一种手板硅胶快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，且公开了一种手板硅胶快速成型模具，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有第一物料筒，所述第一物料筒的一侧设置有第二物料筒，所述第二物料筒和第一物料筒的底端均设置有下料管，所述下料管的底端与混料筒相连接，所述下料管上安装有第二电磁阀。所述混料筒的两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端通过支架与混料筒固定连接；通过设置的第一电机和底板来便于使用，设置的第一电机在驱动后能够带动底板进行转动，通过底板的高速转动使得下模和上模之间的混合物料能够进行高速混合，从而在提升物料混合效果的同时还能有效去除物料中混杂的气泡，使得成型的手板硅胶质量更佳。使得成型的手板硅胶质量更佳。使得成型的手板硅胶质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种手板硅胶快速成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种手板硅胶快速成型模具。

技术介绍

[0002]手板硅胶是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，常用于制作各种硅胶模型，在使用的过程中通过，一组流动的液体(即硅胶)，另一组是固化剂，通过两组的混合来调制手板硅胶。
[0003]现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中不能使混合后的物料进行快速的混合，不利于缩短手板硅胶制作成型的时间，同时，在使用的过程中不能对模具进行适当的降温，不利于模具的保持低温状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手板硅胶快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对模具中的物料进行快速混合，不利于缩短手板硅胶制作成型的时间，不能对模具进行适当降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手板硅胶快速成型模具，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有第一物料筒，所述第一物料筒的一侧设置有第二物料筒，所述第二物料筒和第一物料筒的底端均设置有下料管，所述下料管的底端与混料筒相连接，所述下料管上安装有第二电磁阀。所述混料筒的两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端通过支架与混料筒固定连接，所述混料筒的下方设置有底框，所述底框上设置有轴承，所述轴承的内侧设置有圆柱，所述圆柱的顶端设置有底板，所述底板的顶端设置有下模。
[0006]优选地，所述底板的两侧均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上方设置有上模，所述上模通过支架与第二电动伸缩杆的自由端固定连接，所述底板的中间部位设置有制冷器。
[0007]优选地，所述混料筒的上方设置有第二电机，所述混料筒的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶与第二电机的输出轴固定连接。
[0008]优选地，所述上模的顶端设置有对接管，所述混料筒的底端设置有注料管，所述注料管上安装有第一电磁阀。
[0009]优选地，所述底框的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与圆柱固定连接。
[0010]优选地，所述底框的顶端中间部位开设有孔洞，所述孔洞与轴承相匹配，所述轴承外圈与底框固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置的第一电机和底板来便于使用，设置的第一电机在驱动后能够带动底板进行转动，通过底板的高速转动使得下模和上模之间的混合物料能够进行高速混合，
从而在提升物料混合效果的同时还能有效去除物料中混杂的气泡，使得成型的手板硅胶质量更佳。
[0013](2)通过设置的制冷器和底板来便于使用，设置的底板中间安装有制冷器，从而在料液混合反应的过程中通过制冷器来持续降温，保证下模始终保持在稳定的温度下，从而利于下模中的物料快速成型，有效缩短成型所需的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术上模抬起时的示意图；
[0016]图3为本技术混料筒的结构示意图；
[0017]图中：1、第一电动伸缩杆；2、下料管；3、混料筒；4、第一电磁阀；5、对接管；6、第二电动伸缩杆；7、制冷器；8、底框；9、轴承；10、第一电机；11、圆柱；12、底板；13、下模；14、上模；15、注料管；16、第二电磁阀；17、第一物料筒；18、第二电机；19、第二物料筒；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术提供如下技术方案：一种手板硅胶快速成型模具，包括混料筒3，混料筒3的上方设置有第一物料筒17，第一物料筒17的一侧设置有第二物料筒19，第二物料筒19和第一物料筒17的底端均设置有下料管2，下料管2的底端与混料筒3相连接，下料管2上安装有第二电磁阀16。混料筒3的两侧均设置有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1的自由端通过支架与混料筒3固定连接，混料筒3的下方设置有底框8，底框8上设置有轴承9，轴承9的内侧设置有圆柱11，圆柱11的顶端设置有底板12，底板12的顶端设置有下模13。
[0020]进一步地，底板12的两侧均设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的上方设置有上模14，上模14通过支架与第二电动伸缩杆6的自由端固定连接，底板12的中间部位设置有制冷器7，通过设置的制冷器7能够对底板12进行降温，从而降低底板12的温度。
[0021]进一步地，混料筒3的上方设置有第二电机18，混料筒3的内部设置有搅拌叶20，搅拌叶20与第二电机18的输出轴固定连接，通过将第一电动伸缩杆1固定在墙顶上，从而使混料筒3固定。
[0022]进一步地，上模14的顶端设置有对接管5，混料筒3的底端设置有注料管15，注料管15上安装有第一电磁阀4，设置的对接管5和注料管15能够密封对接，从而使注料管15内部的料液能够导入对接管5中。
[0023]进一步地，底框8的内侧设置有第一电机10，第一电机10的输出轴与圆柱11固定连接，设置的第一电机10通过支架与底框8的内侧固定连接，从而便于散热。
[0024]进一步地，底框8的顶端中间部位开设有孔洞，孔洞与轴承9相匹配，轴承9外圈与底框8固定连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的第一物料筒17来放置硅胶液体，通过设置的第二物料筒19来放置固化剂，通过第一物料筒17和第二物料筒19底端下料管2上安装的第二电磁阀16来控制物料下流，从而按照配比来使物料流入混料筒3中，通过控制第二电机18运行来带动搅拌叶20转动，从而对混料筒3中的物料进行搅拌，搅拌后的物料从注料管15导出，通过设置的第一电动伸缩杆1伸长来使混料筒3下降，从而使注料管15与对接管5对接，从而通过第一电磁阀4开启来使物料流入上模14和下模13中，通过第一电机10的运行来带动圆柱11转动，从而使圆柱11顶端的底板12带动下模13和上模14一起转动，从而使下模13和上模14之间的物料充分混匀后排出气泡，设置的制冷器7能够对底板12降温，从而使底板12上的下模13降温，第一电机10运行一定时间后停止，待物料成型后通过第二电动伸缩杆6伸长将上模14抬起，从而便于取出成型的手板硅胶。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手板硅胶快速成型模具，包括混料筒(3)，其特征在于：所述混料筒(3)的上方设置有第一物料筒(17)，所述第一物料筒(17)的一侧设置有第二物料筒(19)，所述第二物料筒(19)和第一物料筒(17)的底端均设置有下料管(2)，所述下料管(2)的底端与混料筒(3)相连接，所述下料管(2)上安装有第二电磁阀(16)，所述混料筒(3)的两侧均设置有第一电动伸缩杆(1)，所述第一电动伸缩杆(1)的自由端通过支架与混料筒(3)固定连接，所述混料筒(3)的下方设置有底框(8)，所述底框(8)上设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧设置有圆柱(11)，所述圆柱(11)的顶端设置有底板(12)，所述底板(12)的顶端设置有下模(13)。2.根据权利要求1所述的一种手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述底板(12)的两侧均设置有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的上方设置有上模(14)，所述上模(14)通过支架与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢星星，谢传宝，汤德财，
申请(专利权)人：深圳市华南中天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：