一种化工制药颗粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工制药颗粒机，其结构包括机箱、主体、控制面板，机箱的顶部设有主体，控制面板安装在机箱的前端，主体包括支撑框、储料腔、造粒装置、出料口，造粒装置包括造粒块、挤压装置、投料管、进料口，挤压装置包括旋转柱、刮落装置、卡合柱、挤压辊、凹槽，刮落装置包括连接板、滑动槽、刮刀、升降槽、复位弹簧，刮刀包括刀座、刀体、导向片、卡合块、卡合杆，本发明专利技术旋转柱旋转带动挤压辊与置于造粒块端面的药粉接触，对药粉进行挤压形成条形状，挤压成条的药粉在通过刮落装置与造粒块的底部端面接触，将条状的药粉刮落形成颗粒，避免条状的药粉粘附在造粒块的底部端面。的药粉粘附在造粒块的底部端面。的药粉粘附在造粒块的底部端面。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药颗粒机


[0001]本专利技术涉及化工制药
，具体的是一种化工制药颗粒机。

技术介绍

[0002]化工制药颗粒机主要是用于对湿润药粉进行制粒的设备，能够通过内部来回转动的带槽制粒柱将入料斗内部的潮湿药粉通过下方的筛网挤出，从而能过将潮湿的药粉挤压成粒，广泛的作用于制药行业。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种化工制药颗粒机主要存在以下几点不足，比如：现有的制药颗粒剂进行工作的时候，利用造粒装置对湿润的药粉进行挤压，使得药粉从造粒板中呈条形状挤出，再通过转盘粉碎成颗粒，由于湿润的药粉从造粒板挤出的时候，药粉受到的挤压力不均匀，会让条状的药粉沾附在造粒板的底端，造成药粉颗粒出料不及时的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种化工制药颗粒机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药颗粒机，其结构包括机箱、主体、控制面板，所述机箱的顶部设有主体，所述控制面板安装在机箱的前端，所述主体包括支撑框、储料腔、造粒装置、出料口，所述支撑框设置在机箱的顶部侧端，所述储料腔位于支撑框的内部，所述造粒装置设置在储料腔的内部正中间，所述出料口设置在支撑框的侧端。
[0006]进一步的，所述造粒装置包括造粒块、挤压装置、投料管、进料口，所述造粒块垂直安装在储料腔的内部正中间，所述挤压装置贯穿于造粒块的内部，所述投料管连接于造粒块的侧端，所述进料口设置在投料管的顶部，所述挤压装置与造粒块活动配合。
[0007]进一步的，所述挤压装置包括旋转柱、刮落装置、卡合柱、挤压辊、凹槽，所述旋转柱垂直安装在储料腔的内部正中间，所述刮落装置设有两个，且分别设置在旋转柱的两端，所述卡合柱设有两个，且设置在旋转柱的两侧顶部，所述挤压辊卡合于卡合柱的末端，所述凹槽设有五个以上，且环绕于挤压辊的端面进行设置，所述刮落装置与造粒块的底部端面活动配合。
[0008]进一步的，所述刮落装置包括连接板、滑动槽、刮刀、升降槽、复位弹簧，所述连接板嵌固在旋转柱的侧端面，所述滑动槽设置在连接板的内部，所述刮刀卡合于滑动槽的内部，所述升降槽设有六个，且设置在连接板的底部端面，所述复位弹簧设有六个，一端连接于刮刀的底部端面，另一端连接于连接板的顶部端面，所述刮刀的底部与升降槽活动配合。
[0009]进一步的，所述刮刀包括刀座、刀体、导向片、卡合块、卡合杆，所述刀座设置在连接板的上端面，所述刀体安装在刀座的上端面，所述导向片的一端连接于刀体的端面，且另一端连接于刀座的前端，所述卡合块嵌固在刀座的侧端面，且与滑动槽活动配合，所述卡合杆设有六个，且嵌固在刀座的底部端面，并与升降槽活动配合，所述刀体倾斜设置在刀座的
端面，且倾斜的角度为30度。
[0010]进一步的，所述造粒块包括造粒板、造粒孔、导向块，所述造粒板垂直安装在储料腔的内部正中间，所述造粒孔设有十个以上，且环绕于造粒板的端面进行排列，所述导向块设有两个，其中一个设置在造粒板的顶部内侧，另一个设置在造粒板的顶部侧端，所述造粒孔的宽度由两端向中间逐渐缩小。
[0011]进一步的，所述导向块包括导向体、贴合片、缓冲槽、凹陷槽，所述导向体设置在造粒板的上端面，所述贴合片连接于导向体的底部，且与造粒板的侧端面相连接，所述缓冲槽设置在导向体的内部，所述凹陷槽设置在缓冲槽的侧端，所述导向体的端面为倾斜状，所述导向体为橡胶材质药粉撞击到，且倾斜的角度为60度。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术旋转柱旋转带动挤压辊与置于造粒块端面的药粉接触，对药粉进行挤压形成条形状，挤压成条的药粉在通过刮落装置与造粒块的底部端面接触，将条状的药粉刮落形成颗粒，避免条状的药粉粘附在造粒块的底部端面。
