一种电热执行器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电热执行器，属于执行器技术领域。它解决了现有的电热执行器故障率高的问题。本电热执行器包括壳体和电热温包，壳体内具有安装腔，电热温包的顶部具有推动部，电热温包固定在安装腔的内侧，壳体的底壁上开设有导向孔，导向孔内滑动设置有触发滑块，触发滑块的上端设有联动座，联动座位于推动部上方且所述安装腔顶壁与联动座之间压装有弹簧一，联动座在弹簧一的弹力作用下保持抵靠在推动部上的趋势。本电热执行器通电时电热温包推动联动座带动触发滑块向上移动使设备关闭，在断电后联动座在弹簧一弹力的作用带动触发滑块向下移动开启设备，在使用时电热温包始终保持不动使得接线端保持稳定通电，使得整体的故障率下降。体的故障率下降。体的故障率下降。

【技术实现步骤摘要】
一种电热执行器


[0001]本技术属于执行器
，涉及一种电热执行器。

技术介绍

[0002]现有的电热执行器包括壳体、电热温包以及安装座，安装座被弹簧压装在壳体的底部上，在安装座内侧的壳体底部上开设有通孔，电热温包安装在安装座内侧且位于通孔上方，在电热温包的下方设置有伸入通孔内的触发块，电热温包与壳体底部之间也压装有弹簧，在弹簧的弹力作用下电热温包的顶部即其受热会伸出的形变部抵靠在安装座内腔的顶壁上，电热温包通电后能发热使其形变部伸出，由于安装座是固定不动的，所以电热温包会被向下推出，其底部的触发块会自通孔处伸出外界从而触发电控元件。
[0003]随着电热执行器在市场上不断的应用和普及，我们发现了现有的电热执行器的一些弊端，比如现有的电热执行器上的温包在使用一段时间后会出现断路不通电的情况，在我们拆解后发现温包的电路连接线出现松动或者断裂，我们猜测极大的可能是因为电热温包在使用过程中频繁的上下移动导致与连接线与温包的焊点处电芯断裂，而且如果断裂的电芯搭到其他导电体上还会引发短路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电热执行器。它所解决的是现有的电热执行器故障率高的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种电热执行器，包括壳体和电热温包，所述壳体内具有安装腔，所述电热温包的顶部具有推动部，其特征在于，所述电热温包固定在安装腔的内侧且其上的推动部竖直向上设置，所述壳体的底壁上位于电热温包的一侧开设有与外界连通的导向孔，所述导向孔的中心线与所述推动部的轴线相平行，所述导向孔内滑动设置有触发滑块，所述触发滑块的上端设有联动座，联动座位于推动部上方且所述安装腔顶壁与联动座之间压装有弹簧一，所述联动座在弹簧一的弹力作用下保持抵靠在推动部上的趋势。
[0007]本电热执行器固定在设备的触控按钮上方，触控按钮是弹性触发的即保持按下状态为开启，松开后为关闭。初始状态时触发滑块与触控按钮即相抵靠，由于弹簧一顶压在联动座上所以触发滑块处于按下触控按钮的状态即设备处于常开状态，当电热执行器通电后电热温包推动联动座抬升使得触发滑块也随之抬升则设备上的触控按钮会被松开从而使得设备关停，这样设计稳定性高，故障率低。
[0008]本电热执行器内的电热温包固定在安装腔内不会移动，在电热温包的一侧设置触发滑块，通过改进触发滑块的结构在其端部上增加联动座，联动座伸至温包顶部的推动部上方，在联动座与壳体顶壁之间压装弹簧一来保证联动座与电热温包上的推动部相互抵靠，这样电热温包在通电后推动部就能带动联动座克服弹簧弹力上移，触发滑块也同步向上移动，在断电后，电热温包上的推动部下降，联动座在弹簧一弹力的作用下下降复位触发
滑块也随之同步移动复位，这样设计使得本电热执行器在控制开关的时候电热温包位置始终保持不变，其上连接的电线线路也能保持稳定连接状态，使得整体的故障率下降。
[0009]在上述的一种电热执行器中，所述安装腔的底壁上凸出有环状的限位部，所述安装腔位于限位部内侧的底壁上固定有电极片，所述电热温包的底部具有接线端，所述电热温包固定在限位部的内侧且所述接线端通过抵靠在电极片上与电极片电连接。
[0010]本设计在安装腔的底部上设置呈环状的限位部，电热温包整体都嵌设在限位部内侧，在限位部内侧的壳体上连接有电极片，电热温包底部上的接线端直接抵靠在接触电极片导电，这样设计只要电热温包还固定在限位部内侧，电热温包就始终保持与电极片抵靠通电的状态，电路连接十分稳定，使得整体的电热执行器的故障率得到大幅度的下降。
