一种高压微通道换热器及其使用方法技术

本发明专利技术涉及微通道换热器技术领域，且公开了一种高压微通道换热器及其使用方法，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有涡状的涡状微通道板，外壳体和涡状微通道板之间形成流体腔，所述涡状微通道板的微通道方向与外壳体的轴线方向平行，所述外壳体的外部固定连接有流体入口和流体出口，所述流体入口和流体腔外侧腔体连通，流体出口和流体腔的中心腔体连通。通过涡状的涡状微通道板和涡状的流体腔，有效增加流体和介质的基础行程和接触时间，保证热交换率，同时涡状微通道板根据其自身形状特性能够在接触高压流体或高温差流体时，通过自身为微扩张或微收缩的形变吸收高压流体或高温差流体产生的应力，提高对高压流体和高温差流体的耐受性。的耐受性。的耐受性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压微通道换热器及其使用方法


[0001]本专利技术涉及微通道换热器
，具体为一种高压微通道换热器及其使用方法。

技术介绍

[0002]微通道换热器作为换热器的一种，主要用于热交换和热传递，微通道换热器与普通换热器相比具有换热效率高、体积小、重量轻等特点，是能够满足电子工业发展的一种紧凑型的换热器，也逐渐被应用于空调领域。
[0003]然而现有微通道换热器通常为扁平直板式结构，通过流体流过进行热交换，虽然与现有普通换热器相比，能够在一定程度上提高热交换的效率，但是由于其扁平的直板式结构，导致现有微通道换热器耐高压性能差和耐温差性能差，严重影响到现有微通道换热器的使用范围和使用性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种换热效率高，耐温差、耐高压效果好的高压微通道换热器及其使用方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种高压微通道换热器及其使用方法，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有涡状的涡状微通道板，外壳体和涡状微通道板之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压微通道换热器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有涡状涡状的涡状微通道板(2)，外壳体(1)和涡状微通道板(2)之间形成流体腔(11)，所述涡状微通道板(2)的微通道方向与外壳体(1)的轴线方向平行，所述外壳体(1)的外部固定连接有流体入口(7)和流体出口(8)，所述流体入口(7)和流体腔(11)外侧腔体连通，流体出口(8)和流体腔(11)的中心腔体连通，所述涡状微通道板(2)的两侧分别设置有介质入口(5)和介质出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压微通道换热器，其特征在于：所述涡状微通道板(2)包括若干微通道单板(21)，涡状微通道板(2)由若干微通道单板(21)焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种高压微通道换热器，其特征在于：所述外壳体(1)的两侧固定连接侧隔板(3)，侧隔板(3)和涡状微通道板(2)密封抵接，两侧的侧隔板(3)和外壳体(1)密封连接，所述流体腔(11)在外壳体(1)形成涡状结构。4.根据权利要求3所述的一种高压微通道换热器，其特征在于：所述侧隔板(3)的外部固定连接有外盖板(4)，侧隔板(3)和外盖板(4)之间固定连接有阻断板(41)，侧隔板(3)和阻断板(41)之间设置有两组闭环的分流条(31)，分流条(31)将侧隔板(3)和阻断板(41)之间构建三组分汇流腔(32)，所述阻断板(41)和外盖板(4)之间形成主汇流腔(42)，阻断板(41)开设有连通主汇流腔(42)和三组分汇流腔(32)的导流孔(43)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林同斌，
申请(专利权)人：无锡永众机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：