[0015]2.本专利技术导向体端面的反弹将药粉往造粒板的中间位置反弹，让药粉直接受到挤压装置的挤压形成条形状，提高药粉造粒的速度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种化工制药颗粒机的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的造粒装置正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的挤压装置正视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的刮落装置正视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的刮刀侧视剖视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的刮落装置正视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的导向块正视结构示意图。
[0024]图中：机箱1、主体2、控制面板3、支撑框21、储料腔22、造粒装置23、出料口24、造粒块231、挤压装置232、投料管233、进料口234、旋转柱a1、刮落装置a2、卡合柱a3、挤压辊a4、凹槽a5、连接板a21、滑动槽a22、刮刀a23、升降槽a24、复位弹簧a25、刀座b1、刀体b2、导向片b3、卡合块b4、卡合杆b5、造粒板c1、造粒孔c2、导向块c3、导向体c31、贴合片c32、缓冲槽c33、凹陷槽c34。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：请参阅图1
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图6，本专利技术具体实施例如下：
[0027]其结构包括机箱1、主体2、控制面板3，所述机箱1的顶部设有主体2，所述控制面板3安装在机箱1的前端，所述主体2包括支撑框21、储料腔22、造粒装置23、出料口24，所述支撑框21设置在机箱1的顶部侧端，所述储料腔22位于支撑框21的内部，所述造粒装置23设置
在储料腔22的内部正中间，所述出料口24设置在支撑框21的侧端。
[0028]所述造粒装置23包括造粒块231、挤压装置232、投料管233、进料口234，所述造粒块231垂直安装在储料腔22的内部正中间，所述挤压装置232贯穿于造粒块2312的内部，所述投料管233连接于造粒块231的侧端，所述进料口234设置在投料管233的顶部，所述挤压装置232与造粒块231活动配合，有利于将湿润的药粉从进料口234导入到投料管233中，再通过挤压装置232旋转对置于造粒块231上端面对的药粉进行挤压，使得药粉受到挤压呈条形状往下移动。
[0029]所述挤压装置232包括旋转柱a1、刮落装置a2、卡合柱a3、挤压辊a4、凹槽a5，所述旋转柱a1垂直安装在储料腔22的内部正中间，所述刮落装置a2设有两个，且分别设置在旋转柱a1的两端，所述卡合柱a3设有两个，且设置在旋转柱a1的两侧顶部，所述挤压辊a4卡合于卡合柱a3的末端，所述凹槽a5设有五个以上，且环绕于挤压辊a4的端面进行设置，所述刮落装置a2与造粒块231的底部端面活动配合，有利于通过旋转柱a1旋转带动挤压辊a4与置于造粒块231端面的药粉接触，对药粉挤压成条形状，再通过刮落装置a2将条状的药粉刮落形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药颗粒机，其结构包括机箱(1)、主体(2)、控制面板(3)，所述机箱(1)的顶部设有主体(2)，所述控制面板(3)安装在机箱(1)的前端，其特征在于：所述主体(2)包括支撑框(21)、储料腔(22)、造粒装置(23)、出料口(24)，所述支撑框(21)设置在机箱(1)的顶部侧端，所述储料腔(22)位于支撑框(21)的内部，所述造粒装置(23)设置在储料腔(22)的内部正中间，所述出料口(24)设置在支撑框(21)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述造粒装置(23)包括造粒块(231)、挤压装置(232)、投料管(233)、进料口(234)，所述造粒块(231)垂直安装在储料腔(22)的内部正中间，所述挤压装置(232)贯穿于造粒块(2312)的内部，所述投料管(233)连接于造粒块(231)的侧端，所述进料口(234)设置在投料管(233)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述挤压装置(232)包括旋转柱(a1)、刮落装置(a2)、卡合柱(a3)、挤压辊(a4)、凹槽(a5)，所述旋转柱(a1)垂直安装在储料腔(22)的内部正中间，所述刮落装置(a2)设有两个，且分别设置在旋转柱(a1)的两端，所述卡合柱(a3)设有两个，且设置在旋转柱(a1)的两侧顶部，所述挤压辊(a4)卡合于卡合柱(a3)的末端，所述凹槽(a5)设有五个以上，且环绕于挤压辊(a4)的端面进行设置。4.根据权利要求3所述的一种化工制药颗粒机，其特征在于：所述刮落装置(a2)包括连接板(a21)、滑动槽(a22)、刮刀(a23)、升降槽(a24)、复位弹簧(a25)，所述连接板(a21)嵌固在旋转柱(a1)的侧端面，所述滑动槽(a22)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如标，
申请(专利权)人：陈如标，
类型：发明
国别省市：