异形截面工件旋转支架及旋转支撑施工方法技术

本发明专利技术属于回转支撑工装技术领域。公开了一种异形截面工件旋转支架，包括基座、支撑座、托辊架、托辊和固定环，两所述支撑座左右对应设置在所述基座上；在各所述支撑座上均设置有托辊架，所述托辊架通过转轴转动支撑在所述支撑座上；各所述托辊架上均枢接设置有两托辊；所述固定环上呈圆周布设有多组调节螺杆。还公开了一种异形截面工件旋转支撑施工方法。本申请结构设计合理，能够有效的适应于不同的截面、不同直径大小的超长、超重的工件的旋转支撑，整体结构稳定性好，且便于进行装配调节，通用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
异形截面工件旋转支架及旋转支撑施工方法


[0001]本专利技术属于回转支撑工装
，具体涉及一种异形截面工件旋转支架及旋转支撑施工方法。

技术介绍

[0002]在进行大型工件的加工和附属部件的组装工作时，往往会因为工件高度较高、作业工位位置不合理等原因导致施工作业困难，在装配或加工过程中存在作业风险，施工效率低下，需要配合其他起吊设备进行施工作业，施工成本较大；在进行异形工件支撑时，由于平面较少，不能直接进行放置，导致支撑困难；此外，在配合缠绕机进行超长、超重的复合材料纤维缠绕时，需要超长、超重的大型卷筒的支撑。以上不同的施工作业中，均需要针对长度10m、重量10T以上的大型工件进行稳定的支撑和旋转。
[0003]现有技术中存在一些针对不同的工件进行支撑的支架，进而能够缓解加工和组装过程中的问题，但是仍旧存在着诸多的问题，一方面是市场上现有的支架，无法用于大型异形截面工件旋转作业，仅仅能够针对小型的工件进行支撑和旋转，当应用于大型工件中，往往会因为支撑结构不合理导致无法运行，无法简单的进行等比例的放大后应用；另一方面，导致操作效率低，安装装配不方便，通用性差，在进行工件与工装支架组配过程中较为困难，设备重心会在转动过程中变化较大，导致设备稳定性差，存在较大的侧倾风险。并且现有的支架应用范围单一，仅仅能够针对一种情况进行应用，不仅无法应用于大型工件，而且无法进行有效的扩展到其他不同的场景应用，难以满足整个生产工序或者多个生产线上不同的应用位置的应用，设备闲置时间长，成本高。
[0004]针对超长、超重的大型工件的旋转支撑，现有的设备无法满足作业的要求，需要针对此类产品的稳定支撑和多种不同情形下的应用的需求，进行新的工装支架的设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种异形截面工件旋转支架及旋转支撑施工方法，其结构设计合理，能够有效的适应于不同的截面、不同直径大小的超长、超重的工件的旋转支撑，整体结构稳定性好，且便于进行装配调节，通用性强。
[0006]为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种异形截面工件旋转支架，包括：基座；支撑座，两所述支撑座左右对应设置在所述基座上；托辊架，在各所述支撑座上均设置有托辊架，所述托辊架通过转轴转动支撑在所述支撑座上；托辊，各所述托辊架上均枢接设置有两托辊；以及固定环，所述固定环上呈圆周布设有多组调节螺杆。
[0007]各所述支撑座均与基座之间均设置有调节单元；所述调节单元包括：
设置在所述基座上的丝杠；设置在所述基座上的长条形的调节孔，所述支撑座上设置有与所述调节孔对应的固定孔，所述调节孔与所述固定孔之间设置有固定螺栓；以及调节板，所述调节板设置在所述支撑座下部，所述调节板上设置有与所述丝杠对应的丝孔，所述丝杠旋转并驱动所述支撑座沿调节孔的长度方向移动。
[0008]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述基座上设置有顶部导轨和侧部导轨，所述支撑座上贴合设置在顶部导轨上，所述支撑座的底部设置有与侧部导轨对应的侧限位板。
[0009]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述基座包括：侧架体，两所述侧架体左右对应设置；以及横撑，多组所述横撑布设在两侧架体之间，所述丝杠设置在对应的两横撑之间，所述调节孔设置在所述侧架体的顶部。
[0010]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述侧架体和所述横撑均为槽钢，在所述侧架体的U型槽内布设有多道加强板，至少部分所述横撑上部开设有防干涉槽。
[0011]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述支撑座包括：底板，所述调节板设置在所述底板的下侧；设置在所述底板上的两侧板，在两所述侧板的后侧贴合设置有后端板，所述后端板、底板和侧板三者相互之间焊接或通过螺栓连接固定，所述固定孔设置在两所述侧板外侧的底板上；以及U型托槽，两所述侧板的支撑侧边为倾斜设置，在两所述侧板的支撑侧边上开设有至少一组对应的U型托槽。
[0012]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述托辊架包括：左右相对设置的两托辊支撑板，所述托辊支撑板呈V型结构，各所述托辊支撑板的两端均设置有托辊装配槽孔，两所述托辊匹配安装在对应的所述托辊装配槽孔内；设置在两所述托辊支撑板之间的多道连接板；以及转轴，在所述托辊支撑板的中部设置有转轴装配孔，所述转轴匹配设置在两所述托辊支撑板的转轴转配孔内，所述转轴的两端对应撑设在两侧板的U型托槽内。
