本实用新型专利技术涉及复混肥混合技术领域，且公开了一种复混肥增效剂快速混合装置，包括打散仓，所述打散仓的右侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有螺旋切割刀一，所述打散仓的内腔活动连接有螺旋切割刀二，所述打散仓的底端固定连接有搅拌混合仓，所述搅拌混合仓的右侧固定安装有伺服电机二。本实用新型专利技术通过对复混肥进行打散，并使增效剂与复混肥进行初步的混合，从而使得对结块的复混肥和增效剂进行处理之后直接落入到搅拌混合仓的内腔进行混合，从而提高了生产效率，并通过启振动电机对筛板进行振动，从而使大块的复混肥弹起，并通过搅拌杆继续搅拌，直至能够通过筛板，进一步的提高了生产效率和良品率。进一步的提高了生产效率和良品率。进一步的提高了生产效率和良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种复混肥增效剂快速混合装置
[0001]本技术涉及复混肥混合
，更具体地说，本技术涉及一种复混肥增效剂快速混合装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，复混肥是复合肥和混合肥的统称，然后通过添加增效剂来提高复混肥的利用率，从而减少复混肥的使用量，通过使用搅拌混合装置将增效剂与复混肥混合，在复混肥搅拌时，因复混肥中有块状物，从而造成其混合效率不够好，因此则需要提前对复混肥中的块状进行打散之后再加入到混合装置内进行混合，但因需要提前打散这一步骤不仅造成生产效率低下，还增加了人工进行操作的劳动强度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种复混肥增效剂快速混合装置，具有提高生产效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复混肥增效剂快速混合装置，包括打散仓，所述打散仓的右侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有螺旋切割刀一，所述打散仓的内腔活动连接有螺旋切割刀二，所述打散仓的底端固定连接有搅拌混合仓，所述搅拌混合仓的右侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有旋转辊，所述旋转辊的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌混合仓的底端固定连接有下料仓，所述下料仓的内腔固定连接有筛板，所述筛板的底端固定连接有振动电机，所述下料仓的底端固定安装有下料口，所述下料口的内腔滑动连接有挡料板，所述挡料板的底部放置有集料盒。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述打散仓的顶端固定连接有上料口一，所述打散仓的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定套装有移动板，所述打散仓的顶端固定连接有上料口二，所述上料口二的前侧固定安装有密封圈，所述打散仓的外表面固定连接有支撑脚。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋切割刀一与螺旋切割刀二接触，所述螺旋切割刀一和螺旋切割刀二均活动连接在打散仓的内腔，所述打散仓为方形空腔体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动电机共有两个，两个所述振动电机分别固定安装在筛板底部的左右两端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆远离旋转辊的一端为扇形，所述搅拌杆远离旋转辊一端的表面与筛板的顶端接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料口二前侧的底部开设有方形孔，所述密封圈固定安装在上料口二开设的方形孔处，所述移动板的表面与密封圈接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动伺服电机一带动螺旋切割刀一和螺旋切割刀二旋转，对复混肥进行打散，并使增效剂与复混肥进行初步的混合，从而使得对结块的复混肥和增效剂进行处理之后直接落入到搅拌混合仓的内腔进行混合，从而提高了生产效率，并通过启振动电机对筛板进行振动，从而使大块的复混肥弹起，并通过搅拌杆继续搅拌，直至能够通过筛板，进一步的提高了生产效率和良品率。
[0012]2、本技术通过启动气缸运转带动移动板运动，从而使得移动板离开上料口二的内腔，使得上料口二内的增效剂落入打散仓的内腔，并根据所需要的量控制气缸带动移动板移动，从而使得对增效剂下落的量进行控制，免去需要提前对增效剂进行配比的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度，增加了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构加料口一连接示意图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术结构气缸连接示意图；
