
[0015]本专利技术提供的短悬臂与簧片基体连接处向下弯折使得短悬臂与长悬臂处于不同高度平面。相当于把簧片基体上的悬臂压缩，形成两个上下平面的悬臂，此时簧片基体的宽度也减小，此种情况下，如果簧片基体的宽度不变，悬臂的数量就会大幅增加，利用高度差巧妙的实现增加悬臂数量增多，接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能，解决了现有接触件中，簧片基体的宽度不增加，悬臂数量相比较加宽的簧片基体而言就比较少，悬臂接触点少，导致导电性能相对较低的问题。
[0016]本专利技术的长悬臂折弯的圆弧轴心与短悬臂折弯的圆弧轴心之间的距离优选为0.8mm，长悬臂折弯和短悬臂折弯在沿悬臂延伸方向分为两层，在端子插入时可有效减小插入力。悬臂折弯的外凸凸点和短悬臂折弯的外凸凸点处于相同平面，即长悬臂折弯与短悬臂折弯上与端子的接触点处于相同高度平面，避免了端子插入时阻碍端子的插入。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1中本专利技术示意图。
[0019]图2为实施例1中本专利技术的簧片示意图。
[0020]图3为实施例1中本专利技术的簧片爆炸图。
[0021]图4为实施例1中本专利技术的卡紧外壳示意图。
[0022]图5为实施例1中本专利技术示意图的剖视图。
[0023]图6为实施例1中本专利技术180
°
插入插针工作示意图。
[0024]图7为实施例1中本专利技术90
°
插入插针工作示意图。
[0025]图8为实施例2中本专利技术示意图。
[0026]图9为实施例2中本专利技术的簧片示意图。
[0027]图10为实施例2中本专利技术的卡紧外壳示意图。
[0028]图11为实施例2中本专利技术的侧视图。
[0029]图12为实施例3中本专利技术的示意图。
[0030]图中，1卡紧外壳、101外壳基体、102外壳悬臂、103第一卡接口、104第二卡接口、105内层折弯、106外层折弯、107缺口、108挂接凸块、1011上外壳基体、1012下外壳基体、1013卡接口、1014下挡板、1015上挡板、2簧片、201簧片基体、2011凸块、202悬臂、2021长悬臂、2022短悬臂、2023向下弯折结构、203挂口、204挂扣、205第一卡紧折弯板、206第二卡紧折弯板、207折弯、2071长悬臂折弯、2072短悬臂折弯、3连接片、4簧片连接板、5外壳连接板、6插针。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，实施例1，一种接触件，包括簧片2和卡紧外壳1，簧片2插接在卡紧外壳1内，所述卡紧外壳1为U型壳体结构，U型壳体结构的开口侧通过第一挂接机构连接，所述簧片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触件，包括簧片（2）和卡紧外壳（1），簧片（2）插接卡紧在卡紧外壳（1）内，其特征在于，所述簧片（2）包括呈上下排布形成有插槽的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体（201）和悬臂（202），簧片基体（201）上设有若干悬臂（202）；悬臂（202）包括长悬臂（2021）和短悬臂（2022），相邻两个长悬臂（2021）之间设有一个短悬臂（2022），短悬臂（2022）与簧片基体（201）连接处向下弯折使得短悬臂（2022）与长悬臂（2021）处于不同高度平面。2.根据权利要求1所述接触件，其特征在于：相邻长悬臂（2021）和短悬臂（2022）之间利用撕裂工艺形成平面内无缝悬臂结构；短悬臂（2022）利用弯折工艺形成向下弯折结构（2023）使其与长悬臂（2021）位于不同高度平面。3.根据权利要求2所述接触件，其特征在于：所述上簧片和下簧片结构相同，上簧片两侧和下簧片两侧通过簧片连接板（4）形成中间有插槽的一体结构。4.根据权利要求3所述接触件，其特征在于：所述悬臂（202）厚度为0.2mm~0.8mm，所述长悬臂（2021）和短悬臂（2022）的宽度均为0.8mm~1.2mm，所述悬臂（202）远离处簧片基体（201）的一端设有折弯（207），折弯（207）为圆弧折弯，圆弧折弯的宽度小于长悬臂（2021）的宽度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国堂，范亚东，陈俊明，翟世伟，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：