[0013]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，所述托辊装配槽孔为U型装配槽，所述托辊包括托辊轴、辊套、以及设置在托辊轴和辊套之间的滚动轴承，所述托辊轴的两端均设置有第一定位轴肩，所述滚动轴承的内端贴合在对应的第一定位轴肩上，所述滚动轴承的外端设置有卡设在所述辊套端部的弹性挡圈；所述托辊轴的两端为与U型装配槽对应匹配的条形端头，所述条形端头外侧设置有端固定环，所述端固定环套设在条形端头上，且端固定环与托辊支撑板通过螺栓连接固定；所述转轴装配孔内侧设置有轴套，所述转轴穿设在两所述轴套内，所述转轴的两端设置有第二定位轴肩，所述转轴的两端匹配放置于U型托槽内，且所述第二定位轴肩位于所述U型托槽的内侧。
[0014]根据本专利技术异形截面工件旋转支架，优选地，还包括对托辊架限位的限位档杆，所述限位档杆设置在两所述侧板之间，所述限位档杆用于限制对应位置的托辊架上的托辊处于有效的支撑工位范围。
[0015]一种异形截面工件旋转支撑施工方法，利用上述的异形截面工件旋转支架进行，具体包括以下步骤：根据工件的长度确定支撑点的数量，选择配套数量的异形截面工件旋转支架；根据相应的支撑点的工件外径尺寸，确定各异形截面工件旋转支架上的两支撑座在基座上的位置，为托辊架选择适合位置的U型托槽，并选择相应尺寸的固定环；对位放置各异形截面工件旋转支架中的基座，在基座上进行支撑座的对位组配，并在支撑座上对位装配安装托辊架和托辊；通过起吊设备吊起工件，将不同的支撑点的固定环套设与工件上，通过调节对应位置的调节螺杆，使得工件与各个固定环均同轴；将装配好固定环的工件吊送至异形截面工件旋转支架上，并使得各个固定环与对应的托辊有效贴合支撑。
[0016]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请可用于重型大型工件旋转作业，解决了重型大型工件旋转难，作业难的问题，更加便利于工人作业；本申请可用于异形工件旋转作业，解决了市场现有支架无法进行大直径异形工件旋转，工人作业困难的短板；本申请可用于各种直径的工作作业，尤其是大直径工作。解决了原有支架规格单一，只适用一种工件的难题，实现了一支架多用的便利；旋转转作业时不会产生噪音，解决了原有支架旋转作业噪音大的问题。
[0017]本申请的基座和支撑座的结构设计，能够有效的保障整体结构强度和结构稳定性，且能够通过顶部导轨、侧部导轨、侧限位板等结构的设计，实现有效的导向、限位和支撑，进而方便支撑座在基座上的调整，从而满足不同直径的工件的支撑；本申请还通过对托辊架和U型托槽的设置，使得托辊架在不同的U型托槽上进行一定的调整，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形截面工件旋转支架，其特征在于，包括：基座；支撑座，两所述支撑座左右对应设置在所述基座上；托辊架，在各所述支撑座上均设置有托辊架，所述托辊架通过转轴转动支撑在所述支撑座上；托辊，各所述托辊架上均枢接设置有两托辊；以及固定环，所述固定环上呈圆周布设有多组调节螺杆。2.根据权利要求1所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，各所述支撑座均与基座之间均设置有调节单元；所述调节单元包括：设置在所述基座上的丝杠；设置在所述基座上的长条形的调节孔，所述支撑座上设置有与所述调节孔对应的固定孔，所述调节孔与所述固定孔之间设置有固定螺栓；以及调节板，所述调节板设置在所述支撑座下部，所述调节板上设置有与所述丝杠对应的丝孔，所述丝杠旋转并驱动所述支撑座沿调节孔的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，所述基座上设置有顶部导轨和侧部导轨，所述支撑座上贴合设置在顶部导轨上，所述支撑座的底部设置有与侧部导轨对应的侧限位板。4.根据权利要求2所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，所述基座包括：侧架体，两所述侧架体左右对应设置；以及横撑，多组所述横撑布设在两侧架体之间，所述丝杠设置在对应的两横撑之间，所述调节孔设置在所述侧架体的顶部。5.根据权利要求4所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，所述侧架体和所述横撑均为槽钢，在所述侧架体的U型槽内布设有多道加强板，至少部分所述横撑上部开设有防干涉槽。6.根据权利要求2
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5任一所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，所述支撑座包括：底板，所述调节板设置在所述底板的下侧；设置在所述底板上的两侧板，在两所述侧板的后侧贴合设置有后端板，所述后端板、底板和侧板三者相互之间焊接或通过螺栓连接固定，所述固定孔设置在两所述侧板外侧的底板上；以及U型托槽，两所述侧板的支撑侧边为倾斜设置，在两所述侧板的支撑侧边上开设有至少一组对应的U型托槽。7.根据权利要求6所述的异形截面工件旋转支架，其特征在于，所述托辊架包括：左右相对设置的两托辊支撑板，所述托辊支撑板呈V型结构，各所述托辊支撑板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨占伟，孙琳琳，金志文，田其琛，张涛，张艳亲，刘晓慧，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：