[0011]在上述的一种电热执行器中，所述联动座呈上端封闭下端敞开的筒状结构，所述联动座套装在限位部的外侧，所述温包上的推动部抵靠在联动座的内腔的顶壁上。
[0012]本设计的联动座呈筒状结构直接罩在限位部的上方，电热温包上端的推动部是伸出限位部外的，其抵靠在联动座的内侧顶壁上，这样的联动件能沿限位部上下导向移动，稳定性高。
[0013]在上述的一种电热执行器中，所述电热温包上套装有弹簧二，所述弹簧二的上端抵靠在联动座内腔的顶壁上，所述电热温包在弹簧二的弹力作用下保持抵靠在电极片上的趋势。
[0014]本设计在电热温包的上端套装有弹簧二，推动部位于弹簧的内侧且抵靠在联动座的内腔上，弹簧二的顶部也抵靠在联动座上，弹簧二的弹力远小于弹簧一的弹力，弹簧二的弹力作用下电热温包上能将电热温包向下压使其保持抵靠在电极片上的趋势，这样设计即使电热执行器出现晃动或掉落电热温包与电极片之间也依旧紧密的配合在一起，接触十分稳定，故障率进一步下降。
[0015]在上述的一种电热执行器中，所述安装腔的底壁上位于导向孔的上孔口处凸出有环状部，所述环状部位于靠近电热温包一侧开设有沿环状部高度方向上开设有长条状的缺口槽，所述触发滑块自缺口槽处伸入环状部内且能沿环状部导向移动。
[0016]本设计在导向孔的上方设置环状部，环状部能有效的延长导向孔的长度，使得触发滑块上下移动过程中都能受到导向，移动更加稳定。
[0017]与现有技术相比，本产品的优点在于：本电热执行器通电时电热温包推动联动座带动触发滑块向上移动使设备关闭，在断电后电热温包上的推动部下降，联动座在弹簧一弹力的作用带动触发滑块向下移动按下设备上的触控按钮开启设备，在使用时电热温包始终保持不动使得接线端保持稳定通电，使得整体的故障率下降。
附图说明
[0018]图1是本技术的半剖视图；
[0019]图2是本技术的部分结构视图；
[0020]图3是本技术的联动座和触发滑块的配合视图。
[0021]图中，1、壳体；11、安装腔；12、导向孔；13、限位部；14、环状部；15、缺口槽；2、电热温包；21、推动部；22、接线端；3、触发滑块；31、联动座；4、弹簧一；5、电极片；51、正极片；52、负极片；6、弹簧二。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
图3所示的一种电热执行器，包括壳体1和电热温包2，壳体1内具有安装腔11，电热温包2的顶部具有推动部21，电热温包2的底部具有接线端22即正负极都在底部上，电热温包2通电发热会膨胀使其顶部的推动部21伸出，电热温包2固定在安装腔11的内侧且其上的推动部21竖直朝上设置，安装腔11的底壁上凸出有环状的限位部13，安装腔11位于限位部13内侧固定有电极片5，电热温包2固定在限位部13的内侧且接线端22通过抵靠在电极片5上与电极片5电连接。电极片5包括正极片51和负极片52，正极片51位于限位片13内侧的其安装腔11底部上，负极片52嵌设在限位部13的内壁上，限位部13的内壁上具有台阶槽，负极片52位于台阶槽处且电热温包2抵靠在台阶槽内的负极片52上。正极片51和负极片52通过导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热执行器，包括壳体(1)和电热温包(2)，所述壳体(1)内具有安装腔(11)，所述电热温包(2)的顶部具有推动部(21)，其特征在于，所述电热温包(2)固定在安装腔(11)的内侧且其上的推动部(21)竖直向上设置，所述壳体(1)的底壁上位于电热温包(2)的一侧开设有与外界连通的导向孔(12)，所述导向孔(12)的中心线与所述推动部(21)的轴线相平行，所述导向孔(12)内滑动设置有触发滑块(3)，所述触发滑块(3)的上端设有联动座(31)，联动座(31)位于推动部(21)上方且所述安装腔(11)顶壁与联动座(31)之间压装有弹簧一(4)，所述联动座(31)在弹簧一(4)的弹力作用下保持抵靠在推动部(21)上的趋势。2.根据权利要求1所述的一种电热执行器，其特征在于，所述安装腔(11)的底壁上凸出有环状的限位部(13)，所述限位部(13)内侧固定有电极片(5)，所述电热温包(2)的下端部上具有接线端(22)，所述电热温包(2)固定在限位部(13)的内侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金良，
申请(专利权)人：浙江轩安居暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：