钢筋加工用可调节式弯拱装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供钢筋加工用可调节式弯拱装置，涉及钢筋加工技术领域，包括：支撑架；所述支撑架的顶部后端中间位置与撑座底部位置固定连接，撑座的顶部位置开设有六个滑槽，且每个滑槽内均滑动连接有一个撑板。结合滑块与夹合架前端中间位置的固定连接，使得夹合架的整体进行前后位置的往复移动，这个时候两个夹具夹合的钢筋后端中间位置将与调节杆的弧形板相贴合，通过夹合架前后位置移动对其钢筋产生挤压性质，以此进行折弯。解决了钢筋在折弯的时候会受到应力不均的情况，在实际使用钢筋的时候钢筋存在疲劳情况，影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢筋加工用可调节式弯拱装置


[0001]本专利技术涉及钢筋加工
，特别涉及钢筋加工用可调节式弯拱装置。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土用钢材,它的横截面呈现圆形,也有的是带圆角的方形,像是光圆、带肋、扭转钢筋，在钢筋加工成型的时候，结合钢筋的应用需求，需改变钢筋整体的直条形状，使得钢筋弯曲形成弧度，应对特定环境位置使用，目前的钢筋弯拱形状都是通过折弯机来实现。
[0003]类似于目前钢筋加工用可调节式弯拱装置还存在以下不足：目前的钢筋在折弯时是钢筋的单个位置与折弯装置进行贴合递进完成折弯步骤，这个时候钢筋在折弯的时候会受到应力不均的情况，在实际使用钢筋的时候钢筋存在疲劳情况，影响使用寿命。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供钢筋加工用可调节式弯拱装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了钢筋加工用可调节式弯拱装置的目的与功效，具体包括：支撑架；所述支撑架的顶部后端中间位置与撑座底部位置固定连接，撑座的顶部位置开设有六个滑槽，且每个滑槽内均滑动连接有一个撑板，每相邻两个撑板的间距相同，每个撑板外侧位置均设置有弧形板，且下端位置开设有螺纹孔，撑座的内部中间位置转动连接有六个调节杆，六个调节杆的杆体设置有螺纹，且六个调节杆的内侧位置为锥齿轮设计，六个调节杆分别转动连接在六个撑板的螺纹孔内。
[0006]进一步的，所述撑座的内部中间下方位置转动连接有齿盘，齿盘与六个调节杆的锥齿轮相啮合。r/>[0007]进一步的，所述支撑架顶部前端的中间位置设置有限位槽，支撑架的底部前端位置与调节架后端上方位置固定连接，调节架的后端中间位置固定连接有调节电机，调节电机的转轴设置有螺纹，且调节电机的转轴位于调节架的内部中间位置。
[0008]进一步的，所述调节架的内部中间位置滑动连接有调节板，调节板为L形状设计，且调节板的中间位置开设有螺纹孔，调节电机的转轴位于调节板螺纹孔内。
[0009]进一步的，所述调节板的顶部中间位置与循环架底部前端位置固定连接，循环架后端位置位于支撑架的限位槽内，循环架的底部前端位置固定连接有循环电机，循环电机的上方转轴与Z臂底部位置固定连接，Z臂位于循环架的顶部前端位置，循环架顶部后端位置固定连接有滑架，通过Z臂与连杆的配合使得滑块往复滑动在滑架内部，结合滑块与夹合架前端中间位置的固定连接，使得夹合架的整体进行前后位置的往复移动，这个时候两个夹具夹合的钢筋后端中间位置将与调节杆的弧形板相贴合，通过夹合架前后位置移动对其钢筋产生挤压性质。
[0010]进一步的，所述Z臂与连杆的前端位置转动连接，连杆的后端位置与滑块前端位置
转动连接，滑块滑动连接在滑架内，滑块的后端位置与夹合架的前端中间位置固定连接，夹合架的左右两侧位置分别开设有两个滑槽，夹合架的左侧中间位置固定连接有夹合电机，夹合电机的杆体位于夹合架内部中间位置。
[0011]进一步的，所述夹合架的左侧位置固定连接有夹合电机，且夹合电机的杆体两侧为反向螺纹设计，夹合电机的转轴位于夹合架位置，且夹合电机转轴反向螺纹位置分别位于夹合架的两个滑槽内。
[0012]进一步的，所述夹合架的两个滑槽内分别滑动连接有一夹合块，两个夹合块呈对称设计，且夹合块的侧面位置开设有螺纹孔，夹合电机的转轴反向螺纹位置分别位于两个夹合块螺纹孔内，每个夹合块顶部后端位置均转动连接有一个夹具，每个夹具均设置有两个紧固螺栓，两个夹具与六个撑板相齐平。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：当需要对钢筋中间位置进行折弯步骤的时候，首先启动循环电机带动Z臂进行转动，通过Z臂与连杆的配合使得滑块往复滑动在滑架内部，结合滑块与夹合架前端中间位置的固定连接，使得夹合架的整体进行前后位置的往复移动，这个时候两个夹具夹合的钢筋后端中间位置将与调节杆的弧形板相贴合，通过夹合架前后位置移动对其钢筋产生挤压性质，以此进行折弯，避免了钢筋在折弯的时候会受到应力不均的情况，在实际使用钢筋的时候钢筋存在疲劳情况，影响使用寿命的情况。
