一种机箱制造设备制造技术

本发明专利技术属于机箱制造领域，尤其涉及一种机箱制造设备，它包括U座、弯折机构，其中U座内沿机箱板上弧部A和弧部B的先后成型顺序依次安装有四个弯折机构。本发明专利技术通过四个弯折机构对板材A或板材B的钣金工艺便可完成快拆机箱中处于铰接关系的五个面的机箱板的生产，生产工艺单一不繁琐，生产效率较高且生产成本较低。另外，由于本发明专利技术生产的机箱因其独有的铰接安装关系，使得机箱在其内部发生故障而需要维修时能够实现快速拆卸，提高机箱拆卸效率和机箱内部维修效率。内部维修效率。内部维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱制造设备


[0001]本专利技术属于机箱制造领域，尤其涉及一种机箱制造设备。

技术介绍

[0002]机箱主要作用是为计算机内部的设备提供一个安装的空间和支架，避免内部设备遭受物理损伤。同时，机箱还能屏蔽电磁辐射，防止内部电磁辐射影响用户健康，以及防止外部电磁辐射对内部板卡和电子元器件的干扰。
[0003]传统的电脑机箱因自身的防尘及安全需要而具有的强度结构和密封结构使得机箱在其内部结构发生故障时无法快速拆开进行维修，其拆卸效率较低且操作麻烦。
[0004]现有的快拆机箱的生产需要经过较多的生产工艺，导致其生产设备成本增加。设计一种改进的机箱中机箱板的铰接结构可以大大降低机箱的生产成本，但是对其制造仍需要多个工艺的配合才能完成，导致机箱的生产工艺较繁琐。
[0005]本专利技术设计一种机箱制造设备仅靠钣金工艺对传统的快拆机箱中的铰接机构进行改进生产来解决如上问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种机箱制造设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0007]一种机箱制造设备，它包括U座、弯折机构，其中U座内沿机箱板上弧部A和弧部B的先后成型顺序依次安装有四个弯折机构；四个弯折机构共同参与机箱板上弧部A的成型，后三个弯折机构参与机箱板上弧部B的成型；每个弯折机构中均具有两个对成型机箱板的不同厚度板材A或板材B进行水平夹持的平行自转辊柱，两个辊柱在位于其两端两个电机A驱动下沿与辊柱垂直的方向自由运动的同时可在其两端两个电机C驱动下进行等半径同步公转。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述弯折机构包括滑座A、电机A、滑座B、电机B、导座B、滑块、电机D、辊轴、辊柱，其中左右对称分布且分别被相应电机A驱动的两个滑座A同步滑动于U座的两个内侧壁上；左右对称分布且分别被相应电机B驱动的两个滑座B同步滑动于两个滑座A内；每个滑座B上均安装有水平杆，每个水平杆末端均安装有固定座；每个固定座的圆槽内均旋转有被电机C驱动且与辊柱平行的转销，转销一端安装的导座B内沿与转销垂直的方向相向或相背同步滑动有两个被电机D驱动的滑块；两个导座B内的滑块之间通过嵌套旋转有中空辊柱的辊轴一一对应连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述转销的圆心轴线与两个辊柱的公转圆心轴线重合，保证每个弯折机构中的两个辊柱可以对板材A或板材B进行有效弯折。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑座A上安装有U型导座A，导座A的两支分别水平滑动于U座相应侧壁上的两个滑槽A内；导座A上的内螺纹套与安装在U座侧壁上且与相应侧电机A的输出轴传动连接的螺杆A旋合；滑座B上的螺纹孔内旋合有与相应滑座A旋转配合且
与相应电机B的输出轴传动连接的螺杆B。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转销上安装有齿圈，齿圈与相应侧电机C输出轴上的齿轮A啮合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述转销上旋转配合有齿轮D，齿轮D与相应导座B上安装的齿轮C及相应侧电机D输出轴上的齿轮E啮合；齿轮C所在轴上安装的齿轮B与相应导座B内两个滑块上的齿条啮合。
[0013]相对于传统的电脑机箱生产设备，本专利技术通过四个弯折机构对板材A或板材B的钣金工艺便可完成快拆机箱中处于铰接关系的五个面的机箱板的生产，生产工艺单一不繁琐，生产效率较高且生产成本较低。
[0014]另外，由于本专利技术生产的机箱因其独有的铰接安装关系，使得机箱在其内部发生故障而需要维修时能够实现快速拆卸，提高机箱拆卸效率和机箱内部维修效率。
