铝型材自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动贴膜机，包含工作台、进料上压组件、出料上压组件；工作台是为长方体结构，工作台的台面为中空；进料上压组件与出料上压组件分别横跨台面的中空处并固定于工作台的两端；进料上压组件至出料上压组件之间的工作台上依次设置有第一辅助托料组件、纵向膜固定滚筒、纵向切膜组件、纵向压膜组件、横向压膜组件、横向切膜组件、横向膜固定滚筒、毛刷组件；第一辅助托料组件的一端设置有第一传感器和第二传感器，第一辅助托料组件的另一端设置有第三传感器和第四传感器。本实用新型专利技术一种铝型材自动贴膜机，可快速完成贴膜工序，减少了因操作失误导致型材损坏的数量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材自动贴膜机


[0001]本专利技术涉及型材贴膜设备领域，具体涉及一种铝型材自动贴膜机。

技术介绍

[0002]目前很多厂家的车间包装工序中，给型材贴膜工序需要两位或两人以上工人同时作业才能完成，工人在操作的时候需要手动切膜和手动移料，在手动操作时候容易损坏型材，同时降低了生产效率以及型材质量，并且由于是手动操作，劳动强度非常大，极易导致人员流失大，对于生产效率以及型材质量有着非常不利的影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种铝型材自动贴膜机。
[0004]本技术所采用的技术手段如下。
[0005]本技术提供的一种铝型材自动贴膜机，其包含工作台、进料上压组件、出料上压组件；该工作台是为长方体结构，该工作台的台面为中空；该进料上压组件与该出料上压组件分别横跨该台面的中空处并固定于该工作台相对的两端；该进料上压组件至该出料上压组件之间的工作台上依次设置有第一辅助托料组件、纵向膜固定滚筒、纵向切膜组件、纵向压膜组件、横向压膜组件、横向切膜组件、横向膜固定滚筒、毛刷组件；该纵向膜固定滚筒、该纵向切膜组件、该横向切膜组件、该横向膜固定滚筒、分别与该第一辅助托料组件电性连接；该第一辅助托料组件的一端设置有第一传感器和第二传感器，该第一辅助托料组件的另一端设置有第三传感器和第四传感器。
[0006]优选的，该进料上压组件包含进料升降支架；该进料升降支架有个进料固定端固定在工作台上，有个进料活动端与该进料固定端活动连接；该进料活动端上固定有进料升降滚筒；该进料升降滚筒下方设置有进料同步带固定于该工作台上；在该进料同步带远离该进料升降支架的一侧的水平位置处固定有进料传感器；该进料升降支架、该进料同步带分别与该进料传感器电性连接。
[0007]优选的，该出料上压组件包含出料升降支架；该出料升降支架有个出料固定端固定在工作台上，有个第一出料活动端和第二出料活动端分别活动连接于该出料固定端相对的两侧；该第一出料活动端和第二出料活动端上分别固定有第一出料升降滚筒和第二出料升降滚筒，该第一出料升降滚筒与该第二出料升降滚筒相互平行；该第一出料升降滚筒和第二出料升降滚筒的下方设置有出料同步带固定于该工作台上；该出料同步带在远离该出料升降支架的一侧的水平位置设置有该第一出料传感器，相对的另一侧设置有该第二出料传感器；该第一出料传感器、该第二出料传感器分别与该出料升降支架和该出料同步带电性连接。
[0008]优选的，台面中空处的两侧各固定有该纵向膜固定滚筒且位置相互对应；该纵向切膜组件有个纵向切膜控制螺杆横跨该台面的中空处并固定于该工作台上；该纵向切膜控制螺杆两端分别活动连接左切膜组件和右切膜组件；该纵向压膜组件有个纵向压膜控制螺
杆横跨该台面的中空处并固定于该工作台上；该纵向压膜控制螺杆两端分别活动连接有左压膜滚筒和右压膜滚筒。