[0017]图5为本技术结构打散仓示意图；
[0018]图6为本技术结构搅拌杆示意图；
[0019]图7为本技术结构图6中B处放大示意图。
[0020]图中：1、打散仓；2、伺服电机一；3、螺旋切割刀一；4、螺旋切割刀二；5、搅拌混合仓；6、伺服电机二；7、旋转辊；8、搅拌杆；9、下料仓；10、筛板；11、振动电机；12、下料口；13、挡料板；14、集料盒；15、上料口一；16、气缸；17、移动板；18、上料口二；19、密封圈；20、支撑脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供一种复混肥增效剂快速混合装置，包括打散仓1，打散仓1的右侧固定安装有伺服电机一2，伺服电机一2的输出轴固定套装有螺旋切割刀一3，打散仓1的内腔活动连接有螺旋切割刀二4，打散仓1的底端固定连接有搅拌混合仓5，搅拌混合仓5的右侧固定安装有伺服电机二6，伺服电机二6的输出轴固定套装有旋转辊7，旋转辊7的表面固定连接有搅拌杆8，搅拌混合仓5的底端固定连接有下料仓9，下料仓9的内腔固定连接有筛板10，筛板10的底端固定连接有振动电机11，下料仓9的底端固定安装有下料口12，下料口12的内腔滑动连接有挡料板13，挡料板13的底部放置有集料盒14；
[0023]通过启动伺服电机一2运转，通过伺服电机一2的运转带动螺旋切割刀一3和螺旋切割刀二4旋转，从而对复混肥进行打散，并使增效剂与复混肥进行初步的混合，接着复混肥与增效剂落入到搅拌混合仓5的内腔，接着启动伺服电机二6运转，通过伺服电机二6的运转带动其输出轴上的旋转辊7旋转，从而使搅拌杆8对复混肥和增效剂进行搅拌混合，接着
通过启动振动电机11运转，通过振动电机11对筛板10进行振动，从而使搅拌好的复混肥经过筛板10的过滤进行下料，并使大块的复混肥弹起，并通过搅拌杆8继续搅拌，直至能够通过筛板10，混合好的复混肥落入下料仓9的内腔，并通过手拉挡料板13，使得复混肥通过挡料板13落入集料盒14，从而进行收集；
[0024]通过启动伺服电机一2带动螺旋切割刀一3和螺旋切割刀二4旋转，对复混肥进行打散，并使增效剂与复混肥进行初步的混合，从而使得对结块的复混肥和增效剂进行处理之后直接落入到搅拌混合仓5的内腔进行混合，从而提高了生产效率，并通过启振动电机11对筛板10进行振动，从而使大块的复混肥弹起，并通过搅拌杆8继续搅拌，直至能够通过筛板10，进一步的提高了生产效率和良品率。
[0025]其中，打散仓1的顶端固定连接有上料口一15，打散仓1的顶端固定安装有气缸16，气缸16的输出轴固定套装有移动板17，打散仓1的顶端固定连接有上料口二18，上料口二18的前侧固定安装有密封圈19，打散仓1的外表面固定连接有支撑脚20；
[0026]通过将复混肥从上料口一15添入到打散仓1的内腔，接着通过将增效剂从上料口二18加入，接着通过启动气缸16运转，通过气缸16的运转带动移动板17沿着气缸16的轴线方向运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复混肥增效剂快速混合装置，包括打散仓(1)，其特征在于：所述打散仓(1)的右侧固定安装有伺服电机一(2)，所述伺服电机一(2)的输出轴固定套装有螺旋切割刀一(3)，所述打散仓(1)的内腔活动连接有螺旋切割刀二(4)，所述打散仓(1)的底端固定连接有搅拌混合仓(5)，所述搅拌混合仓(5)的右侧固定安装有伺服电机二(6)，所述伺服电机二(6)的输出轴固定套装有旋转辊(7)，所述旋转辊(7)的表面固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌混合仓(5)的底端固定连接有下料仓(9)，所述下料仓(9)的内腔固定连接有筛板(10)，所述筛板(10)的底端固定连接有振动电机(11)，所述下料仓(9)的底端固定安装有下料口(12)，所述下料口(12)的内腔滑动连接有挡料板(13)，所述挡料板(13)的底部放置有集料盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种复混肥增效剂快速混合装置，其特征在于：所述打散仓(1)的顶端固定连接有上料口一(15)，所述打散仓(1)的顶端固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴固定套装有移动板(17)，所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓蕾，李锐，解环环，
申请(专利权)人：武汉皓达农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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