[0015]本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术整体示意图。
[0017]图2是本专利技术俯视剖面示意图。
[0018]图3是本专利技术侧视剖面示意图。
[0019]图4是U座示意图。
[0020]图5是弯折机构及其两个局部示意图。
[0021]图6是弯折机构中的两个局部剖面示意图。
[0022]图7是四个弯折机构工作简化示意图。
[0023]图8是冲压成型后的板材A和板材B示意图。
[0024]图9是机箱中一个大面积侧机箱板与机箱顶部或顶部或侧端小面积机箱板铰接配合剖面示意图。
[0025]图中标号名称：1、U座；2、滑槽A；3、弯折机构；4、滑座A；5、导座A；6、内螺纹套；7、螺杆A；8、电机A；9、滑座B；10、螺杆B；11、电机B；12、水平杆；13、固定座；14、转销；15、齿圈；16、齿轮A；17、电机C；18、导座B；19、滑块；20、齿条；21、齿轮B；22、齿轮C；23、齿轮D；24、齿轮E；25、电机D；26、辊轴；27、辊柱；28、机箱板；29、弧部A；30、弧部B；31、直部；33、板材A；34、弯折部A；35、弯折部B；36、板材B；37、弯折部C。
具体实施方式
[0026]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0027]如图1所示，它包括U座1、弯折机构3，其中如图1、2所示，U座1内沿机箱板28上弧部A29和弧部B30的先后成型顺序依次安装有四个弯折机构3；如图7、8、9所示，四个弯折机构3共同参与机箱板28上弧部A29的成型，后三个弯折机构3参与机箱板28上弧部B30的成型；如图5、7所示，每个弯折机构3中均具有两个对成型机箱板28的不同厚度板材A33或板材B36进行水平夹持的平行自转辊柱27，两个辊柱27在位于其两端两个电机A8驱动下沿与辊柱27垂直的方向自由运动的同时可在其两端两个电机C17驱动下进行等半径同步公转。
[0028]如图5所示，所述弯折机构3包括滑座A4、电机A8、滑座B9、电机B11、导座B18、滑块19、电机D25、辊轴26、辊柱27，其中如图2、4、5所示，左右对称分布且分别被相应电机A8驱动的两个滑座A4同步滑动于U座1的两个内侧壁上；如图2、3所示，左右对称分布且分别被相应电机B11驱动的两个滑座B9同步滑动于两个滑座A4内；如图2、5所示，每个滑座B9上均安装有水平杆12，每个水平杆12末端均安装有固定座13；如图5、6所示，每个固定座13的圆槽内均旋转有被电机C17驱动且与辊柱27平行的转销14，转销14一端安装的导座B18内沿与转销14垂直的方向相向或相背同步滑动有两个被电机D25驱动的滑块19；两个导座B18内的滑块19之间通过嵌套旋转有中空辊柱27的辊轴26一一对应连接。
[0029]如图5、6所示，所述转销14的圆心轴线与两个辊柱27的公转圆心轴线重合，保证每个弯折机构3中的两个辊柱27可以对板材A33或板材B36进行有效弯折。
[0030]如图3、4所示，所述滑座A4上安装有U型导座A5，导座A5的两支分别水平滑动于U座1相应侧壁上的两个滑槽A2内；如图2、3所示，导座A5上的内螺纹套6与安装在U座1侧壁上且与相应侧电机A8的输出轴传动连接的螺杆A7旋合；如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱制造设备，其特征在于：它包括U座、弯折机构，其中U座内沿机箱板上弧部A和弧部B的先后成型顺序依次安装有四个弯折机构；四个弯折机构共同参与机箱板上弧部A的成型，后三个弯折机构参与机箱板上弧部B的成型；每个弯折机构中均具有两个对成型机箱板的不同厚度板材A或板材B进行水平夹持的平行自转辊柱，两个辊柱在位于其两端两个电机A驱动下沿与辊柱垂直的方向自由运动的同时可在其两端两个电机C驱动下进行等半径同步公转。2.根据权利要求1所述的一种机箱制造设备，其特征在于：所述弯折机构包括滑座A、电机A、滑座B、电机B、导座B、滑块、电机D、辊轴、辊柱，其中左右对称分布且分别被相应电机A驱动的两个滑座A同步滑动于U座的两个内侧壁上；左右对称分布且分别被相应电机B驱动的两个滑座B同步滑动于两个滑座A内；每个滑座B上均安装有水平杆，每个水平杆末端均安装有固定座；每个固定座的圆槽内均旋转有被电机C驱动且与辊柱平行的转销，转销一端安装的导座B内沿与转销垂直的方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建虎，倪梅玲，倪华玲，
申请(专利权)人：浙江汇升五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：