[0009]优选的，该横向压膜组件有个拱形调控固定架横跨该台面的中空处，两端固定于该工作台上，有个横向压膜控制螺杆贯穿并固定于该拱形调控固定架顶部，该横向压膜控制螺杆垂直于该工作台；该横向压膜控制螺杆靠近该工作台的一端固定有上压膜滚筒，该上压膜滚筒两端活动连接于该拱形调控固定架内侧；该上压膜滚筒与该工作台之间设置有下压膜滚筒，该下压膜滚筒两端活动连接于该拱形调控固定架内侧；该横向切膜组件有个上切膜控制螺杆垂直固定在该台面上，有个上切膜组件垂直活动连接于该上切膜控制螺杆；于台面下方，该横向切膜组件还有个下切膜控制螺杆固定于该工作台，有个下切膜组件垂直活动连接于该下切膜控制螺杆，该下切膜组件与该台面的中空处位置相对应；该上切膜组件与该下切膜组件相互平行；该横向膜固定滚筒有个上固定支架垂直固定在该台面上，有个上膜固定滚筒垂直固定于该上固定支架上；于台面下方，该横向膜固定滚筒还有个下固定支架固定于该工作台，有个下膜固定滚筒垂直固定于该下固定支架上，该下膜固定滚筒与该台面的中空处位置相对应；该上膜固定滚筒与该下膜固定滚筒相互平行。
[0010]优选的，该毛刷组件有个拱形毛刷固定架横跨该台面的中空处，两端固定于该工作台上；该拱形毛刷固定架设有一条贯穿拱形固定架前侧面和拱形固定架后侧面的固定槽；该拱形毛刷固定架顶部的两端的固定槽内分别活动连接一个上毛刷固定架；该上毛刷固定架上设有上毛刷固定槽；该拱形毛刷固定架还有个下毛刷为长方体，与该拱形毛刷固定架顶部于同一垂直平面内且相互平行，该下毛刷两端固定于该工作台上。
[0011]优选的，该进料上压组件两侧以及该出料上压组件与该毛刷组件之间皆设置有夹料滚筒，固定于该工作台上并横跨该台面的中空处；该夹料滚筒有个夹料控制螺杆横跨该台面的中空处并固定于该工作台上；该夹料控制螺杆两端分别活动连接左夹料滚筒和右夹料滚筒。
[0012]优选的，在该进料上压组件远离该第一辅助托料组件的一侧设有第二辅助托料组件，固定于该工作台上，并横跨该台面的中空处。
[0013]本技术所产生的技术效果：本技术提供的一种铝型材自动贴膜机，操作简单，代替人工手动操作，可快速完成贴膜工序，减少了因操作失误导致型材损坏的数量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1、图2、图3为本技术的结构示意图。
[0015]图4为本技术的进料上压组件的结构示意图。
[0016]图5为本技术的出料上压组件的结构示意图。
[0017]图6为本技术的毛刷组件的结构示意图。
[0018]图7为本技术的第一辅助托料组件的结构示意图。
[0019]图号说明：
[0020]工作台1、台面1
’
、
[0021]进料上压组件2、进料升降支架21、进料固定端211、进料活动端212、进料升降滚筒22、进料同步带23、进料传感器24、
[0022]出料上压组件3、该出料升降支架31、出料固定端311、第一出料活动端312、第二出料活动端313、第一出料升降滚筒32、第二出料升降滚筒33、出料同步带34、第一出料传感器35、第二出料传感器36、
[0023]第一辅助托料组件4、第一传感器41、第二传感器42、第三传感器43、第四传感器44、
[0024]纵向膜固定滚筒5、
[0025]纵向切膜组件6、左切膜组件61、右切膜组件62、纵向切膜控制螺杆63、纵向压膜组件7、左压膜滚筒71、右压膜滚筒72、纵向压膜控制螺杆73、
[0026]横向压膜组件8、上压膜滚筒81、下压膜滚筒82、拱形调控固定架83、该横向压膜控制螺杆84、
[0027]横向切膜组件9、上切膜组件91、上切膜控制螺杆92、下切膜组件93、下切膜控制螺杆94、
[0028]横向膜固定滚筒10、上固定支架101、上膜固定滚筒102、下固定支架103、下膜固定滚筒104、