[0014]当需要控制两个夹具中间夹合的钢筋弯曲幅度的时候，启动调节电机带动调节板在调节架内向后方位置进行滑动，这个时候循环架的整体将会在支撑架的限位槽内向后方滑动，使其夹合架的整体向后移动，进而使得两个夹具中间夹合的钢筋位置向后移动，增加钢筋的折弯幅度。
[0015]在转动任意一个调节杆时将会带动齿盘进行转动，齿盘转动时带动其余五个调节杆进行同步转动，在六个调节杆同步转动的时候根据六个调节杆分别转动连接在六个撑板的螺纹孔内，使其六个撑板同步进行移动，完成扩张收缩步骤，这个时候在夹具中间夹合的钢筋结接触撑板弧形板的时候，可控制钢筋的弯曲规格。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例俯视状态结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例左视状态结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例侧视状态结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例撑座整体半剖侧视结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例图4中A处局部放大结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例支撑架整体侧视结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例夹合架整体主视结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例夹合架整体侧视结构示意图。
[0019]附图标记列表1、支撑架；101、调节架；102、调节电机；103、调节板；2、循环架；201、循环电机；202、Z臂；203、连杆；204、滑架；205、滑块；3、夹合架；301、夹合电机；302、夹合块；303、夹具；4、撑座；401、撑板；402、调节杆；403、齿盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例：如附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋加工用可调节式弯拱装置，其特征在于，包括：支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶部后端中间位置与撑座（4）底部位置固定连接，撑座（4）的顶部位置开设有六个滑槽，且每个滑槽内均滑动连接有一个撑板（401），每相邻两个撑板（401）的间距相同，每个撑板（401）外侧位置均设置有弧形板，且下端位置开设有螺纹孔，撑座（4）的内部中间位置转动连接有六个调节杆（402），六个调节杆（402）的杆体设置有螺纹，且六个调节杆（402）的内侧位置为锥齿轮设计，六个调节杆（402）分别转动连接在六个撑板（401）的螺纹孔内。2.如权利要求1所述钢筋加工用可调节式弯拱装置，其特征在于：所述撑座（4）的内部中间下方位置转动连接有齿盘（403），齿盘（403）与六个调节杆（402）的锥齿轮相啮合。3.如权利要求1所述钢筋加工用可调节式弯拱装置，其特征在于：所述支撑架（1）顶部前端的中间位置设置有限位槽，支撑架（1）的底部前端位置与调节架（101）后端上方位置固定连接，调节架（101）的后端中间位置固定连接有调节电机（102），调节电机（102）的转轴设置有螺纹，且调节电机（102）的转轴位于调节架（101）的内部中间位置。4.如权利要求3所述钢筋加工用可调节式弯拱装置，其特征在于：所述调节架（101）的内部中间位置滑动连接有调节板（103），调节板（103）为L形状设计，且调节板（103）的中间位置开设有螺纹孔，调节电机（102）的转轴位于调节板（103）螺纹孔内。5.如权利要求4所述钢筋加工用可调节式弯拱装置，其特征在于：所述调节板（103）的顶部中间位置与循环架（2）底部前端位置固定连接，循环架...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，石琦，王业印，张永奇，程玉峰，李健，高勇，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：