[0029]毛刷组件11、拱形毛刷固定架111、拱形固定架前侧面1111、拱形固定架后侧面1112、固定槽1113、上毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动贴膜机，其特征在于，包含工作台(1)、进料上压组件(2)、出料上压组件(3)；该工作台(1)是为长方体结构，该工作台(1)的台面(1
’
)为中空；该进料上压组件(2)与该出料上压组件(3)分别横跨该台面(1
’
)的中空处并固定于该工作台(1)相对的两端；该进料上压组件(2)至该出料上压组件(3)之间的工作台(1)上依次设置有第一辅助托料组件(4)、纵向膜固定滚筒(5)、纵向切膜组件(6)、纵向压膜组件(7)、横向压膜组件(8)、横向切膜组件(9)、横向膜固定滚筒(10)、毛刷组件(11)；该纵向膜固定滚筒(5)、该纵向切膜组件(6)、该横向切膜组件(9)、该横向膜固定滚筒(10)、分别与该第一辅助托料组件(4)电性连接；该第一辅助托料组件(4)的一端设置有第一传感器(41)和第二传感器(42)，该第一辅助托料组件(4)的另一端设置有第三传感器(43)和第四传感器(44)。2.如权利要求1所述的铝型材自动贴膜机，其特征在于，该进料上压组件(2)包含进料升降支架(21)；该进料升降支架(21)有个进料固定端(211)固定在工作台(1)上，有个进料活动端(212)与该进料固定端(211)活动连接；该进料活动端(212)上固定有进料升降滚筒(22)；该进料升降滚筒(22)下方设置有进料同步带(23)固定于该工作台(1)上；在该进料同步带(23)远离该进料升降支架(21)的一侧的水平位置处固定有进料传感器(24)；该进料升降支架(21)、该进料同步带(23)分别与该进料传感器(24)电性连接。3.如权利要求1所述的铝型材自动贴膜机，其特征在于，该出料上压组件(3)包含出料升降支架(31)；该出料升降支架(31)有个出料固定端(311)固定在工作台(1)上，有个第一出料活动端(312)和第二出料活动端(313)分别活动连接于该出料固定端(311)相对的两侧；该第一出料活动端(312)和第二出料活动端(313)上分别固定有第一出料升降滚筒(32)和第二出料升降滚筒(33)，该第一出料升降滚筒(32)与该第二出料升降滚筒(33)相互平行；该第一出料升降滚筒(32)和第二出料升降滚筒(33)的下方设置有出料同步带(34)固定于该工作台(1)上；该出料同步带(34)在远离该出料升降支架(31)的一侧的水平位置设置有第一出料传感器(35)，相对的另一侧设置有第二出料传感器(36)；该第一出料传感器(35)、该第二出料传感器(36)分别与该出料升降支架(31)和该出料同步带(34)电性连接。4.如权利要求1所述的铝型材自动贴膜机，其特征在于，台面(1
’
)中空处的两侧各固定有该纵向膜固定滚筒(5)且位置相互对应；该纵向切膜组件(6)有个纵向切膜控制螺杆(63)横跨该台面(1
’
)的中空处并固定于该工作台(1)上；该纵向切膜控制螺杆(63)两端分别活动连接左切膜组件(61)和右切膜组件(62)；
该纵向压膜组件(7)有个纵向压膜控制螺杆(73)横跨该台面(1
’
)的中空处并固定于该工作台(1)上；该纵向压膜控制螺杆(73)两端分别活动连接有左压膜滚筒(71)和右压膜滚筒(72)。5.如权利要求1所述的铝型材自动贴膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷文兵，李冠章，英俊华，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：